CN210976484U - 一种辊筒式油漆刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊筒式油漆刷，其包括油漆辊，油漆辊上转动连接有支架，油漆辊的内腔通过溢流孔与支架的内腔连通，支架上连接有与其内腔连通的管状的手柄，手柄的一端为与支架连接的扩口端；手柄上设置有抽漆组件，抽漆组件包括滑移连接于手柄内腔的活塞，活塞的外周面与手柄的内周面接触，活塞背向扩口端的一侧固设有活塞杆；活塞杆上套设有位于手柄内腔的挤压板，挤压板的外侧面与手柄的内侧面接触，挤压板上设置有带动挤压板沿手柄的轴线方向往复移动的驱动件；手柄上连接有与其内腔连通的软管，软管上设置有将其内腔封严的旋盖。本实用新型具有减少在油漆桶中吸取油漆的次数，节省时间，提高工作效率的效果。

Description

一种辊筒式油漆刷

技术领域

本实用新型涉及装饰工程辅助设备领域，尤其是涉及一种辊筒式油漆刷。

背景技术

装饰工程的作用是保护建筑物各种构件免受自然的风、雨、潮气的侵蚀，改善隔热、隔声、防潮功能，提高建筑物的耐久性，延长建筑物的使用寿命。同时，为人们创造良好的生产、生活及工作环境。

授权公告号为CN208168273U的中国实用新型专利公开了一种可拆卸式多功能油漆滚轮刷，包括滚轮刷本体，滚轮刷本体包括滚筒和固定架，固定架内设置有转动轴，转动轴上套设有限位架，限位架安装在滚筒的两端，固定架上设置有通孔，限位架上设置有定位孔，螺栓的一端穿过固定架上的通孔安装在定位孔内，滚筒内设置有固定孔，固定孔内设置有连接轴，连接轴的两端均设置有固定销，限位架上设置有安装孔，连接轴的两端均穿过限位架上的安装孔，固定架的一侧设置有把手，把手的顶部设置有套筒，套筒内设置有连接杆，该可拆卸式多功能油漆滚轮刷设计合理，拆卸时较为方便，不必在更换粉刷颜色时对其进行清洗。

虽然上述现有技术方案不必在更换粉刷颜色时对滚轮刷进行清洗，但在实际操作过程中，通常会在一旁放置油漆筒，刷漆时将油漆辊在油漆桶中蘸上足够的油漆，再在待刷漆的墙面上进行刷漆操作，在刷漆过程中由于油漆辊能吸附的油漆量有限，需要不断的在油漆桶中蘸取油漆，浪费了很多不必要的时间，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊筒式油漆刷，其具有减少在油漆桶中吸取油漆的次数，节省时间，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辊筒式油漆刷，包括油漆辊，所述油漆辊上转动连接有支架，所述支架为内腔中空的管体，所述支架上开设有位于油漆辊内侧的溢流孔，所述油漆辊的内腔通过溢流孔与支架的内腔连通，所述支架上连接有与其内腔连通的管状的手柄，所述手柄的一端为与支架连接的扩口端，所述扩口端的内腔与支架的内腔连通，所述扩口端的横截面积由远离支架的一端向靠近支架的一端逐渐增大；

所述手柄上设置有抽漆组件，所述抽漆组件包括滑移连接于手柄内腔的活塞，所述活塞的外周面与手柄的内周面接触，所述活塞背向扩口端的一侧固设有活塞杆，所述活塞杆一端伸出手柄远离扩口端的端口；

所述活塞杆上套设有位于手柄内腔的挤压板，所述挤压板的外侧面与手柄的内侧面接触，所述挤压板上设置有带动挤压板沿手柄的轴线方向往复移动的驱动件；所述手柄上连接有与其内腔连通的软管，所述软管上设置有将其内腔封严的旋盖，所述软管与手柄的连接处位于手柄背向扩口端的一端且能位于挤压板与活塞之间。

通过采用上述技术方案，将旋盖取下并将软管放置于装有油漆的油漆桶中，推动活塞杆，活塞在活塞杆的带动下向于手柄的内腔中向扩口端移动，油漆筒中的油漆被吸入至软管中后流动至手柄的内腔，活塞移动至扩口端的内腔中时，手柄的内腔与支架的内腔连通，油漆能经由手柄内腔流动至支架内腔中；将软管从油漆桶中取出并旋上旋盖，通过驱动件带动挤压板向扩口端的一端移动，手柄内腔中的油漆被推动至支架中，支架中的油漆经由溢流孔将油漆辊浸湿，完成对辊刷的注漆。这种能在手柄内腔中存放一定量的油漆的方式，减少了在油漆桶中吸取油漆的次数，节省了时间，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述油漆辊包括转动连接于支架外侧的转动辊和固设于转动辊外侧的辊刷，所述转动辊的内径大于支架的外径，所述转动辊上间隔开设有若干连接孔，所述连接孔为通孔。

通过采用上述技术方案，转动连接于支架上的转动辊对质地较柔软的辊刷起到了支撑作用，支架内腔中的油漆经由溢流孔留至转动辊的内腔后，经由连接孔流至辊刷上将辊刷浸湿。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为固设于挤压板上的驱动管，所述驱动管套设于活塞杆外侧，所述活塞杆伸出于手柄的一端位于驱动管外侧。

通过采用上述技术方案，套设于活塞杆外侧的驱动管相对于位于活塞杆一侧的驱动件来说稳定性更高，活塞杆在沿手柄的轴线方向往复移动的过程中，伸出于手柄的一端始终位于驱动管外侧，便于工作人员通过活塞杆来调整活塞的位置。

本实用新型进一步设置为：所述手柄的开口端螺纹连接有用于将其内腔封严的封盖。

通过采用上述技术方案，封盖的设置对活塞杆及驱动管起到了支撑作用，增加了二者的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动管与封盖之间设置有用于将挤压板复位的复位组件，所述复位组件包括固设于驱动管背向挤压板一端的圆盘，所述圆盘上固设有与驱动管轴线方向相同的导向杆，所述导向杆穿过封盖且与封盖滑移连接，所述导向杆的外周面上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接于封盖和圆盘相对的两端面上。

通过采用上述技术方案，将挤压板恢复至初始状态时，复位弹簧能对驱动管施加作用力使驱动管及挤压板恢复至未移动时的初始位置，减少了将其拉动至初始位置这一步骤，使操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述活塞杆伸出于手柄内腔的一端与封盖之间设置有限位组件，所述限位组件包括开设于封盖上的限位槽，所述活塞杆上固设有连接块，所述驱动管上开设有滑移槽，所述连接块穿过滑移槽伸出于驱动管的内腔且于滑移槽滑移连接，所述连接块上固设有与限位槽形状大小相适配的限位块，所述限位块为弹性块，所述限位块能嵌入于限位槽中；

所述限位块嵌入于限位槽中时，所述活塞位于扩口端且活塞背向挤压板的端面与扩口端沿手柄轴线方向的端面之间有一定的间隙。

通过采用上述技术方案，活塞移动至扩口端内腔且活塞背向挤压板的端面与扩口端的端面之间有一定间隙时，限位块嵌入于限位槽中，限制活塞的继续移动，避免活塞将第一连接管管口堵住的情况的发生。

本实用新型进一步设置为：所述手柄上螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓沿手柄的径向设置，所述压紧螺栓能与驱动管的外周面抵接，所述压紧螺栓位于软管与封盖之间。

通过采用上述技术方案，压紧螺栓与驱动管抵接时驱动管处于锁定状态，避免了在移动活塞杆时驱动管随活塞杆一起移动而造成抽漆失败的情况的发生。

本实用新型进一步设置为：所述手柄的外周面上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置增加了工作人员手与手柄外表面之间的摩擦力。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、将旋盖取下并将软管放置于装有油漆的油漆桶中，推动活塞杆，活塞在活塞杆的带动下向于手柄的内腔中向扩口端移动，油漆筒中的油漆被吸入至软管中后流动至手柄的内腔，活塞移动至扩口端的内腔中时，手柄的内腔与支架的内腔连通，油漆能经由手柄内腔流动至支架内腔中；将软管从油漆桶中取出并旋上旋盖，通过驱动件带动挤压板向扩口端的一端移动，手柄内腔中的油漆被推动至支架中，支架中的油漆经由溢流孔将油漆辊浸湿，完成对辊刷的注漆。这种能在手柄内腔中存放一定量的油漆的方式，减少了在油漆桶中吸取油漆的次数，节省了时间，提高了工作效率；

2、转动连接于支架上的转动辊对质地较柔软的辊刷起到了支撑作用，支架内腔中的油漆经由溢流孔留至转动辊的内腔后，经由连接孔流至辊刷上将辊刷浸湿；

3、将挤压板恢复至初始状态时，复位弹簧能对驱动管施加作用力使驱动管及挤压板恢复至未移动时的初始位置，减少了将其拉动至初始位置这一步骤，使操作更加方便。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中显示支架与油漆辊的结构的局部爆炸示意图；

图3是实施例中显示油漆辊结构的局部剖面示意图；

图4是实施例中显示手柄内腔中结构的局部剖面示意图；

图5是实施例中显示软管与手柄的连接位置的局部剖面示意图；

图6是图4中A处的放大图。

图中，1、手柄；11、封盖；111、第二连接支耳；12、扩口端；13、第一连接管；14、第二连接管；2、支架；21、连接架；22、支撑架；221、溢流孔；222、限位板；223、限位螺母；23、紧固组件；231、延伸管；232、紧固螺栓；3、油漆辊；31、转动辊；311、连接孔；32、辊刷；4、抽漆组件；41、活塞；42、活塞杆；421、连接块；5、挤压板；51、驱动管；511、滑移槽；6、软管；61、第一接头；62、第二接头；63、旋盖；7、限位组件；71、限位槽；72、限位块；8、复位组件；81、圆盘；811、第一连接支耳；82、导向杆；83、复位弹簧；9、压紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本实用新型公开了一种辊筒式油漆刷，包括手柄1，手柄1为一端开口的圆管，手柄1开口的一端螺纹连接有用于将其内腔封严的封盖11。手柄1沿其轴线方向背向封盖11的一端为扩口端12，扩口端12的直径由靠近封盖11的一端向远离封盖11的一端逐渐增大。扩口端12沿手柄1轴线方向背向封盖11的端面上向外延伸有第一连接管13，第一连接管13与手柄1同轴设置，第一连接管13的内腔与手柄1的内腔连通。手柄1的外周面上设置有用于增大手与手柄1之间摩擦力的防滑纹。

参照图1和图2，第一连接管13的外侧螺纹连接有支架2，支架2为中空的管状结构，支架2的内腔与第一连接管13的内腔连通。支架2包括与第一连接管13连接的连接架21，连接架21为弯折形的圆管。连接架21背向第一连接管13的一端一体成型有圆管型的支撑架22，支撑架22的轴线方向与手柄1的轴线方向垂直，支撑架22背向连接架21的一端封闭，支撑架22的外周面上均匀分布有若干个溢流孔221，溢流孔221为通孔。支架2与第一连接管13的连接处设置有紧固组件23，紧固组件23包括一体成型于连接架21上的延伸管231，延伸管231的内腔与连接架21的内腔连通。延伸管231的内腔中螺纹连接有紧固螺栓232，紧固螺栓232穿过延伸管231伸入于连接架21的内腔，紧固螺栓232伸入于连接架21内腔中的一端抵接于第一连接管13的外周面上，增加了支架2与第一连接管13之间连接的稳定性，避免了在使用过程中因手柄1旋转而导致支架2松动的情况的发生。

参照图2和图3，支撑架22的外侧转动连接有油漆辊3，油漆辊3包括套设于支撑架22外周面上的转动辊31和固定连接于转动辊31外侧的辊刷32，辊刷32的材质为具有可吸水特性的海绵。转动辊31的内径大于支撑架22的外径，转动辊31上间隔开设有若干连接孔311，连接孔311为通孔。支撑架22沿其轴线方向靠近连接架21的一端焊接有限位板222，限位板222套设于支撑架22的外周面上，限位板222与辊刷32相对的两侧面相互接触。支撑架22沿其轴线方向背向限位板222的一端螺纹连接有限位螺母223，限位螺母223螺纹连接于支撑架22的外周面上，限位螺母223与辊刷32相对的两侧面相互接触，拧下限位螺母223即可实现对油漆辊3的更换。

参照图1和图4，手柄1上设置有抽漆组件4，抽漆组件4包括滑移连接于手柄1内腔中的活塞41，活塞41能沿手柄1的轴线方向移动，活塞41的外周面与手柄1的内周面接触。活塞41背向扩口端12的端面上焊接有活塞杆42，活塞杆42与手柄1同轴设置，活塞杆42背向活塞41的一端伸出于手柄1远离扩口端的端口。

参照图4，活塞杆42的外周面上套设有挤压板5，挤压板5位于手柄1的内腔中，挤压板5的外周面与手柄1的内周面接触，挤压板5能沿手柄1的轴线方向移动。挤压板5上固设有能带动其沿手柄1的轴线方向往复移动的驱动件，驱动件为焊接于挤压板5背向活塞41的端面上的驱动管51，驱动管51套设于活塞杆42外侧，活塞杆42伸出于手柄1的一端伸出于驱动管51背向挤压板5的一端。挤压板5位于手柄1内腔背向扩口端12的一端时为挤压板5的初始位置。

参照图4和图5，手柄1上固设有沿其径向方向设置的第二连接管14，第二连接管14的内腔与手柄1的内腔连通。第二连接管14上设置有软管6，软管6通过第一接头61与第二连接管14螺纹连接，软管6的内腔与第二连接管14的内腔连通。软管6背向第二连接管14的一端通过第二接头62连接有将其内腔封严的旋盖63。第二连接管14与手柄1的连接处位于手柄1背向扩口端12的一端，且挤压板5位于初始位置时，第二连接管14与手柄1的连接处位于挤压板5朝向活塞41的一侧。

参照图5，手柄1上螺纹连接有压紧螺栓9，压紧螺栓9沿手柄1的径向设置，压紧螺栓9能伸入于手柄1的内腔中与驱动管51的外周面抵接，压紧螺栓9位于软管6与封盖11之间。

参照图4和图6，活塞杆42伸出于手柄1内腔的一端与封盖11之间设置有限位组件7，限位组件7包括限位槽71和与限位槽71相适配的限位块72，限位槽71为开设于封盖11背向手柄1内腔的端面上的弧形槽。驱动管51上沿其轴线方向开设有滑移槽511，滑移槽511将驱动管51的内腔与外界连通。活塞杆42上焊接有连接块421，连接块421位于封盖11背向手柄1内腔的一端，连接块421穿过滑移槽511伸出于驱动管51的内腔，连接块421能沿滑移槽511移动。限位块72固定连接于连接块421朝向封盖11的端面上，限位块72为具有弹性的四分之三球体，限位槽71的形状大小与限位块72的形状大小相适配，限位块72能嵌入于限位槽71的内腔中。限位块72位于限位槽71的内腔中时，活塞41位于扩口端12的内腔中，且活塞41背向挤压板5的端面与扩口端12内腔连通有第一连接管13的端面之间有一定间隙。

参照图6，驱动管51与封盖11之间设置有用于将挤压板5复位的复位组件8，复位组件8包括一体成型于驱动管51上的圆盘81，圆盘81位于驱动管51沿其轴线方向背向挤压板5的一端，圆盘81的外周面上沿其径向方向向外延伸有第一连接支耳811。封盖11的外周面上沿其径向方向向外延伸有第二连接支耳111，第二连接支耳111和第一连接支耳811位于驱动管51的同侧。第一连接支耳811朝向第二连接支耳111的端面上焊接有导向杆82，导向杆82的轴线方向与驱动管51的轴线方向相同，导向杆82穿过第二连接支耳111且与第二连接支耳111滑移连接。导向杆82的外周面上套设有复位弹簧83，复位弹簧83的两端分别抵接于第一连接支耳811和第二连接支耳111相对的两端面上。

上述实施例的实施原理为：

将旋盖63取下并将软管6放置于装有油漆的油漆桶中，沿手柄1的轴线方向向朝向扩口端12的一端推动活塞杆42，活塞41在活塞杆42的带动下向扩口端12一侧移动，此时活塞41与挤压板5之间的气压降低，油漆桶中的油漆经由软管6被吸入至手柄1的内腔中，活塞41移动至扩口端12的内腔中时，由于活塞41的外周面与扩口端12的内周面之间有一定间隙，手柄1的内腔与支架2的内腔连通，此时限位块72嵌入于限位槽71中，避免了活塞41继续移动而将手柄1的内腔封闭；

将软管6从油漆桶中取出并旋上旋盖63，拧松压紧螺栓9，推动驱动管51，挤压板5在驱动管51的带动下沿手柄1的轴线方向向朝向活塞41的一端移动，将手柄1内腔中的油漆推动至支架2中，支架2中的油漆经由支撑架22上的溢流孔221流至转动辊31的内腔中，后经由连接孔311将辊刷32浸湿，完成对辊刷32的注漆；

将驱动管51恢复至初始状态时，松开驱动管51，复位弹簧83对驱动管51施加作用力使驱动管51及挤压板5恢复至初始位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种辊筒式油漆刷，包括油漆辊(3)，其特征在于：所述油漆辊(3)上转动连接有支架(2)，所述支架(2)为内腔中空的管体，所述支架(2)上开设有位于油漆辊(3)内侧的溢流孔(221)，所述油漆辊(3)的内腔通过溢流孔(221)与支架(2)的内腔连通，所述支架(2)上连接有与其内腔连通的管状的手柄(1)，所述手柄(1)的一端为与支架(2)连接的扩口端(12)，所述扩口端(12)的内腔与支架(2)的内腔连通，所述扩口端(12)的横截面积由远离支架(2)的一端向靠近支架(2)的一端逐渐增大；

所述手柄(1)上设置有抽漆组件(4)，所述抽漆组件(4)包括滑移连接于手柄(1)内腔的活塞(41)，所述活塞(41)的外周面与手柄(1)的内周面接触，所述活塞(41)背向扩口端(12)的一侧固设有活塞杆(42)，所述活塞杆(42)一端伸出手柄(1)远离扩口端(12)的端口；

所述活塞杆(42)上套设有位于手柄(1)内腔的挤压板(5)，所述挤压板(5)的外侧面与手柄(1)的内侧面接触，所述挤压板(5)上设置有带动挤压板(5)沿手柄(1)的轴线方向往复移动的驱动件；所述手柄(1)上连接有与其内腔连通的软管(6)，所述软管(6)上设置有将其内腔封严的旋盖(63)，所述软管(6)与手柄(1)的连接处位于手柄(1)背向扩口端(12)的一端且能位于挤压板(5)与活塞(41)之间。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒式油漆刷，其特征在于：所述油漆辊(3)包括转动连接于支架(2)外侧的转动辊(31)和固设于转动辊(31)外侧的辊刷(32)，所述转动辊(31)的内径大于支架(2)的外径，所述转动辊(31)上间隔开设有若干连接孔(311)，所述连接孔(311)为通孔。

3.根据权利要求1所述的一种辊筒式油漆刷，其特征在于：所述驱动件为固设于挤压板(5)上的驱动管(51)，所述驱动管(51)套设于活塞杆(42)外侧，所述活塞杆(42)伸出于手柄(1)的一端位于驱动管(51)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种辊筒式油漆刷，其特征在于：所述手柄(1)的开口端螺纹连接有用于将其内腔封严的封盖(11)。

5.根据权利要求4所述的一种辊筒式油漆刷，其特征在于：所述驱动管(51)与封盖(11)之间设置有用于将挤压板(5)复位的复位组件(8)，所述复位组件(8)包括固设于驱动管(51)背向挤压板(5)一端的圆盘(81)，所述圆盘(81)上固设有与驱动管(51)轴线方向相同的导向杆(82)，所述导向杆(82)穿过封盖(11)且与封盖(11)滑移连接，所述导向杆(82)的外周面上套设有复位弹簧(83)，所述复位弹簧(83)的两端分别抵接于封盖(11)和圆盘(81)相对的两端面上。

6.根据权利要求4所述的一种辊筒式油漆刷，其特征在于：所述活塞杆(42)伸出于手柄(1)内腔的一端与封盖(11)之间设置有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括开设于封盖(11)上的限位槽(71)，所述活塞杆(42)上固设有连接块(421)，所述驱动管(51)上开设有滑移槽(511)，所述连接块(421)穿过滑移槽(511)伸出于驱动管(51)的内腔且于滑移槽(511)滑移连接，所述连接块(421)上固设有与限位槽(71)形状大小相适配的限位块(72)，所述限位块(72)为弹性块，所述限位块(72)能嵌入于限位槽(71)中；

所述限位块(72)嵌入于限位槽(71)中时，所述活塞(41)位于扩口端(12)且活塞(41)背向挤压板(5)的端面与扩口端(12)沿手柄(1)轴线方向的端面之间有间隙。

7.根据权利要求3所述的一种辊筒式油漆刷，其特征在于：所述手柄(1)上螺纹连接有压紧螺栓(9)，所述压紧螺栓(9)沿手柄(1)的径向设置，所述压紧螺栓(9)能与驱动管(51)的外周面抵接，所述压紧螺栓(9)位于软管(6)与封盖(11)之间。

8.根据权利要求1所述的一种辊筒式油漆刷，其特征在于：所述手柄(1)的外周面上设置有防滑纹。

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