CN210974938U - 纺丝组件的拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纺丝组件的拆装装置，包括装配台、滑动机构、升降气缸、龙门架和电磁吸附机构；所述装配台顶部开设有一用于放置纺丝组件的容置腔；所述装配台顶部还装设有用于夹持纺丝组件的限位机构，该限位机构位于所述容置腔外侧；所述滑动机构装设于所述装配台顶部，且所述容置腔位于所述滑动机构间；所述龙门架装设于所述滑动机构顶部；所述升降气缸一端穿过所述龙门架顶部与所述电磁吸附机构连接，另一端装设于所述龙门架顶部；所述电磁吸附机构与所述纺丝组件内径相匹配，并且正对所述容置腔，以吸附所述纺丝组件内的部件。本实用新型能够实现纺丝组件的快速拆装，提升清洗效率。

Description

纺丝组件的拆装装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其是指纺丝组件的拆装装置。

背景技术

纺丝是化纤产品的制作工序之一，纺丝是将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，现有的纺丝组件包括纺丝筒、喷丝板和分配板，为了保证产品质量及生产效率，当纺丝完成后，需要将纺丝组件拆卸进行清洗，现有的拆卸方式多为人工手动拆卸，由于胶体溶液或者溶体的温度较高，因此用于盛装胶体溶液或溶体的纺丝组件温度较高，难以拆卸，需待纺丝组件冷却后方可进行拆卸，大大影响了纺丝组件的清洗效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供纺丝组件的拆装装置，克服现有技术中纺丝组件纺丝完成时温度过高难以拆卸的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

纺丝组件的拆装装置，包括装配台、滑动机构、升降气缸、龙门架和电磁吸附机构；

所述装配台顶部开设有一用于放置纺丝组件的容置腔；

所述装配台顶部还装设有用于夹持纺丝组件的限位机构，该限位机构位于所述容置腔外侧；

所述滑动机构装设于所述装配台顶部，且所述容置腔位于所述滑动机构间；

所述龙门架装设于所述滑动机构顶部；

所述升降气缸一端穿过所述龙门架顶部与所述电磁吸附机构连接，另一端装设于所述龙门架顶部；

所述电磁吸附机构与所述纺丝组件内径相匹配，并且正对所述容置腔，以吸附所述纺丝组件内的部件。

进一步的，所述滑动机构包括主动滑台、从动滑台和驱动电机；

所述主动滑台和从动滑台分别相互平行地装设于所述装配台两侧，并且所述限位机构位于所述主动滑台和从动滑台间；

所述驱动电机装设于所述装配台上，并位于所述主动滑台一侧与所述主动滑台传动连接；

所述龙门架底部两侧分别装设于所述主动滑台和从动滑台上。

进一步的，所述电磁吸附机构包括电磁吸盘和连接件，所述连接件装设于所述电池吸盘顶部；

所述连接件与所述升降气缸下端连接。

进一步的，所述连接件与所述电磁吸盘一体成型。

进一步的，还包括控制器，所述电磁吸附机构、升降气缸和滑动机构分别与所述控制器电连接。

进一步的，所述限位机构包括两个相对设置的可伸缩卡台；

两个所述卡台分别装设于所述装配台的顶部两端，并位于所述容置腔顶部两侧，两个所述卡台能够分别插设于纺丝筒侧壁对应的卡口内以固定纺丝筒的位置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了升降气缸，用于使电磁吸附机构下降至纺丝筒内对喷丝板和分配板进行分别吸附，在吸附完成后带动被吸附的部件上升，并在滑动机构的协助下，移动至装配台上，以便于人工协助其他工具将喷丝板和分配板移动至清洗区对其进行清洗。本实用新型提升了纺丝组件的清洗效率，进而提升了产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的纺丝组件的拆装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的纺丝组件的拆装装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例的卡台的结构示意图。

标号说明：

1、装配台；11、容置腔；

2、滑动机构；21、主动滑台；22、从动滑台；23、驱动电机；

3、升降气缸；

4、龙门架；

5、电磁吸附机构；51、电磁吸盘；52、连接件；511、电源接口；

6、限位机构；61、卡台；611、壳体；612、伸缩块；613、手柄；614、限位轴；6121、限位槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1以及图2，纺丝组件的拆装装置，包括装配台1、滑动机构2、升降气缸3、龙门架4和电磁吸附机构5；

装配台1顶部开设有一用于放置纺丝组件的容置腔11；

装配台1顶部还装设有用于夹持纺丝组件的限位机构6，该限位机构6位于容置腔11外侧；

滑动机构2装设于装配台1顶部，且容置腔11位于滑动机构2间；

龙门架4装设于滑动机构2顶部；

升降气缸3一端穿过龙门架4顶部与电磁吸附机构5连接，另一端装设于龙门架4顶部；

电磁吸附机构5与纺丝组件内径相匹配，并且正对容置腔11，以吸附纺丝组件内的部件。

本实用新型的工作原理在于：

升降气缸驱动电磁吸附机构下降至容置腔内，吸附分配板，吸附完成后，升降气缸上升，并在滑动机构的驱动下平移至装配台上远离所述容置腔的一侧；

当电磁吸附机构移动到位后，升降气杆下降，使分配板放置于装配台上，电磁吸附机构断电，电磁吸附机构对分配板的吸引力消失，分配板被放置于装配台上，由人工借助夹持工具将分配板移动至清洗区进行清洗；

随后重复上述过程，吸附喷丝板。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了升降气缸，用于使电磁吸附机构下降至纺丝筒内对喷丝板和分配板进行分别吸附，在吸附完成后带动被吸附的部件上升，并在滑动机构的协助下，移动至装配台上，以便于人工协助夹持工具将喷丝板和分配板移动至清洗区对其进行清洗。本实用新型提升了纺丝组件的清洗效率，进而提升了产品的生产效率。

进一步的，滑动机构2包括主动滑台21、从动滑台22和驱动电机23；

主动滑台21和从动滑台22分别相互平行地装设于装配台1两侧，并且限位机构6位于主动滑台21和从动滑台22间；

驱动电机23装设于装配台1上，并位于主动滑台21一侧与主动滑台21传动连接；

龙门架4底部两侧分别装设于主动滑台21和从动滑台22上。

由上述描述可知，设置主动滑台和从动滑台，以使龙门架能够在主动滑台和从动滑台带动下平移，进而能够移动被电磁吸附机构吸附住的分配板和喷丝板，以自动移动的方式取代人工搬运。

进一步的，电磁吸附机构5包括电磁吸盘51和连接件52，连接件52装设于电池吸盘51顶部；

连接件52与升降气缸3下端连接。

由上述描述可知，电磁吸盘通过连接件与升降气缸下端连接，电磁吸盘通电后能够吸附分配板和喷丝板，以在升降气缸的配合下将分配板和喷丝板提升，并且能够结合滑动机构平移分配板和喷丝板，达到拆卸纺丝组件的目的。

进一步的，连接件52与电磁吸盘51一体成型。

由上述描述可知，连接件与电磁吸盘一体成型，能够使电磁吸盘稳定连接于升降气缸下端。

进一步的，还包括控制器，电磁吸附机构5、升降气缸3和滑动机构2分别与控制器电连接。

由上述描述可知，控制器将控制电磁吸附机构对分配板和喷丝板的吸附与释放，即电磁吸附机构通电后将带有磁性进而能够分别吸附分配板和喷丝板，断电后，电磁吸附机构将失去磁性，此时，被吸附的分配板或者喷丝板将与电磁吸附机构分离；控制器将控制升降气缸和滑动机构的运行距离，实现自动搬运分配板和喷丝板。

进一步的，限位机构6包括两个相对设置的可伸缩卡台61；

两个卡台61分别装设于装配台1的顶部两端，并位于容置腔11顶部两侧，两个卡台61能够分别插设于纺丝筒侧壁对应的卡口内以固定纺丝筒的位置。

由上述描述可知，设置可伸缩的卡台，用于将纺丝筒卡设于容置腔内，对纺丝筒进行限位，进而能够使电磁吸附机构吸附分配板或喷丝板后将分配板或喷丝板与纺丝筒分离。

本实用新型的实施例一为：

请参照图1-图3，纺丝组件的拆装装置，包括装配台1、滑动机构2、升降气缸3、龙门架4和电磁吸附机构5；

装配台1顶部开设有一用于放置纺丝组件的容置腔11；

装配台1顶部还装设有用于夹持纺丝组件的夹持机构6，该夹持机构6位于容置腔11外侧；

滑动机构2装设于装配台1顶部，且容置腔11位于滑动机构2间；

龙门架4装设于滑动机构2顶部；

升降气缸3一端穿过龙门架4顶部与电磁吸附机构5连接，另一端装设于龙门架4顶部；

电磁吸附机构5与纺丝组件内径相匹配，并且正对容置腔11，以吸附纺丝组件内的部件；

其中，纺丝组件包括分配板、喷丝板和纺丝筒；

具体的，电磁吸附机构5的直径与纺丝筒内径相匹配；

参照图1，滑动机构2包括主动滑台21、从动滑台22和驱动电机23；

主动滑台21和从动滑台22分别装设于装配台1两侧，并且夹持机构6位于主动滑台21和从动滑台22间；

驱动电机23装设于装配台1上，并位于主动滑台21一侧与主动滑台21传动连接；

龙门架4底部两侧分别装设于主动滑台21和从动滑台22上；

其中，参照图1，主动滑台21和从动滑台22皆为丝杆滑台；

参照图1，电磁吸附机构5包括电磁吸盘51和连接件52，连接件52装设于电池吸盘51顶部；

连接件52与升降气缸3下端连接。

其中，电磁吸盘51顶部还设置有电源接口511；

参照图1，连接件52与电磁吸盘51一体成型。

具体的，还包括控制器，电磁吸附机构5、升降气缸3和滑动机构2分别与控制器电连接；

具体的，当升降气缸3处于收缩状态、滑动机构2位于远离容置腔11的一端时，此时电磁吸附机构5处于断电状态不具有磁性，滑动机构2在控制器控制下使电磁吸附机构5移动至容置腔11正上方，控制器控制升降气缸3伸出，电磁吸附机构5下降至分配板所在高度即停止下降，控制器导通电磁吸附机构5的电路，使其具有磁性，吸附分配板；

吸附喷丝板时，过程与吸附分配板时基本相同，区别在于，电磁吸附机构5下降至喷丝板所在高度即停止下降，控制器导通电磁吸附机构5的电路，使其具有磁性，吸附喷丝板；

其中，分配板在纺丝筒内装设于喷丝板上方；

参照图2和图3，夹持机构6包括两个相对设置的可伸缩卡台61；

两个卡台61分别装设于装配台1的顶部两端，并位于容置腔11顶部两侧，以夹持纺丝组件；

具体的，卡台61包括两侧互通的壳体611、伸缩块612、手柄613和限位轴614，限位轴614插设于壳体611顶部，伸缩块612可伸缩地嵌设于壳体611内，限位轴614能够对伸缩块612进行限位，伸缩块612靠近容置腔11的一端开设有一与所述限位轴614相匹配的限位槽6121，防止伸缩块612穿过壳体掉落于容置腔11内，手柄613倾斜装设于伸缩块612远离限位槽6121的一侧。

综上所述，本实用新型提供的纺丝组件的拆装装置，能够便于拆卸纺丝组件，提高纺丝组件的清洗效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.纺丝组件的拆装装置，其特征在于，包括装配台、滑动机构、升降气缸、龙门架和电磁吸附机构；

所述装配台顶部开设有一用于放置纺丝组件的容置腔；

所述装配台顶部还装设有用于夹持纺丝组件的限位机构，该限位机构位于所述容置腔外侧；

所述滑动机构装设于所述装配台顶部，且所述容置腔位于所述滑动机构间；

所述龙门架装设于所述滑动机构顶部；

所述升降气缸一端穿过所述龙门架顶部与所述电磁吸附机构连接，另一端装设于所述龙门架顶部；

所述电磁吸附机构与所述纺丝组件内径相匹配，并且正对所述容置腔，以吸附所述纺丝组件内的部件。

2.根据权利要求1所述纺丝组件的拆装装置，其特征在于，所述滑动机构包括主动滑台、从动滑台和驱动电机；

所述主动滑台和从动滑台分别相互平行地装设于所述装配台两侧，并且所述限位机构位于所述主动滑台和从动滑台间；

所述驱动电机装设于所述装配台上，并位于所述主动滑台一侧与所述主动滑台传动连接；

所述龙门架底部两侧分别装设于所述主动滑台和从动滑台上。

3.根据权利要求1所述纺丝组件的拆装装置，其特征在于，所述电磁吸附机构包括电磁吸盘和连接件，所述连接件装设于所述电磁吸盘顶部；

所述连接件与所述升降气缸下端连接。

4.根据权利要求3所述纺丝组件的拆装装置，其特征在于，所述连接件与所述电磁吸盘一体成型。

5.根据权利要求1所述纺丝组件的拆装装置，其特征在于，还包括控制器，所述电磁吸附机构、升降气缸和滑动机构分别与所述控制器电连接。

6.根据权利要求1所述纺丝组件的拆装装置，其特征在于，所述限位机构包括两个相对设置的可伸缩卡台；

两个所述卡台分别装设于所述装配台的顶部两端，并位于所述容置腔顶部两侧，以夹持所述纺丝组件。

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