CN210974765U - 一种带隔热罩的立式回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带隔热罩的立式回火炉，包括炉体和回火箱，所述炉体内中部设置有所述回火箱，所述回火箱内成型有回火腔，所述回火箱内壁上嵌套有加热丝，所述回火箱外侧设置有隔热罩一，所述隔热罩一外侧设置有隔热罩二，所述隔热罩二内壁上成型有隔热腔。有益效果在于：本实用新型通过回火箱以及四个回火腔的设计，不仅使得回火炉内部空间得到充分的利用，而且使得工件在回火时能够被均匀加热，提高了工件回火的效率和质量，通过隔热罩一以及隔热罩二的设计，大大减少了炉体内热量的散失，节省了能耗。

Description

一种带隔热罩的立式回火炉

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，具体涉及一种带隔热罩的立式回火炉。

背景技术

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。

然而现有的立式回火炉在工作时主要是通过将工件放置在回火炉内部的一体式空间中来进行回火操作，使得回火炉内部的空间得不到充分的利用，且工件在回火过程中容易出现加热不均的现象，降低工件的回火效率以及质量，其次，现有的立式回火炉主要是在内部铺设一层耐火砖来进行隔热，使得回火炉在使用过程中热量损仍失较为严重，增加能源损耗，因此急需一种带隔热罩的立式回火炉来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种带隔热罩的立式回火炉，解决了现有的立式回火炉在工作时主要是通过将工件放置在回火炉内部的一体式空间中来进行回火操作，使得回火炉内部的空间得不到充分的利用，且工件在回火过程中容易出现加热不均的现象，降低工件的回火效率以及质量，以及现有的立式回火炉主要是在内部铺设一层耐火砖来进行隔热，使得回火炉在使用过程中热量损仍失较为严重，增加能源损耗的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种带隔热罩的立式回火炉，包括炉体和回火箱，所述炉体内中部设置有所述回火箱，所述回火箱内成型有回火腔，所述回火箱内壁上嵌套有加热丝，所述回火箱外侧设置有隔热罩一，所述隔热罩一外侧设置有隔热罩二，所述隔热罩二内壁上成型有隔热腔。

进一步的，所述隔热罩二外侧设置有外壳，所述外壳采用钢板制成，所述炉体底端四角处焊接有支撑脚。

通过采用上述技术方案，可通过所述支撑脚来为所述炉体提供稳定的支撑，通过所述外壳来为所述炉体提供防护。

进一步的，所述炉体一侧壁上炉门，所述炉门上设置有锁把，所述炉门上端以及底端上均焊接有转轴，所述炉门上靠近所述转轴处焊接有固定板，所述转轴与所述固定板通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，可实现所述炉体的便捷开合。

进一步的，所述炉体另一侧壁上通过螺栓连接固定有操作面板。

通过采用上述技术方案，通过所述操作面板可控制该回火炉的启停。

进一步的，所述回火腔有四个。

通过采用上述技术方案，通过四个所述回火腔的设计，使得所述炉体内部的空间得到充分的利用。

进一步的，所述隔热罩一采用耐火砖制成。

通过采用上述技术方案，使得该回火炉具有一定的隔热性。

进一步的，所述隔热罩二采用纳米隔热板制成。

通过采用上述技术方案，使得所述隔热罩二具有极好的保温性能，进一步提高了该回火炉的隔热性，减少回火炉内部热量的损失。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的立式回火炉在工作时主要是通过将工件放置在回火炉内部的一体式空间中来进行回火操作，使得回火炉内部的空间得不到充分的利用，且工件在回火过程中容易出现加热不均的现象，降低工件的回火效率以及质量的问题，本实用新型通过回火箱以及四个回火腔的设计，不仅使得回火炉内部空间得到充分的利用，而且使得工件在回火时能够被均匀加热，提高了工件回火的效率和质量；

2、为解决现有的立式回火炉主要是在内部铺设一层耐火砖来进行隔热，使得回火炉在使用过程中热量损仍失较为严重，增加能源损耗的问题，本实用新型通过隔热罩一以及隔热罩二的设计，大大减少了炉体内热量的散失，节省了能耗。

附图说明

图1是本实用新型所述一种带隔热罩的立式回火炉的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种带隔热罩的立式回火炉中炉体的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种带隔热罩的立式回火炉中回火箱的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种带隔热罩的立式回火炉中炉门的后视图。

附图标记说明如下：

1、炉体；2、炉门；3、锁把；4、支撑脚；5、操作面板；6、固定板；7、隔热腔；8、隔热罩二；9、外壳；10、加热丝；11、回火箱；12、隔热罩一； 13、回火腔；14、转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种带隔热罩的立式回火炉，包括炉体1 和回火箱11，炉体1内中部设置有回火箱11，回火箱11内成型有回火腔13，回火箱11内壁上嵌套有加热丝10，回火箱11外侧设置有隔热罩一12，隔热罩一12外侧设置有隔热罩二8，隔热罩二8内壁上成型有隔热腔7，外壳9采用钢板制成，炉体1底端四角处焊接有支撑脚4，可通过支撑脚4来为炉体1提供稳定的支撑，通过外壳9来为炉体1提供防护，炉体1一侧壁上炉门2，炉门2上设置有锁把3，炉门2上端以及底端上均焊接有转轴14，炉门2上靠近转轴 14处焊接有固定板6，转轴14与固定板6通过轴承连接，可实现炉体1的便捷开合，炉体1另一侧壁上通过螺栓连接固定有操作面板5，通过操作面板5可控制该回火炉的启停。

如图2和图3所示，本实施例中，回火腔13有四个，通过四个回火腔13 的设计，使得炉体1内部的空间得到充分的利用。

如图2所示，本实施例中，隔热罩一12采用耐火砖制成，使得该回火炉具有一定的隔热性，隔热罩二8采用纳米隔热板制成，使得隔热罩二8具有极好的保温性能，进一步提高了该回火炉的隔热性，减少回火炉内部热量的损失。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将操作面板5与外部控制部件相连，并将待回火的工件放置在回火腔13内，然后将炉门2通过锁把3锁紧，并使回火箱11通电工作，回火箱11工作后可通过其内的加热丝10来对工件进行加热，以实现回火操作，通过回火箱11以及四个回火腔13的设计，不仅使得回火炉内部空间得到充分的利用，而且使得工件在回火时能够被均匀加热，提高了工件回火的效率和质量，隔热罩一12以及隔热罩二8的设计，大大减少了炉体1内热量的散失，节省了能耗。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种带隔热罩的立式回火炉，其特征在于：包括炉体（1）和回火箱（11），所述炉体（1）内中部设置有所述回火箱（11），所述回火箱（11）内成型有回火腔（13），所述回火箱（11）内壁上嵌套有加热丝（10），所述回火箱（11）外侧设置有隔热罩一（12），所述隔热罩一（12）外侧设置有隔热罩二（8），所述隔热罩二（8）内壁上成型有隔热腔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种带隔热罩的立式回火炉，其特征在于：所述隔热罩二（8）外侧设置有外壳（9），所述外壳（9）采用钢板制成，所述炉体（1）底端四角处焊接有支撑脚（4）。

3.根据权利要求1所述的一种带隔热罩的立式回火炉，其特征在于：所述炉体（1）一侧壁上炉门（2），所述炉门（2）上设置有锁把（3），所述炉门（2）上端以及底端上均焊接有转轴（14），所述炉门（2）上靠近所述转轴（14）处焊接有固定板（6），所述转轴（14）与所述固定板（6）通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种带隔热罩的立式回火炉，其特征在于：所述炉体（1）另一侧壁上通过螺栓连接固定有操作面板（5）。

5.根据权利要求1所述的一种带隔热罩的立式回火炉，其特征在于：所述回火腔（13）有四个。

6.根据权利要求1所述的一种带隔热罩的立式回火炉，其特征在于：所述隔热罩一（12）采用耐火砖制成。

7.根据权利要求1所述的一种带隔热罩的立式回火炉，其特征在于：所述隔热罩二（8）采用纳米隔热板制成。

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