CN210974752U - 一种转炉内底吹供气流量和压力调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉内底吹供气流量和压力调节装置，涉及炼铁技术领域，具体为一种转炉内底吹供气流量和压力调节装置，包括调节腔和调节活塞，调节活塞插接在调节腔的内部，调节腔的下部固定连接有过滤网，调节活塞的内部开设有滑孔，调节活塞的下部固定连接有球体，滑孔的内部滑动连接有圆盘，圆盘的上部固定连接有转杆，转杆的表面螺纹连接有升降圆台，升降圆台的下表面和调节活塞的上表面开设有弹簧槽,弹簧槽的内部固定连接有弹簧。该转炉内底吹供气流量和压力调节装置,通过调节活塞、升降圆台和弹簧的配合设置，调节活塞在调节腔底部的开合力度受到弹簧的形变程度影响，达到了控制吹供气流量和压力的大小的目的。

Description

一种转炉内底吹供气流量和压力调节装置

技术领域

本实用新型涉及炼铁技术领域，具体为一种转炉内底吹供气流量和压力调节装置。

背景技术

转炉是炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉，转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼，转炉炉体由炉壳和炉衬组成。炉壳由钢板焊成，而炉衬由工作层、永久层和充填层三部分组成，工作层直接与炉内液体金属、炉渣和炉气接触，易受浸蚀，国内通常用沥青镁砖砌筑。永久层紧贴炉壳，用以保护炉壳钢板，修炉时永久层可不拆除，现在炼铁转炉用的吹供气流量和压力调节装置，由于调节不灵敏和操作复杂的缺点，阻碍了吹炼的进度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转炉内底吹供气流量和压力调节装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种转炉内底吹供气流量和压力调节装置，包括调节腔和调节活塞，所述调节活塞插接在调节腔的内部，所述调节腔的下部固定连接有过滤网，所述调节活塞的内部开设有滑孔，所述调节活塞的下部固定连接有球体，所述滑孔的内部滑动连接有圆盘，所述圆盘的上部固定连接有转杆，所述转杆的表面螺纹连接有升降圆台，所述升降圆台的下表面和调节活塞的上表面开设有弹簧槽,所述弹簧槽的内部固定连接有弹簧。

可选的，所述调节腔的上端固定连接有上盖板，所述上盖板的四角固定连接有支撑杆。

可选的，所述调节腔的下端固定连接有下盖板，所述支撑杆的一端固定连接在下盖板的上表面，所述下盖板的中部固定连接有过滤网。

可选的，所述转杆的上端转动插接有固定套，所述固定套的外侧固定连接有档杆，所述档杆的一端与上盖板固定连接。

可选的，所述圆盘的表面开设有通孔，所述通孔均匀排布在圆盘的表面。

可选的，所述球体抵接在调节腔的底部，所述转杆的上端固定连接调节头。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种转炉内底吹供气流量和压力调节装置，具备以下有益效果：

1、该转炉内底吹供气流量和压力调节装置，通过调节腔和调节活塞的配合设置，调节活塞的开合即为流量和压力的调节，从而为控制压力大小提供了可行性，通过调节活塞、升降圆台和弹簧的配合设置，调节活塞在调节腔底部的开合力度受到弹簧的形变程度影响，从而起到了利用升降圆台控制调节活塞的开合力度，达到了控制吹供气流量和压力的大小的目的。

2、该转炉内底吹供气流量和压力调节装置，通过转杆和升降圆台的配合设置，升降圆台通过弹簧和调节活塞固定连接，从而使得转杆转动时升降圆台的轴向作用力受到限制，达到了利用转杆调节升降圆台的目的，该设置连贯紧凑，使得调节起来非常方便，大大提高了转炉吹炼的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型上盖板的结构示意图；

图2为本实用新型下盖板的结构示意图；

图3为本实用新型正面剖视的结构示意图；

图4为本实用新型调节活塞的结构示意图；

图5为本实用新型圆盘的结构示意图。

图中：1、调节腔；2、调节活塞；3、过滤网；4、滑孔；5、球体；6、圆盘；7、转杆；8、升降圆台；9、弹簧槽；10、弹簧；11、上盖板；12、支撑杆；13、下盖板；14、固定套；15、档杆；16、通孔；17、调节头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种转炉内底吹供气流量和压力调节装置，包括调节腔1和调节活塞2，通过调节腔1和调节活塞2的配合设置，调节活塞2的开合即为流量和压力的调节，从而为控制压力大小提供了可行性，调节腔1的上端固定连接有上盖板11，上盖板11的四角固定连接有支撑杆12，调节腔1的下端固定连接有下盖板13，支撑杆12的一端固定连接在下盖板13的上表面，下盖板13的中部固定连接有过滤网3，调节活塞2插接在调节腔1的内部，调节腔1的下部固定连接有过滤网3，调节活塞2的内部开设有滑孔4，调节活塞2的下部固定连接有球体5，球体5抵接在调节腔1的底部，转杆7的上端固定连接调节头17，滑孔4的内部滑动连接有圆盘6，圆盘6的表面开设有通孔16，通孔16均匀排布在圆盘6的表面，圆盘6的上部固定连接有转杆7，转杆7的上端转动插接有固定套14，固定套14的外侧固定连接有档杆15，档杆15的一端与上盖板11固定连接，转杆7的表面螺纹连接有升降圆台8，通过转杆7和升降圆台8的配合设置，升降圆台8通过弹簧10和调节活塞固定连接有，从而使得转杆7转动时升降圆台8的轴向作用力受到限制，达到了利用转杆7调节升降圆台8的目的，该设置连贯紧凑，使得调节起来非常方便，大大提高了转炉吹炼的作业效率，升降圆台8的下表面和调节活塞2的上表面开设有弹簧槽9,弹簧槽9的内部固定连接有弹簧10，通过调节活塞2、升降圆台8和弹簧10的配合设置，调节活塞2在调节腔1底部的开合力度受到弹簧10的形变程度影响，从而起到了利用升降圆台8控制调节活塞2的开合力度，达到了控制吹供气流量和压力的大小的目的。

使用时，把该装置固定到调节口处，通过调节头17，使得转杆7转动，转杆7的转动的同时，由于升降圆台8通过弹簧10和调节活塞2固定连接在一起，从而使得升降圆台8在转杆7转动的时候不会发生轴向位移，进而使得升降圆台8沿转杆7上下移动，当升降圆台8上下移动的时候，弹簧10的形变发生变化，使得调节活塞2的开合力度受到调节，从而控制了顶开球体5所需要的气压力度，达到了对吹供气流量和压力调节作用。

综上所述：该转炉内底吹供气流量和压力调节装置，通过调节腔1和调节活塞2的配合设置，调节活塞2的开合即为流量和压力的调节，从而为控制压力大小提供了可行性，通过调节活塞2、升降圆台8和弹簧10的配合设置，调节活塞2在调节腔1底部的开合力度受到弹簧10的形变程度影响，从而起到了利用升降圆台8控制调节活塞2的开合力度，达到了控制吹供气流量和压力的大小的目的，通过转杆7和升降圆台8的配合设置，升降圆台8通过弹簧10和调节活塞固定连接有，从而使得转杆7转动时升降圆台8的轴向作用力受到限制，达到了利用转杆7调节升降圆台8的目的，该设置连贯紧凑，使得调节起来非常方便，大大提高了转炉吹炼的作业效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转炉内底吹供气流量和压力调节装置，包括调节腔(1)和调节活塞(2)，其特征在于：所述调节活塞(2)插接在调节腔(1)的内部，所述调节腔(1)的下部固定连接有过滤网(3)，所述调节活塞(2)的内部开设有滑孔(4)，所述调节活塞(2)的下部固定连接有球体(5)，所述滑孔(4)的内部滑动连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)的上部固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的表面螺纹连接有升降圆台(8)，所述升降圆台(8)的下表面和调节活塞(2)的上表面开设有弹簧槽(9),所述弹簧槽(9)的内部固定连接有弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种转炉内底吹供气流量和压力调节装置，其特征在于：所述调节腔(1)的上端固定连接有上盖板(11)，所述上盖板(11)的四角固定连接有支撑杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种转炉内底吹供气流量和压力调节装置，其特征在于：所述调节腔(1)的下端固定连接有下盖板(13)，所述支撑杆(12)的一端固定连接在下盖板(13)的上表面，所述下盖板(13)的中部固定连接有过滤网(3)。

4.根据权利要求2所述的一种转炉内底吹供气流量和压力调节装置，其特征在于：所述转杆(7)的上端转动插接有固定套(14)，所述固定套(14)的外侧固定连接有档杆(15)，所述档杆(15)的一端与上盖板(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种转炉内底吹供气流量和压力调节装置，其特征在于：所述圆盘(6)的表面开设有通孔(16)，所述通孔(16)均匀排布在圆盘(6)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种转炉内底吹供气流量和压力调节装置，其特征在于：所述球体(5)抵接在调节腔(1)的底部，所述转杆(7)的上端固定连接调节头(17)。

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