CN210974555U - 气化炉氧煤比高位仪表调节模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气化炉氧煤比高位仪表调节模块,属于纯氧作气化剂的煤气化装置技术领域。本实用新型所述的气化炉氧煤比高位仪表调节模块,包括气化炉、氧煤比供气管路和氧煤比检测管路,气化炉通过氧煤比检测管路与氧煤比检测管路相连,还包括联动控制器和氧煤比联锁控制管路,联动控制器分别与氧煤比检测管路、氧煤比联锁控制管路相连;氧煤比检测管路将检测到的气化炉氧煤比信号传递给联动控制器,联动控制器调节氧煤比联锁控制管路调节氧气和煤粉的比例,本实用新型解决了气化炉氧煤比突然升高的情况下,人工控制和氧煤比自动控制都无法避免的非计划停车的问题;可广泛运用于纯氧作气化剂的煤气化装置场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气化炉氧煤比高位仪表调节模块,属于纯氧作气化剂的煤气化装置技术领域。
背景技术
采用纯氧做气化剂的气化炉,为防止过氧超温或爆炸,普遍设有氧煤比高停车保护联锁。但发生气化炉联锁非计划停车,必将造成下游大量物料损失,企业经济利益受损。目前,氧煤比的调节多数企业靠操作人员手动调整,少部分企业靠氧煤比自动控制回路调节。在突发情况下,人工来不及发现和调整已经造成了联锁停车,而氧煤比自动控制回路调整的幅度也不够大,同样不能幸免。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷,本实用新型提出了一种气化炉氧煤比高位仪表调节模块,解决了气化炉氧煤比突然升高的情况下,人工控制和氧煤比自动控制都无法避免的非计划停车的问题。
本实用新型所述的气化炉氧煤比高位仪表调节模块,包括气化炉、氧煤比供气管路和氧煤比检测管路,气化炉通过氧煤比检测管路与氧煤比检测管路相连,还包括联动控制器和氧煤比联锁控制管路,联动控制器分别与氧煤比检测管路、氧煤比联锁控制管路相连;氧煤比检测管路将检测到的气化炉氧煤比信号传递给联动控制器,联动控制器调节氧煤比联锁控制管路调节氧气和煤粉的比例;
氧煤比检测管路包括依次顺序连接的氧煤比含量分析仪、高限报警器和高高限联锁器,氧煤比含量分析仪一端与气化炉相连,高高限联锁器与联动控制器相连;
氧煤比联锁控制管路包括依次顺序连接的压力变送器、低限报警器和低低限联锁器,压力变送器一端与联动控制器相连,另一端与氧煤比供气管路相连。
优选地,所述氧煤比供气管路包括氧气管路、煤粉管路和载气管路。
优选地,所述氧气管路包括氧气入口和位于管路上的氧气调节阀。
优选地,所述煤粉管路包括煤粉入口和位于管路上的煤粉流量调节器。
优选地,所述载气管路包括载气入口和位于管路上的载气调节阀。
本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的气化炉氧煤比高位仪表调节模块,设置了氧煤比高仪表辅助调节模块。在氧煤比高过某一设定值时,立即关小氧气流量调节阀一定的开度,并发出报警,再由操作人员继续微调,避免氧煤比高气化炉联锁停车;可以减少企业大量经济损失。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、气化炉;2、氧气入口;3、氧气调节阀;4、煤粉入口;5、煤粉流量调节器; 6、载气入口;7、载气调节阀;8、氧煤比含量分析仪;9、高限报警器;10、高高限联锁器; 11、联动控制器;12、压力变送器;13、低限报警器;14、低低限联锁器。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白,下面结合实施例,对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:
如图1所示,本实用新型所述的气化炉氧煤比高位仪表调节模块,本实用新型所述的气化炉氧煤比高位仪表调节模块,包括气化炉1、氧煤比供气管路和氧煤比检测管路,气化炉1 通过氧煤比检测管路与氧煤比检测管路相连,还包括联动控制器11和氧煤比联锁控制管路,联动控制器11分别与氧煤比检测管路、氧煤比联锁控制管路相连;氧煤比检测管路将检测到的气化炉1氧煤比信号传递给联动控制器11,联动控制器11调节氧煤比联锁控制管路调节氧气和煤粉的比例;
氧煤比检测管路包括依次顺序连接的氧煤比含量分析仪8、高限报警器9和高高限联锁器10,氧煤比含量分析仪8一端与气化炉1相连,高高限联锁器10与联动控制器11相连;
氧煤比联锁控制管路包括依次顺序连接的压力变送器12、低限报警器13和低低限联锁器14,压力变送器12一端与联动控制器11相连,另一端与氧煤比供气管路相连。
所述氧煤比供气管路包括氧气管路、煤粉管路和载气管路。
所述氧气管路包括氧气入口2和位于管路上的氧气调节阀3。
所述煤粉管路包括煤粉入口4和位于管路上的煤粉流量调节器5。
所述载气管路包括载气入口6和位于管路上的载气调节阀7。
本实用新型所述的气化炉氧煤比高位仪表调节模块,设置了氧煤比高仪表辅助调节模块。在氧煤比高过某一设定值时,立即关小氧气流量调节阀一定的开度,并发出报警,再由操作人员继续微调,避免氧煤比高气化炉1联锁停车;可以减少企业大量经济损失。
实施例2:
在氧煤比高联锁停车前,通过气化炉氧煤比高位仪表调节模块,迅速将氧煤比降至联锁值以下,避免气化炉1非计划停车,避免经济损失。
本实用新型解决了气化炉1运行过程中,因高压煤浆泵单缸不打量等原因造成的氧煤比突然升高,进而触发联锁停车的问题。使用该技术后,只需设定好氧煤比高于某一固定值,氧气阀门关闭的某一固定开度,可大大降低操作人员的劳动强度。该技术无需投资,易于操作。
本实用新型有效节约运行成本。以本厂煤气化装置为例,本厂煤气化炉1开、停一次需消耗原料费用约100万元,气化炉1正常2台运行,按照每年可避免因高压煤浆泵单缸不打量而导致气化炉1停车2次计算,每年可节约费用约200万元。
我国是世界上煤炭利用消耗最大的国家,以纯氧为气化剂的煤气化炉1约有300台,采用该技术每年可节约费用6亿元,具有显著的经济效益,同时减少了排放和环境污染,具有明显的社会效益。因此本实用新型具有广泛的推广价值。
本实用新型可广泛运用于纯氧作气化剂的煤气化装置场合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己,并不以本实用新型为限制,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (5)
1.一种气化炉氧煤比高位仪表调节模块,包括气化炉(1)、氧煤比供气管路和氧煤比检测管路,气化炉(1)通过氧煤比检测管路与氧煤比检测管路相连,其特征在于,还包括联动控制器(11)和氧煤比联锁控制管路,联动控制器(11)分别与氧煤比检测管路、氧煤比联锁控制管路相连;氧煤比检测管路将检测到的气化炉(1)氧煤比信号传递给联动控制器(11),联动控制器(11)调节氧煤比联锁控制管路调节氧气和煤粉的比例;
氧煤比检测管路包括依次顺序连接的氧煤比含量分析仪(8)、高限报警器(9)和高高限联锁器(10),氧煤比含量分析仪(8)一端与气化炉(1)相连,高高限联锁器(10)与联动控制器(11)相连;
氧煤比联锁控制管路包括依次顺序连接的压力变送器(12)、低限报警器(13)和低低限联锁器(14),压力变送器(12)一端与联动控制器(11)相连,另一端与氧煤比供气管路相连。
2.根据权利要求1所述的气化炉氧煤比高位仪表调节模块,其特征在于,所述氧煤比供气管路包括氧气管路、煤粉管路和载气管路。
3.根据权利要求2所述的气化炉氧煤比高位仪表调节模块,其特征在于,所述氧气管路包括氧气入口(2)和位于管路上的氧气调节阀(3)。
4.根据权利要求2所述的气化炉氧煤比高位仪表调节模块,其特征在于,所述煤粉管路包括煤粉入口(4)和位于管路上的煤粉流量调节器(5)。
5.根据权利要求2所述的气化炉氧煤比高位仪表调节模块,其特征在于,所述载气管路包括载气入口(6)和位于管路上的载气调节阀(7)。
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CN201921338568.9U CN210974555U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 气化炉氧煤比高位仪表调节模块 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114184222A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-03-15 | 华能(浙江)能源开发有限公司玉环分公司 | 一种煤粉管积粉防火检测方法及装置 |
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- 2019-08-16 CN CN201921338568.9U patent/CN210974555U/zh active Active
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