CN210974525U - 一种型焦生产的连续碳化转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳化转炉设备技术领域，公开了一种型焦生产的连续碳化转炉，所述底座的上表面一侧设置有支撑柱，且底座的上表面位于支撑柱的一侧设置有固定座，所述固定座共设置有两个，固定座的内部设置有转炉，转炉的另一端设置有封闭门，所述转炉的表面位于两个固定座之间设置有外齿圈。本实用新型设置有内筒，能够通过在内筒的分隔架上放置需要碳化的原材料，通过液压杆控制内筒在转动炉的内部抽出以及缩进，能够方便快捷的对转炉添加原材料以及卸货，设置有分隔架能够将内筒分隔成几个区间，在转炉转动时避免上方原材料的重量对下方的原材料压迫导致型焦损坏的问题。

Description

一种型焦生产的连续碳化转炉

技术领域

本实用新型涉及碳化转炉设备技术领域，具体是一种型焦生产的连续碳化转炉。

背景技术

型焦是一种尚在研制开发中的形状规则，块度均匀的块状燃料，也被认为是一种新型焦炭，型焦工艺分热压和冷压两种，热压型焦是将具有一定粘结性的煤料（或单种煤）加热到塑性温度后成型炭化，冷压型焦是将低挥发分的弱粘结煤或不粘结煤，也可将高挥发分煤或不粘结煤的半焦，配以适量的粘结剂，下成型后炭化，气孔小且分布均匀，视密度和堆积密度较大，质量好的型焦抗碎强度与合格的常规焦炭相近，抗压强度也较高，型焦的块焦反应性指数（CRI）较高。

但是，现有型焦生产用的转炉通常采用单炉加工的方式，这种方式以及在掏出型焦添加了时不便，影响了生产速度。因此，本领域技术人员提供了一种型焦生产的连续碳化转炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型焦生产的连续碳化转炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型焦生产的连续碳化转炉，包括底座，所述底座的上表面一侧设置有支撑柱，且底座的上表面位于支撑柱的一侧设置有固定座，所述固定座共设置有两个，且固定座的内部设置有转炉，所述转炉的一端设置有液压杆，且转炉的另一端设置有封闭门，所述转炉的表面位于两个固定座之间设置有外齿圈，且转炉的一侧设置有与底座上表面固定连接的电机，所述转炉的一侧设置有固定孔B，所述封闭门对应于固定孔B的位置处设置有固定孔A，所述电机的传动端设置有主动齿轮，所述支撑柱的上端位于液压杆的外侧设置有转筒，且支撑柱的前侧设置有控制面板，所述转炉的内部设置有内筒，且转炉的内侧均匀设置有限制槽，所述内筒的外侧对应于限制槽的位置处均匀设置有凸条，且内筒的内侧设置有分隔架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座包括隔热箱，所述隔热箱的内部设置有加热炉，且隔热箱的内部位于加热炉的上方位置处设置有集热板，所述集热板的上端对应转炉正下方位置处设置有加热口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热口与转炉之间的距离为2cm，且加热口对应于外齿圈的位置处开设有凹槽，所述集热板为一种奥氏体耐热钢材质的构件，且集热板呈弧形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转炉与固定座转动连接，且转炉的内径与内筒的外径相适配，所述封闭门与转炉通过转轴转动连接，所述凸条与限制槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆的伸缩端贯穿转炉与内筒的一端固定连接，且液压杆与转筒转动连接，所述液压杆的一端与转炉固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定孔A的内径与固定孔B的内径一致，且固定孔A与固定孔B的内侧设置有内螺纹，所述固定孔A与固定孔B通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有内筒，能够通过在内筒的分隔架上放置需要碳化的原材料，通过液压杆控制内筒在转动炉的内部抽出以及缩进，能够方便快捷的对转炉添加原材料以及卸货，设置有分隔架能够将内筒分隔成几个区间，在转炉转动时避免上方原材料的重量对下方的原材料压迫导致型焦损坏的问题，通过特殊形状的集热板，能够有效的将加热炉制造的热量集合传送至转炉的下方处，从而能够高效的对转炉加热，增加了设备的实用性能。

附图说明

图1为一种型焦生产的连续碳化转炉的结构示意图；

图2为一种型焦生产的连续碳化转炉内部的截面图；

图3为一种型焦生产的连续碳化转炉侧视的截面图；

图4为一种型焦生产的连续碳化转炉中底座的结构示意图。

图中：1、转筒；2、液压杆；3、支撑柱；4、底座；41、加热炉；42、隔热箱；43、集热板；44、加热口；5、控制面板；6、固定座；7、主动齿轮；8、电机；9、固定孔A；10、封闭门；11、固定孔B；12、外齿圈；13、转炉；14、内筒；15、限制槽；16、凸条；17、分隔架。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种型焦生产的连续碳化转炉，包括底座4，底座4的上表面一侧设置有支撑柱3，且底座4的上表面位于支撑柱3的一侧设置有固定座6，固定座6共设置有两个，且固定座6的内部设置有转炉13，底座4包括隔热箱42，隔热箱42的内部设置有加热炉41，且隔热箱42的内部位于加热炉41的上方位置处设置有集热板43，集热板43的上端位于转炉13的正下方位置处设置有加热口44，控制面板5控制加热炉41开始加热工作，进一步的热量会由集热板43汇聚通过加热口44向转炉13加热，隔热箱42既能够避免热量的大量散失，还能够阻止隔热箱42对外界造成安全隐患。

加热口44与转炉13的距离为2cm，且加热口44对应于外齿圈12的位置处开设有凹槽，集热板43为一种奥氏体耐热钢材质的构件，且集热板43呈弧形结构，加热口44的高度设置能够有效的避免热量在转炉13的下端散失，奥氏体耐热钢能够承受极高温环境，从而适用于加热炉41制造的高温环境。

转炉13的一端设置有液压杆2，且转炉13的另一端设置有封闭门10，转炉13的表面位于两个固定座6之间设置有外齿圈12，且转炉13的一侧设置有与底座4上表面固定连接的电机8，转炉13的一侧设置有固定孔B11，封闭门10对应于固定孔B11的位置处设置有固定孔A9，固定孔A9的内径与固定孔B11的内径一致，且固定孔A9与固定孔B11的内侧设置有内螺纹，固定孔A9与固定孔B11通过螺栓固定连接，经过螺栓固定的封闭门10具有安全性高，操作简便的优点。

电机8的传动端设置有主动齿轮7，支撑柱3的上端位于液压杆2的外侧设置有转筒1，且支撑柱3的前侧设置有控制面板5，转炉13的内部设置有内筒14，转炉13与固定座6转动连接，且转炉13的内径与内筒14的外径相适配，封闭门10与转炉13通过转轴转动连接，所述凸条16与限制槽15滑动连接，内筒14通过外侧的凸条16在转炉13内侧的限制槽15内部滑动，从而能够保证内筒14与转炉13契合完整并随着转炉13转动。

液压杆2的伸缩端贯穿转炉13与内筒14的一端固定连接，且液压杆2与转筒1转动连接，液压杆2的一端与转炉13固定连接，液压杆2的伸缩杆通过推动内筒14从而能够使得内筒14在转炉13的内部伸出或者缩回。

转炉13的内侧均匀设置有限制槽15，内筒14的外侧对应于限制槽15的位置处均匀设置有凸条16，且内筒14的内侧设置有分隔架17。

本实用新型的工作原理是：首先通过操作控制面板5控制液压杆2的伸长，进一步的液压杆2能够抵动内筒14向外运动，内筒14通过外侧的凸条16在转炉13内侧的限制槽15内部滑动，能够保证内筒14与转炉13契合完整并随着转炉13转动，从而内筒14能够达到转炉13的一侧位置处，此时能够方便的将原材料放置进内筒14，通过控制液压杆2收缩，使得内筒14缩回转炉13的内部，关闭封闭门10，使得固定孔A9与固定孔B11重合，通过螺栓固定连接，此时转炉处于封闭状态，控制面板5控制加热炉41开始加热工作，进一步的热量会由集热板43汇聚通过加热口44向转炉13加热，隔热箱42既能够避免热量的大量散失，还能够阻止隔热箱42对外界造成安全隐患，进一步的控制面板5控制电机8工作，电机8带动主动齿轮7的转动，从而主动齿轮7带动外齿圈12转动，从而转炉13在底座4上方形成转动效果，使得材料进一步的形成碳化。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种型焦生产的连续碳化转炉，包括底座（4），其特征在于，所述底座（4）的上表面一侧设置有支撑柱（3），且底座（4）的上表面位于支撑柱（3）的一侧设置有固定座（6），所述固定座（6）共设置有两个，且固定座（6）的内部设置有转炉（13），所述转炉（13）的一端设置有液压杆（2），且转炉（13）的另一端设置有封闭门（10），所述转炉（13）的表面位于两个固定座（6）之间设置有外齿圈（12），且转炉（13）的一侧设置有与底座（4）上表面固定连接的电机（8），所述转炉（13）的一侧设置有固定孔B（11），所述封闭门（10）对应于固定孔B（11）的位置处设置有固定孔A（9），所述电机（8）的传动端设置有主动齿轮（7），所述支撑柱（3）的上端位于液压杆（2）的外侧设置有转筒（1），且支撑柱（3）的前侧设置有控制面板（5），所述转炉（13）的内部设置有内筒（14），且转炉（13）的内侧均匀设置有限制槽（15），所述内筒（14）的外侧对应于限制槽（15）的位置处均匀设置有凸条（16），且内筒（14）的内侧设置有分隔架（17）。

2.根据权利要求1所述的一种型焦生产的连续碳化转炉，其特征在于，所述底座（4）包括隔热箱（42），所述隔热箱（42）的内部设置有加热炉（41），且隔热箱（42）的内部位于加热炉（41）的上方位置处设置有集热板（43），所述集热板（43）的上端位于转炉（13）的正下方位置处设置有加热口（44）。

3.根据权利要求2所述的一种型焦生产的连续碳化转炉，其特征在于，所述加热口（44）与转炉（13）之间的距离为2cm，且加热口（44）对应于外齿圈（12）的位置处开设有凹槽，所述集热板（43）为一种奥氏体耐热钢材质的构件，且集热板（43）呈弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种型焦生产的连续碳化转炉，其特征在于，所述转炉（13）与固定座（6）转动连接，且转炉（13）的内径与内筒（14）的外径相适配，所述封闭门（10）与转炉（13）通过转轴转动连接，所述凸条（16）与限制槽（15）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种型焦生产的连续碳化转炉，其特征在于，所述液压杆（2）的伸缩端贯穿转炉（13）与内筒（14）的一端固定连接，且液压杆（2）与转筒（1）转动连接，所述液压杆（2）的一端与转炉（13）的固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种型焦生产的连续碳化转炉，其特征在于，所述固定孔A（9）的内径与固定孔B（11）的内径一致，且固定孔A（9）与固定孔B（11）的内侧设置有内螺纹，所述固定孔A（9）与固定孔B（11）通过螺栓固定连接。

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