CN210973882U - 一种熔硫釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔硫釜，包括釜体和夹套筒体，所述夹套筒体环绕包裹固定在釜体的下端外圈，且夹套筒体与釜体的外壁之间形成蒸汽仓，所述釜体的内部左侧斜向固定有蒸汽管，蒸汽管的上端贯穿至釜体的外侧，所述蒸汽管的下端连接有螺旋管，螺旋管呈螺旋状固定在釜体的底部内侧，且螺旋管的底部连接有蒸汽口，蒸汽口与螺旋管内部连通，所述夹套筒体的左侧上端连接有水蒸气入口。本实用新型通过使蒸汽管的下端连接有螺旋管，并使螺旋管的底部连接有位于釜体内的蒸汽口，在使用时，蒸汽不仅可以通过蒸汽管进入到螺旋管内对原料进行加热，使用后的蒸汽可以再从蒸汽口排入釜体内，可以充分的利用蒸汽的余热加热，具有节能的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔硫釜技术领域，具体为一种熔硫釜。
背景技术
目前，目前熔硫釜的技术构造形式有多种，用钢板卷制，单纯用蒸汽夹套加热的较多，有的熔硫釜釜内设加热装置，但没有把硫泡沫与废液隔离开，有的有隔离，但釜内无加热装置，熔硫釜蒸汽夹套周边温度高，熔硫釜中心温度低，釜内温度不均匀，釜内温度不均匀，会造成硫磺成渣形，渣形硫磺易堵在硫磺排放口，排不出硫磺，很多硫泡沫和未熔化好的硫磺都无法回收，造成环境污染，所以都达不到节能环保的目的。
专利号为CN201120147230.2的公布了一种新型节能环保熔硫釜，在熔硫釜体的内部上端安装有上端封闭下端开口的隔离罩，废液排放管安装于隔离罩的上端一侧，在熔硫釜体的内部中间部位设有加热盘管，硫泡沫入管设在熔硫釜体的上端。在熔硫釜体的外部还设有熔硫釜外夹套，蒸汽入口和蒸汽冷凝水出口分别设在熔硫釜外夹套的上端和下端一侧。
在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：1.虽然设置加热盘管通入蒸汽进行加热，但是加热后的蒸汽又排出釜体外，蒸汽内部的蒸汽没能够充分的利用，导致部分能源的浪费。因此，我们提出一种熔硫釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔硫釜，通过使蒸汽管的下端连接有螺旋管，并使螺旋管的底部连接有位于釜体内的蒸汽口，在使用时，蒸汽不仅可以通过蒸汽管进入到螺旋管内对原料进行加热，使用后的蒸汽可以再从蒸汽口排入釜体内，可以充分的利用蒸汽的余热加热，具有节能的作用，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔硫釜，包括釜体和夹套筒体，所述夹套筒体环绕包裹固定在釜体的下端外圈，且夹套筒体与釜体的外壁之间形成蒸汽仓；
所述釜体的内部左侧斜向固定有蒸汽管，蒸汽管的上端贯穿至釜体的外侧，所述蒸汽管的下端连接有螺旋管，螺旋管呈螺旋状固定在釜体的底部内侧，且螺旋管的底部连接有蒸汽口，蒸汽口与螺旋管内部连通，所述夹套筒体的左侧上端连接有水蒸气入口，夹套筒体的左侧下端连接有冷凝水出口，且水蒸气入口和冷凝水出口均与蒸汽仓内部连通，釜体的上端中部连接有下料口，下料口与釜体内部连通，下料口右侧的釜体上连接有排料管，且排料管的底部贯穿至釜体内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述釜体的上端前侧和夹套筒体的右侧上端表面均连接有压力表接口，压力表接口为两个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料口的左侧连接有加水口，且加水口与下料口内部连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述釜体的底部连接有放硫口，且放硫口与釜体的内部连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料口、蒸汽管和排料管的上端末端均连接有接头，且接头为多个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的熔硫釜，通过使蒸汽管的下端连接有螺旋管，并使螺旋管的底部连接有位于釜体内的蒸汽口，在使用时，蒸汽不仅可以通过蒸汽管进入到螺旋管内对原料进行加热，使用后的蒸汽可以再从蒸汽口排入釜体内，可以充分的利用蒸汽的余热加热，具有节能的作用。
2.本实用新型的熔硫釜，通过使釜体的上端前侧和夹套筒体的右侧上端表面均连接有压力表接口，压力表接口为两个，在使用时，可以给通过两个压力表接口连接安装压力表，能够方便检测到釜体内部和蒸汽仓内的压力情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型熔硫釜的整体结构示意图；
图2为本实用新型熔硫釜的俯视结构示意图。
图中：1、釜体；2、夹套筒体；3、加水口；4、下料口；5、蒸汽管；6、水蒸气入口；7、蒸汽口；8、冷凝水出口；9、放硫口；10、排料管；11、压力表接口；12、螺旋管；13、蒸汽仓；14、接头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种熔硫釜，包括釜体1和夹套筒体2，所述夹套筒体2环绕包裹固定在釜体1的下端外圈，且夹套筒体2与釜体1的外壁之间形成蒸汽仓13；
所述釜体1的内部左侧斜向固定有蒸汽管5，蒸汽管5的上端贯穿至釜体1的外侧，所述蒸汽管5的下端连接有螺旋管12，螺旋管12呈螺旋状固定在釜体1的底部内侧，且螺旋管12的底部连接有蒸汽口7，蒸汽口7与螺旋管12内部连通，所述夹套筒体2的左侧上端连接有水蒸气入口6，夹套筒体2的左侧下端连接有冷凝水出口8，且水蒸气入口6和冷凝水出口8均与蒸汽仓13内部连通，釜体1的上端中部连接有下料口4，下料口4与釜体1内部连通，下料口4右侧的釜体1上连接有排料管10，且排料管10的底部贯穿至釜体1内。
本实施例中（请参阅图1和图2）通过使蒸汽管5的下端连接有螺旋管12，并使螺旋管12的底部连接有位于釜体1内的蒸汽口7，在使用时，蒸汽不仅可以通过蒸汽管5进入到螺旋管12内对原料进行加热，使用后的蒸汽可以再从蒸汽口7排入釜体1内，可以充分的利用蒸汽的余热加热，具有节能的作用。
其中，所述釜体1的上端前侧和夹套筒体2的右侧上端表面均连接有压力表接口11，压力表接口11为两个。
本实施例中（请参阅图1）通过使釜体1的上端前侧和夹套筒体2的右侧上端表面均连接有压力表接口11，压力表接口11为两个，在使用时，可以给通过两个压力表接口11连接安装压力表，能够方便检测到釜体1内部和蒸汽仓13内的压力情况。
其中，所述下料口4的左侧连接有加水口3，且加水口3与下料口4内部连通。
本实施例中（请参阅图1）通过使下料口4的一侧连接加水口3，方便向釜体1内添加水。
其中，所述釜体1的底部连接有放硫口9，且放硫口9与釜体1的内部连通。
本实施例中（请参阅图1）通过设置放硫口9，用于排出反应的原料。
其中，所述下料口4、蒸汽管5和排料管10的上端末端均连接有接头14，且接头14为多个。
需要说明的是，本实用新型为一种熔硫釜，包括釜体1、夹套筒体2、加水口3、下料口4、蒸汽管5、水蒸气入口6、蒸汽口7、冷凝水出口8、放硫口9、排料管10、压力表接口11、螺旋管12、蒸汽仓13、接头14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，原料从下料口4加入釜体1内部，需要添加的水通过使管道与加水口3连接后加入釜体1内，使蒸汽管5的上端和水蒸气入口6均与蒸汽发生器连接，然后向釜体1和蒸汽仓13内导入高温蒸汽，冷凝水出口8与冷凝水回收管连接，在原料反应时，蒸汽仓13内的蒸汽具有保温和加热的作用，而从蒸汽管5内的蒸汽经过螺旋管12后对内部的原料加热，最后蒸汽从蒸汽口7排至釜体1内，最终能够使蒸汽内的热量被充分的利用，对原料进行加热，排料管10可以排出反应后的气体物质，放硫口9排出反应后的残渣。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种熔硫釜，包括釜体（1）和夹套筒体（2），其特征在于：所述夹套筒体（2）环绕包裹固定在釜体（1）的下端外圈，且夹套筒体（2）与釜体（1）的外壁之间形成蒸汽仓（13）；
所述釜体（1）的内部左侧斜向固定有蒸汽管（5），蒸汽管（5）的上端贯穿至釜体（1）的外侧，所述蒸汽管（5）的下端连接有螺旋管（12），螺旋管（12）呈螺旋状固定在釜体（1）的底部内侧，且螺旋管（12）的底部连接有蒸汽口（7），蒸汽口（7）与螺旋管（12）内部连通，所述夹套筒体（2）的左侧上端连接有水蒸气入口（6），夹套筒体（2）的左侧下端连接有冷凝水出口（8），且水蒸气入口（6）和冷凝水出口（8）均与蒸汽仓（13）内部连通，釜体（1）的上端中部连接有下料口（4），下料口（4）与釜体（1）内部连通，下料口（4）右侧的釜体（1）上连接有排料管（10），且排料管（10）的底部贯穿至釜体（1）内。
2.根据权利要求1所述的一种熔硫釜，其特征在于：所述釜体（1）的上端前侧和夹套筒体（2）的右侧上端表面均连接有压力表接口（11），压力表接口（11）为两个。
3.根据权利要求1所述的一种熔硫釜，其特征在于：所述下料口（4）的左侧连接有加水口（3），且加水口（3）与下料口（4）内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种熔硫釜，其特征在于：所述釜体（1）的底部连接有放硫口（9），且放硫口（9）与釜体（1）的内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种熔硫釜，其特征在于：所述下料口（4）、蒸汽管（5）和排料管（10）的上端末端均连接有接头（14），且接头（14）为多个。
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