CN210973530U - 一种格栅窗的吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种格栅窗的吊装夹具，包括左右设置的第一夹板、第二夹板；还包括与所述第一夹板、所述第二夹板可拆卸连接的第一螺纹柱、第二螺纹柱；所述第一螺纹、所述第二螺纹柱上下穿过不同的格栅，并夹紧格栅窗；所述第一夹板、所述第二夹板左右夹紧所述格栅窗；所述第二夹板上设置有吊装点。有益效果：螺纹柱连接第一夹板、第二夹板；调节螺纹柱，第一夹板第二夹板间距减小，进而夹紧格栅窗；第二夹板上设置有吊装点；将夹具组装，夹紧格栅窗，由吊钩勾住吊装点即可吊起格栅窗，与吊带捆绑吊装相比，操作简单省力，安全隐患低。

Description

一种格栅窗的吊装夹具

技术领域

本实用新型涉及球体的送料领域，具体为一种格栅窗的吊装夹具。

背景技术

在核电工业厂房、以及大型建筑物领域，经常需要吊车吊装一些体积大且重量重的格栅窗，格栅窗根据相关规范标准制作加工，每块重量在一吨至十二吨不等，由于格栅窗的尺寸与重量、窗洞的大小、吊装高度的限制，以及这种通过多块凹型钢板拼装焊接而成的格栅窗，直接使用吊带吊装时很难精确控制吊装位置，顺利吊至固定的窗口内，而且这种直接使用吊带固定吊装的方式，加上窗体宽度较大，存在诸多不确定因素，且需横向受力，在借助其他工具或人工受力时，人员体力消耗大，作业效率低，人员及格栅窗都存在相对较高的安全隐患，此类操作流程很难实现标准化操作，达不到轻劳化作业要求，不符合精细化管理规范，确保不了安全作业及格栅窗的完整。因此，需要一种格栅窗的吊装夹具，改变使用吊带固定格栅窗进而吊装的方式。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对格栅窗的吊装不便的问题，提供一种格栅窗的吊装夹具。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种格栅窗的吊装夹具，包括左右设置的第一夹板、第二夹板；还包括与所述第一夹板、所述第二夹板可拆卸连接的第一螺纹柱、第二螺纹柱；所述第一螺纹、所述第二螺纹柱上下穿过不同的格栅，并夹紧格栅窗；所述第一夹板、所述第二夹板左右夹紧所述格栅窗；所述第二夹板上设置有吊装点；

进一步的，还包括吊装板；所述吊装板与所述第二夹板垂直固定连接；所述吊装板上设置有吊装点；

进一步的，所述吊装板上设置有第一焊接面；所述第二夹板远离所述格栅窗的一面上设置有第二焊接面；所述第一焊接面和所述第二焊接面为曲面；所述第一焊接面与所述第二焊接面配合，所述吊装板与所述第二夹板焊接；

进一步的，在所述第一焊接面的位置设置有凹槽；在所述第二焊接面的位置设置有凸起；所述凹槽与所述凸起配合；

进一步的，所述第二夹板靠近所述格栅窗的一面上设置有定位凸起；

进一步的，所述第一夹板、所述第二夹板、所述吊装板材质为Q345B。

有益效果：

螺纹柱连接第一夹板、第二夹板；调节螺纹柱，第一夹板第二夹板间距减小，进而夹紧格栅窗；第二夹板上设置有吊装点；将夹具组装，夹紧格栅窗，由吊钩勾住吊装点即可吊起格栅窗，与吊带捆绑吊装相比，操作简单省力，安全隐患低；

直接在第二夹板上设置吊装点，在吊装时，格栅窗倾斜，第二夹板承受拉力和剪力；由于钢板的抗剪性差，此种情况下，钢板易断裂，有一定的安全隐患；因此将吊装点设置在吊装板上；吊装板与第二夹板垂直固定连接；吊装时，格栅窗整体倾斜的角度小，第二夹板承受的剪力减小，吊装板主要承受拉力，大幅降低了安全隐患；

吊装板与第二夹板通过焊接的方式固定连接；为了增大焊接面积，使装置承载能力更强，第一焊接面和第二焊接面为光滑曲面；在第一焊接面的位置设置有凹槽；在第二焊接面的位置设置有凸起；凹槽和凸起配合，不仅增大了焊接面积，还增加了结构强度；

第二夹板2靠近格栅窗5的一面上设置有定位凸起24；在装配夹具之前，工作人员利用定位凸起24将第二夹板2挂靠在格栅窗5上，方便工作人员装配夹具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一夹板的示意图；

图3为第二夹板的示意图；

图4为吊装板的示意图；

图5为吊装板与第二夹板的连接示意图；

图6为本实用新型的使用示意图。

其中：1.第一夹板；11.第一定位孔；2.第二夹板；21.第二定位孔；22.第二焊接面；23.凸起；24.定位凸起；31.第一螺纹柱；32.第二螺纹柱；4.吊装板；41.第一焊接面；42.凹槽；5.格栅窗；6.吊装点。

具体实施方式

一种格栅窗的吊装夹具，包括左右设置的的第一夹板1、第二夹板2；第一夹板1四角处设置有第一定位孔11；在第二夹板2对应的位置上设置有与第一定位孔11相同的第二定位孔21。第一螺纹柱31和第二螺纹柱32插入第一定位孔11和第二定位孔21，上下穿过不同的格栅，并夹紧格栅窗5。拧紧第一螺纹柱31和第二螺纹柱32两端的螺母，使第一夹板1和第二夹板2左右夹紧格栅窗5。在第二夹板2上设置吊装点6。使用时，吊钩与吊装点6配合，即可将格栅窗5吊起。与吊带捆绑吊装相比，操作简单省力，安全隐患低。

直接在第二夹板2上设置吊装点6，在吊装时，格栅窗5倾斜，第二夹板2承受拉力和剪力；由于钢板的抗剪性差，此种情况下，钢板易断裂，有一定的安全隐患。为了降低安全隐患，还设置有吊装板4；吊装板4与第二夹2板垂直固定连接；吊装板4上设置有吊装点6。吊装时，格栅窗4整体倾斜的角度小，第二夹板2承受的剪力减小，吊装板4主要承受拉力，大幅降低了安全隐患。优选的，吊装点6的位置设置在靠近格栅窗5重心的一侧，设置在吊装板4的顶部；在吊装时，使格栅窗5整体倾斜的角度更小，降低了安全隐患。

吊装板4与第二夹板3通过焊接的方式固定连接。为了进一步的为了增大焊接面积，使装置承载能力更强，吊装板4上设置有第一焊接面41；第二夹板2远离格栅窗的一面上设置有第二焊接面22；第一焊接面41和第二焊接面22为相互配合的曲面。

在第一焊接面41的位置设置有凹槽42；在第二焊接面22远离的位置设置有凸起23；凹槽42和凸起23配合，不仅增大了焊接面积，还增加了结构强度。

第二夹板2靠近格栅窗5的一面上设置有定位凸起24。使用时，在装配夹具之前，可以通过定位凸起24的作用，将第二夹板2挂靠在格栅窗5上，方便工作人员装配夹具。

进一步的，第一夹板1、第二夹板2、吊装板4材质为Q345B。

Claims (6)

1.一种格栅窗的吊装夹具，包括左右设置的第一夹板(1)、第二夹板(2)；其特征在于，还包括与所述第一夹板(1)、所述第二夹板(2)可拆卸连接的第一螺纹柱(31)、第二螺纹柱(32)；所述第一螺纹柱(31)、所述第二螺纹柱(32)上下穿过不同的格栅，并夹紧格栅窗(5)；所述第一夹板(1)、所述第二夹板(2)左右夹紧所述格栅窗(5)；所述第二夹板(2)上设置有吊装点(6)。

2.根据权利要求1所述的一种格栅窗的吊装夹具，其特征在于，还包括吊装板(4)；所述吊装板(4)与所述第二夹板(2)垂直固定连接；所述吊装板(4)上设置有吊装点(6)。

3.根据权利要求2所述的一种格栅窗的吊装夹具，其特征在于，所述吊装板(4)上设置有第一焊接面(41)；所述第二夹板(2)远离所述格栅窗(5)的一面上设置有第二焊接面(22)；所述第一焊接面(41)和所述第二焊接面(22)为曲面；所述第一焊接面(41)与所述第二焊接面(22)配合，所述吊装板(4)与所述第二夹板(2)焊接。

4.根据权利要求3所述的一种格栅窗的吊装夹具，其特征在于，在所述第一焊接面(41)的位置设置有凹槽(42)；在所述第二焊接面(22)的位置设置有凸起(23)；所述凹槽(42)与所述凸起(23)配合。

5.根据权利要求2所述的一种格栅窗的吊装夹具，其特征在于，所述第二夹板(2)靠近所述格栅窗(5)的一面上设置有定位凸起(24)。

6.根据权利要求2所述的一种格栅窗的吊装夹具，其特征在于，所述第一夹板(1)、所述第二夹板(2)、所述吊装板(4)材质为Q345B。

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