CN210972231U - 塑料桶叠放支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料桶叠放支架，包括万向轮和转盘，所述万向轮的顶端焊接在底座的底端，所述万向轮设置有四个，所述底座的顶端与转盘底端焊接，且转盘的顶端焊接在支撑座底端上，所述支撑座的顶端边缘位置环形均等分布有桶模，且桶模的底端皆胶粘在支撑座上，所述支撑座顶端的中间位置处焊接有支撑柱，且支撑柱的外壁上套设有套筒，所述套筒的外壁上焊接有拉杆，且拉杆的位置与桶模的位置相对应，所述拉杆的外端上皆焊接有支撑环，且支撑环内壁上皆胶粘有胶垫，所述支撑柱左右两侧的套筒内皆开设有卡槽，所述套筒的前半部分内部开设有线轨。该塑料桶叠放支架装置使用十分方便，节省了人力成本，因此更容易推广。

Description

塑料桶叠放支架

技术领域

本实用新型涉及叠放支架技术领域，具体为塑料桶叠放支架。

背景技术

塑料桶是日常生活必不可少的盛放工具，我们平时塑料桶使用完毕直接放起来就行，或者将一两个塑料桶一叠就完事，但是对于塑料桶生产厂家和一些需要大量使用塑料桶的地方来说，随意叠放就显得不行了，所以就需要一种叠放支架。

传统的塑料桶叠放支架将桶叠放在一起后，用小推车搬运，在运输过程中，小推车就承担起了支架的作用，小推车在运输之前，先要人工把叠放的塑料桶抬上小推车，运输过程中小推车后面还要跟一个人，扶着塑料桶，防止塑料桶倾倒，导致塑料桶摔破甚至砸伤人，装置使用极其不方便，还增加了人力成本，所以亟需塑料桶叠放支架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料桶叠放支架以解决上述背景技术中提出的装置使用极其不方便，增加了人力成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料桶叠放支架，包括万向轮和转盘，所述万向轮的顶端焊接在底座的底端，所述万向轮设置有四个，所述底座的顶端与转盘底端焊接，且转盘的顶端焊接在支撑座底端上，所述支撑座的顶端边缘位置环形均等分布有桶模，且桶模的底端皆胶粘在支撑座上，所述支撑座顶端的中间位置处焊接有支撑柱，且支撑柱的外壁上套设有套筒，所述套筒的外壁上焊接有拉杆，且拉杆的位置与桶模的位置相对应，所述拉杆的外端上皆焊接有支撑环，且支撑环内壁上皆胶粘有胶垫，所述支撑柱左右两侧的套筒内皆开设有卡槽，所述套筒的前半部分内部开设有线轨，所述套筒前端焊接有开口槽，两侧所述卡槽的内部皆嵌设有卡销，所述线轨内部两侧和前端皆设置有圆柱，所述开口槽内部放置有拉环，两侧所述卡销外端上皆焊接有钢丝绳，两侧所述钢丝绳绕过线轨左右两侧的圆柱，两侧所述钢丝绳绕过线轨前端的圆柱延伸至开口槽内部，两侧所述钢丝绳延伸至开口槽内部的一端皆焊接在拉环后端上，两侧所述卡槽内部的钢丝绳上皆套设有弹簧，且弹簧左右两端分别与卡槽的内壁和卡销的外端面焊接，所述支撑柱前后两侧皆开设有滑轨，所述滑轨皆内嵌有滑块，所述滑块皆焊接在套筒的内壁上。

优选的，所述支撑柱外壁上开设有平行的条形槽纹。

优选的，所述支撑环的直径等于桶模中部位置的直径。

优选的，所述圆柱皆插设在套筒内部。

优选的，两侧所述卡销内侧底端形状为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料桶叠放支架设置有万向轮、底座、转盘、支撑座和桶模，将塑料桶依次叠放在桶模上，当一个桶模叠放到达套筒位置时，转动支撑座，支撑座在转盘的作用下，在底座上转动，转到下一个桶模时，停止转动，继续依次叠放塑料桶，解决了传统的需要将一堆叠好的塑料桶搬上支撑架的问题，当支撑座上的桶模皆叠放到套筒位置时，放下套筒，套筒周围的支撑环会套住塑料桶，拉杆会拉住支撑环，使塑料桶一直被固定在支撑柱周围，然后推动万向轮，将塑料桶运送到合适的地方，解决了传统支撑装置在运输过程中需要跟一个人在装置后扶着塑料桶的问题，使装置使用十分方便，节省了人力成本，因此更容易推广；

2、该塑料桶叠放支架设置有卡销、拉环、钢丝绳和弹簧，在两侧的套筒内开设卡槽，卡槽内设置卡销，卡销外端焊接钢丝绳，两侧的钢丝绳的另一端焊接在拉环后端上，通过拉动拉环，拉环拉动钢丝绳和卡销，使卡销向外侧移动，弹簧挤压变形，套筒在滑轨和滑块的作用下平稳下降高度，当套筒外侧的支撑环套住塑料桶中间位置处时，停止拉动拉环，弹簧回弹，卡销向内侧移动，卡销拉动钢丝绳，钢丝绳将拉环拉回开口槽内部，实现了简单便捷的控制套筒的高度，整体装置使用更为方便，工作效率更为高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的局部结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的支撑柱、套筒、拉杆和支撑环局部结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型的图4中A处结构放大示意图；

图6为本实用新型的支撑柱和套筒局部结构俯视剖面示意图；

图7为本实用新型的图6中B处结构放大示意图；

图8为本实用新型的图6中C处结构放大示意图；

图9为本实用新型的支撑柱、套筒、拉杆、支撑环、滑轨和滑块局部结构侧视剖面示意图。

图中：1、万向轮；2、底座；3、转盘；4、支撑座；5、桶模；6、支撑柱；7、套筒；8、拉杆；9、支撑环；10、卡槽；11、线轨；12、开口槽；13、卡销；14、圆柱；15、拉环；16、钢丝绳；17、弹簧；18、滑轨；19、滑块； 20、胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供的一种实施例：塑料桶叠放支架，包括万向轮1和转盘3，万向轮1的顶端焊接在底座2的底端，万向轮1设置有四个，前后左右各一个，装置在运送过程中更为平稳，底座2的顶端与转盘3底端焊接，且转盘3的顶端焊接在支撑座4底端上，转盘3是两块圆盘，两块圆盘之间设置有滚珠，两块圆盘可以在滚珠上滚动，实现转盘3的功能，支撑座4的顶端边缘位置环形均等分布有桶模5，桶模5均等分布有六个，合理利用支撑座4的顶端空间，使塑料桶叠放数量达到最大，塑料桶倒放在桶模5 上，此处叠放的塑料桶规定为开口粗，桶底细的一种常规塑料桶，且桶模5 的底端皆胶粘在支撑座4上，支撑座4顶端的中间位置处焊接有支撑柱6，支撑柱6外壁上开设有平行的条形槽纹，其作用为，槽纹的设置是使套筒7在支撑柱6上限位效果更好，卡槽10与支撑柱6抵接时，槽纹的存在正好卡住卡槽10的内侧低端，且支撑柱6的外壁上套设有套筒7，套筒7的外壁上焊接有拉杆8，且拉杆8的位置与桶模5的位置相对应，拉杆8的外端上皆焊接有支撑环9，支撑环9的直径等于桶模5中部位置的直径，其作用为，这样支撑环9可以套到最上层塑料桶的中间位置，这样拉杆8对桶模5上叠放的塑料桶拉力效果更好，且支撑环9内壁上皆胶粘有胶垫20，胶垫20材质为软质橡胶，上述实施例解决了传统支撑装置在运输过程中需要跟一个人在装置后扶着塑料桶的问题，使装置使用十分方便，节省了人力成本，因此更容易推广。

支撑柱6左右两侧的套筒7内皆开设有卡槽10，套筒7的前半部分内部开设有线轨11，线轨11的大小刚好能使钢丝绳16与其内壁贴合即可，钢丝绳16刚好可以在线轨11内移动，不会发生移位，套筒7前端焊接有开口槽 12，两侧卡槽10的内部皆嵌设有卡销13，两侧卡销13内侧底端形状设置为圆弧状，其作用为，支撑柱6为柱状，所以支撑柱6的外壁为圆弧形，两侧卡销13前侧底端设置为圆弧形使其与支撑柱6外壁接触面更大，支撑柱6上的槽纹对卡销13前侧底端的限位效果更佳，线轨11内部两侧和前端皆设置有圆柱14，圆柱14皆插设在套筒7内部，其作用为，插设使得圆柱14可以在套筒7内部转动，在拉环15拉动钢丝绳16的过程中，因为圆柱14的转动，拉起来更容易，摩擦力的减小也使得钢丝绳16更耐用，开口槽12内部放置有拉环15，两侧卡销13外端上皆焊接有钢丝绳16，钢丝绳16型号设置为 304-6mm，此处所需受力较小，钢丝绳16的直径自然不必过大，造成资源浪费，两侧钢丝绳16绕过线轨11左右两侧的圆柱14，两侧钢丝绳16绕过线轨 11前端的圆柱14延伸至开口槽12内部，两侧钢丝绳16延伸至开口槽12内部的一端皆焊接在拉环15后端上，两侧卡槽10内部的钢丝绳16上皆套设有弹簧17，且弹簧17左右两端分别与卡槽10的内壁和卡销13的外端面焊接，支撑柱6前后两侧皆开设有滑轨18，滑轨18皆内嵌有滑块19，滑块19皆焊接在套筒7的内壁上，滑块19在滑轨18内部平稳移动，使套筒7不至于瞬间落下，损坏塑料桶和拉杆8和支撑环9，上述实施例实现了方便快捷的控制套筒7的高度调节，装置整体使用更为方便。

工作原理：使用时，将桶依次叠放在桶模5上，当第一个桶模5上叠放的塑料桶到达上线套筒7的位置时，停止叠放，转动支撑座4，支撑座4在转盘3的作用下，在底座2上转动，转到下一个桶模5时，停止转动支撑座4，开始继续在另一个桶模5上叠放塑料桶，当所有桶模5上的塑料桶都叠放到上线套筒7的位置时，拉动拉环15，拉环15外拉扯动钢丝绳16，前方的钢丝绳16绕着圆柱14向前运动，两侧的钢丝绳16绕着线轨11左右两侧的另一圆柱14向两侧移动，钢丝绳16焊接在卡销13外端，所以钢丝绳16会拉着两侧的卡销13向两侧移动，卡销13外端与卡槽10内壁之间的弹簧17收缩变形，卡销13内端离开支撑柱6，此时套筒7会失去与支撑柱6的限位力，套筒7开始在滑轨18和滑块19的作用下平稳下降，当支撑环9套住塑料桶中间位置处时，松开拉环15，弹簧17的弹力使两侧卡销13向支撑柱6移动，当卡销13卡住支撑柱6表面的槽纹时，套筒7停止下降，同时卡销13拉着钢丝绳16，钢丝绳16将拉环15拉回开口槽12内部，然后，推着支撑座4，整体装备会在底部万向轮1的作用下移动，将叠放好的塑料桶推送到合适的地方，操作就此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.塑料桶叠放支架，包括万向轮(1)和转盘(3)，其特征在于：所述万向轮(1)的顶端焊接在底座(2)的底端，所述万向轮(1)设置有四个，所述底座(2)的顶端与转盘(3)底端焊接，且转盘(3)的顶端焊接在支撑座(4)底端上，所述支撑座(4)的顶端边缘位置环形均等分布有桶模(5)，且桶模(5)的底端皆胶粘在支撑座(4)上，所述支撑座(4)顶端的中间位置处焊接有支撑柱(6)，且支撑柱(6)的外壁上套设有套筒(7)，所述套筒(7)的外壁上焊接有拉杆(8)，且拉杆(8)的位置与桶模(5)的位置相对应，所述拉杆(8)的外端上皆焊接有支撑环(9)，且支撑环(9)内壁上皆胶粘有胶垫(20)，所述支撑柱(6)左右两侧的套筒(7)内皆开设有卡槽(10)，所述套筒(7)的前半部分内部开设有线轨(11)，所述套筒(7)前端焊接有开口槽(12)，两侧所述卡槽(10)的内部皆嵌设有卡销(13)，所述线轨(11)内部两侧和前端皆设置有圆柱(14)，所述开口槽(12)内部放置有拉环(15)，两侧所述卡销(13)外端上皆焊接有钢丝绳(16)，两侧所述钢丝绳(16)绕过线轨(11)左右两侧的圆柱(14)，两侧所述钢丝绳(16)绕过线轨(11)前端的圆柱(14)延伸至开口槽(12)内部，两侧所述钢丝绳(16)延伸至开口槽(12)内部的一端皆焊接在拉环(15)后端上，两侧所述卡槽(10)内部的钢丝绳(16)上皆套设有弹簧(17)，且弹簧(17)左右两端分别与卡槽(10)的内壁和卡销(13)的外端面焊接，所述支撑柱(6)前后两侧皆开设有滑轨(18)，所述滑轨(18)皆内嵌有滑块(19)，所述滑块(19)皆焊接在套筒(7)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的塑料桶叠放支架，其特征在于：所述支撑柱(6)外壁上开设有平行的条形槽纹。

3.根据权利要求1所述的塑料桶叠放支架，其特征在于：所述支撑环(9)的直径等于桶模(5)中部位置的直径。

4.根据权利要求1所述的塑料桶叠放支架，其特征在于：所述圆柱(14)皆插设在套筒(7)内部。

5.根据权利要求1所述的塑料桶叠放支架，其特征在于：两侧所述卡销(13)内侧底端形状设置为圆弧形。

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