CN210969920U - 一种pvb胶片表面纹路处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种PVB胶片表面纹路处理设备，用于解决现有技术中存在的问题，包括呈由上游向下游依次连接的输送并加工PVB胶片的挤出单元、第一压花单元、第二压花单元和冷却单元，所述挤出单元后侧设有测厚装置，所述第一压花单元包括呈上下游设置的第一加热辊和上下叠置的第一压辊和第一花纹辊，所述第二压花单元包括呈上下游设置的第二加热辊和上下叠置的第二压辊和第二花纹辊。通过该PVB胶片表面纹路处理设备，可以保证PVB胶片在受压进行压花时具有较高的温度和较好的加工状态，从而使得两侧的压花成型质量好、成品合格率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVB胶片加工设备领域，尤其涉及一种PVB胶片表面纹路处理设备。
背景技术
PVB胶片是由PVB树脂粉与增塑剂经过螺杆挤出流延所生产。因高分子熔体的特殊流变性质，其在挤出流延的过程中，高分子流体从高温高压模头出来时发生熔体破裂现象而产生了不规则的纹路。这些纹路对于PVB膜来说是有利的。相比于光滑的PVB表面更有利于层压时气体的排除。目前所有的国内PVB胶片生产企业均为PVB熔体经过流延模头而产生的自然纹路。自然纹路的不稳定性导致其后续安装性能无法得到稳定的实现，导致一致性变差、成品合格率不高。
如授权公告号为CN202271524U的中国实用新型专利所记载的一种PVB膜片双面压花的生产设备，其通过两组网纹钢棍和压辊实现人工的纹路压花效果，但是其工作流程为第一组辊组实现一侧压花之后第二组直接后续进行，在第二组处会因为第一组辊组压花过后PVB胶片冷却至较低的温度、质地变硬，导致在第二组辊组处压花效果变差，导致发生花纹较浅、压成表面质量差等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PVB胶片表面纹路处理设备，用于解决现有技术中存在的问题，通过该PVB胶片表面纹路处理设备，可以保证PVB胶片在受压进行压花时具有较高的温度和较好的加工状态，从而使得两侧的压花成型质量好、成品合格率高。
为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种PVB胶片表面纹路处理设备，包括呈由上游向下游依次连接的输送并加工PVB胶片的挤出单元、第一压花单元、第二压花单元和冷却单元，所述挤出单元后侧设有测厚装置，所述第一压花单元包括呈上下游设置的第一加热辊和上下叠置的第一压辊和第一花纹辊，所述第二压花单元包括呈上下游设置的第二加热辊和上下叠置的第二压辊和第二花纹辊。
作为本实用新型的优选，所述第一加热辊和第二加热辊内部设有加热装置和检测并调整加热装置保持发热量恒定的控制装置。
作为本实用新型的优选，所述测厚装置电性连接所述控制装置。
作为本实用新型的优选，PVB胶片在所述第一加热辊和第二加热辊上张紧，其张紧的包角不小于90°。
作为本实用新型的优选，所述第一压花单元和第二压花单元之间设有至少两个张紧PVB胶片的过渡辊。
作为本实用新型的优选，所述第一压辊可动设于所述第一花纹辊上方。
作为本实用新型的优选，所述第二花纹辊可动设于所述第二压辊上方。
作为本实用新型的优选，所述第一压辊与第二压辊为表面软质的光面辊。
作为本实用新型的优选，所述第一花纹辊和第二花纹辊表面的压花纹为直线、曲线或其他在辊的圆周方向上连贯的几何图形。
本实用新型的有益效果在于：
1.通过在第一压花单元和第二压花单元的前端设置第一加热辊和第二加热辊可以实现在每一侧压花之前的对于PVB胶片的加热，使其温度和软硬程度（可加工性能）达到最适合的状态，保证压花质量；
2.通过控制装置控制下的第一加热辊和第二加热辊的可调的恒温保证整体加工流程中的加热效果的稳定；
3.通过设置过渡辊使得在第一压花单元实现一侧的压花后PVB胶片可以通过过渡辊提供的较长的路径实现下一次加热前的冷却，从而保证其已成型的压花花纹结构得到加固稳定，防止后续接触其他零部件时的变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中各项分别为：11第一加热辊，12第一压辊，13第一花纹辊，21第二加热辊，22第二压辊，23第二花纹辊，3过渡辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细描述：
如图1所示的一种PVB胶片表面纹路处理设备，包括呈由上游向下游依次连接的输送并加工PVB胶片的挤出单元（图中未示出，其可以为一般常用的PVB生产时采用的挤出单元）、第一压花单元、第二压花单元和冷却单元（图中未示出，其可以为一般的辊式或平板式的供PVB胶片通过散热的冷却装置），挤出单元后侧设有测厚装置，测厚装置为可动放置在挤出成型的PVB胶片上方的摆臂式或红外感应式的测厚装置，用于检测PVB胶片的厚度，PVB胶片从测厚装置测量厚度之后向后呈张紧的方式依次通过第一压花单元和第二压花单元，第一压花单元包括呈上下游设置的第一加热辊11和上下叠置的第一压辊12和第一花纹辊13，第二压花单元包括呈上下游设置的第二加热辊21和上下叠置的第二压辊22和第二花纹辊23。工作时整体的工作流程即为模头挤出→测厚→恒温→反面（下侧）压花→恒温→正面（上侧）压花→冷却→收卷。
本实施例中，第一加热辊11和第二加热辊21绕空心轴转动，其空心轴内部设有电阻丝制成的加热装置和检测并调整加热装置保持发热量恒定的由温度传感器、电脑或微机等组合形成的控制装置。在工作时，控制装置不间断的测量第一加热辊11和第二加热辊21的温度并通过调节加热装置的功率来保证温度维持在所需的温度的恒定值，从而保证连续通过的PVB胶片的加热量和加热效果恒定，保证后续产出质量的稳定。
本实施例中，测厚装置电性连接控制装置，在工作时，不同的厚度的PVB胶片达到合适的加工性能所需要的温度不同，通过测厚装置测量厚度之后再通过将信号传输至控制装置并通过调用参数计算或通过既有表格得出相应的合适的温度值并从而调节恒温温度。
本实施例中，PVB胶片在第一加热辊11和第二加热辊21上张紧，其张紧的包角不小于90°，通过这一包角角度限制，使得PVB胶片在第一加热辊11和第二加热辊21上的通过距离至少为其四分之一的周长，即保证了其在上方接触加热的路径长度得到了最低保证，从而使得PVB胶片的加热效果稳定且有保证。
本实施例中，第一压花单元和第二压花单元之间设有至少两个张紧PVB胶片的过渡辊3。过渡辊3一方面用于在两个压花单元间张紧PVB胶片，使得其在被压花时为张紧的状态以保证压花质量；另一方面，过渡辊3提供了两个压花单元之间的一定间隔，在第一压花单元实现加热软化并一侧压花成型后，PVB胶片在过渡辊3处得到冷却并使得前一步成型的压花性状冷却稳定，保证其成型质量。
本实施例中，第一压辊12可动设于第一花纹辊13上方，通过第一压辊12的重力向下压动PVB胶片在下方的第一花纹辊13上实现其下侧的压花。
本实施例中，第二花纹辊23可动设于第二压辊22上方，通过第二花纹辊23的重力向下压动PVB胶片同时配合第二压辊22在下方的承托作用上实现其上侧的压花。
本实施例中，第一压辊12与第二压辊22为表面软质的光面辊，如套接有橡胶表层或直接为整体的橡胶辊。通过将它们设置为光面辊，使得在压花过程中对PVB胶片的表面的挤压、伤害进一步减少，提高产出质量，同时，配合软质表面，实现上述先成型下侧压花后成型上侧压花的过程中在承托已经成型的下侧压花时不会对其造成损伤。
本实施例中，第一花纹辊13和第二花纹辊23表面的压花纹为直线、曲线或其他在辊的圆周方向上连贯的几何图形，从而使得在PVB胶片上成型的华为连管、通畅，从而保证在玻璃夹胶生产中的导排气功能的有效性。
以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (9)
1.一种PVB胶片表面纹路处理设备，其特征在于，包括呈由上游向下游依次连接的输送并加工PVB胶片的挤出单元、第一压花单元、第二压花单元和冷却单元，所述挤出单元后侧设有测厚装置，所述第一压花单元包括呈上下游设置的第一加热辊（11）和上下叠置的第一压辊（12）和第一花纹辊（13），所述第二压花单元包括呈上下游设置的第二加热辊（21）和上下叠置的第二压辊（22）和第二花纹辊（23）。
2.根据权利要求1所述的一种PVB胶片表面纹路处理设备，其特征在于，所述第一加热辊（11）和第二加热辊（21）内部设有加热装置和检测并调整加热装置保持发热量恒定的控制装置。
3.根据权利要求2所述的一种PVB胶片表面纹路处理设备，其特征在于，所述测厚装置电性连接所述控制装置。
4.根据权利要求1所述的一种PVB胶片表面纹路处理设备，其特征在于，PVB胶片在所述第一加热辊（11）和第二加热辊（21）上张紧，其张紧的包角不小于90°。
5.根据权利要求1所述的一种PVB胶片表面纹路处理设备，其特征在于，所述第一压花单元和第二压花单元之间设有至少两个张紧PVB胶片的过渡辊（3）。
6.根据权利要求1所述的一种PVB胶片表面纹路处理设备，其特征在于，所述第一压辊（12）可动设于所述第一花纹辊（13）上方。
7.根据权利要求6所述的一种PVB胶片表面纹路处理设备，其特征在于，所述第二花纹辊（23）可动设于所述第二压辊（22）上方。
8.根据权利要求7所述的一种PVB胶片表面纹路处理设备，其特征在于，所述第一压辊（12）与第二压辊（22）为表面软质的光面辊。
9.根据权利要求1所述的一种PVB胶片表面纹路处理设备，其特征在于，所述第一花纹辊（13）和第二花纹辊（23）表面的压花纹为直线、曲线或其他在辊的圆周方向上连贯的几何图形。
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| CN201921849062.4U CN210969920U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种pvb胶片表面纹路处理设备 |
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921849062.4U patent/CN210969920U/zh active Active
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