CN210969217U - 一种挤出线在线异型同步防错冲切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出线在线异型同步防错冲切设备，包括架体，架体上设有水平的支撑板，架体与支撑板之间设有支撑板平动控制机构并能够带动支撑板沿架体纵向平动；支撑板上通过连接结构可拆卸的设置有水平的安装板，在安装板上设有冲切模具，还包括设置在架体上的控制器，控制器的电控端与支撑板平动控制机构的电控端相连；且在安装板一侧设有两个或两个以上的检测缺口，在支撑板上对应检测缺口设有霍尔传感器，且霍尔传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连。本实用新型具有更加方便针对不同型号内水切进行冲切，能够缩短停机时间，提高加工效率的优点。

Description

一种挤出线在线异型同步防错冲切设备

技术领域

本实用新型涉及汽车水切条技术领域；特别是涉及一种挤出线在线异型同步防错冲切设备。

背景技术

内水切是安装在汽车车门车窗凹槽内侧的橡胶密封条，介于车窗玻璃和车门框架之间。在升降车窗玻璃的时候可以切去玻璃表面上的水滴、水雾及灰尘，同时也起到美观作用。

现有技术中生产内水切时，通常挤出线对异型结构内水切采用线下冲切，这种方式浪费人力，效率较低，设备投资大。而采用一般的在线冲切时，因同一设备需要通过更换相应的冲切模具以完成对不同型号内水切进行冲切加工，这就导致更换冲切模具后，需要对设备重新进行调试，且不同产品难调试，报废高，刀具易损坏，造成不必要的停机和报废，降低了生产效率。

因此，怎样才能够提供一种更加方便针对不同型号内水切进行冲切，能够缩短停机时间，提高加工效率的挤出线在线异型同步防错冲切设备，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种更加方便针对不同型号内水切进行冲切，能够缩短停机时间，提高加工效率的挤出线在线异型同步防错冲切设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种挤出线在线异型同步防错冲切设备，包括架体，架体上设有水平的支撑板，架体与支撑板之间设有支撑板平动控制机构并能够带动支撑板沿架体纵向平动；支撑板上通过连接结构可拆卸的设置有水平的安装板，在安装板上设有冲切模具，冲切模具包括仿形导向模，仿形导向模上具有沿架体纵向且用于供待加工内水切穿过的冲切导向通道，且所述冲切导向通道的截面形状与待加工内水切断面形状适配；还包括设置在冲切导向通道两端的用于将内水切切断的冲切模；其特征在于，还包括设置在架体上的控制器，控制器的电控端与支撑板平动控制机构的电控端相连；且在安装板一侧设有两个或两个以上的检测缺口，在支撑板上对应检测缺口设有霍尔传感器，且霍尔传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连。

这样，上述的设备在使用时，当完成对一种型号的内水切进行冲切工作后，需要加工另一型号的内水切时，先将安装有用于加工冲切另一所需型号内水切的冲切模具的安装板作为一个整体更换到支撑板上，此时，支撑板上设置的霍尔传感器能够检测到该安装板上检测缺口的个数，并将检测到的信号传递到控制器，控制器根据霍尔传感器检测到的信号判断出此时的对应设置在安装板上的冲切模具是用于冲切何种内水切，并方便后续工作时，控制器向支撑板平动控制机构的电控端发送信号，在冲切模具对内水切完成冲切时，控制支撑板平动控制机构带动支撑板以挤出线内水切的速度同向运动，能够提高内水切切口质量。当完成对内水切冲切后，控制支撑板平动控制机构带动支撑板朝向与内水切挤出方向相反方向运动，并使得挤出线挤出的内水切将冲切模具内的已完成冲切的内水切推出至挤出模具外部，并完成一次加工。上述的设备具有更加方便针对不同型号内水切进行冲切，能够缩短停机时间，提高加工效率的优点。

作为优化，在架体上的所述支撑板一端外侧通过安装支架安装有速度编码器，所述速度编码器正对的位于冲切导向通道上方并用于检测冲切导向通道内的内水切的移动速度；且速度编码器的信号输出端与控制器的信号输入端相连。

这样，可以通过设置的速度编码器检测内水切的速度，并将内水切的速度信息实时的传递至控制器，控制器能够更好的根据内水切的速度调整控制支撑板平动控制机构以使得支撑板上的冲切模具的速度与内水切的速度更好的相匹配，提高加工质量。

作为优化，所述安装支架包括竖向的且下端固定在架体上的竖板，竖板上设有竖向的长条形的安装孔，所述速度编码器的一端插接设置在所述安装孔内。

这样，安装支架的结构更加简单，能够更加方便调整速度编码器竖向位置，更好的完成对内水切速度的检测。

作为优化，所述检测缺口的个数为6个。

这样，检测缺口的个数为6个，对应的霍尔传感器的个数也为6个；设计更加合理。

作为优化，所述仿形导向模包括整体呈长条形的且沿架体纵向布置的仿形导向块，所述仿形导向块上水平贯穿设置有所述冲切导向通道。

这样，通过将冲切导向通道设置在仿形导向块上，具有结构简单，方便加工制造的优点。

作为优化，所述冲切模包括对应设置在所述仿形导向块两端上方的且竖向设置的伸缩机构，伸缩机构的下端连接有竖向的冲切刀，且仿形导向块上与冲切刀下端对应的位置设有供冲切刀插入的导向槽，且仿形导向块上的导向槽与冲切导向通道呈相贯设置以使得伸缩机构带动冲切刀向下并插入导向槽后，能够将从冲切导向通道经过的内水切切断。

这样，能够更好的提高对内水切的冲切质量，使得对内水切的切口更加齐整，提高冲切质量。

作为优化，所述支撑板平动控制机构包括设置在架体与支撑板之间的支撑板纵向导向结构，还包括设置在架体与支撑板之间的支撑板纵向驱动结构；且支撑板纵向驱动结构能够带动支撑板沿支撑板纵向导向结构的导向方向往复运动。

这样，通过支撑板纵向导向结构对支撑板导向，再通过支撑板纵向驱动结构带动支撑板运动，结构更加简单，设计更加合理。

作为优化，支撑板纵向导向结构包括支撑板下表面的纵向布置的导轨，架体上对应所述导轨可纵向滑动的配合设有导槽。

这样，结构简单，导向可靠。进一步的，导轨为沿支撑板横向成对设置的两个。

作为优化，支撑板纵向驱动结构包括架体上的沿纵向布置的丝杆，支撑板上固定有水平的螺母，且丝杆匹配的设置在螺母内；丝杆的一端设有驱动电机，驱动电机与丝杆之间传动连接并能够带动丝杆转动。

这样，整个支撑板纵向驱动结构更加简单，采用丝杆和螺母进行驱动，具有精度高，驱动可靠的优点。进一步的，架体包括上端的水平的呈矩形的顶板，顶板上设有贯穿其厚度方向的矩形孔，丝杆的两端可转动的安装在矩形孔纵向两端的两个侧壁上，且在矩形板的一端安装驱动电机与丝杆传动连接。这样整个结构更加紧凑，节约空间。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的立体图(图中未显示驱动电机)。

图2为1的主视图。

图3为1的俯视图。

图4为1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图4所示，一种挤出线在线异型同步防错冲切设备，包括架体1，架体上设有水平的支撑板2，架体与支撑板之间设有支撑板平动控制机构并能够带动支撑板沿架体纵向平动；支撑板上通过连接结构可拆卸的设置有水平的安装板3，在安装板上设有冲切模具4，冲切模具包括仿形导向模5，仿形导向模上具有沿架体纵向且用于供待加工内水切穿过的冲切导向通道，且所述冲切导向通道的截面形状与待加工内水切断面形状适配；还包括设置在冲切导向通道两端的用于将内水切切断的冲切模6；其特征在于，还包括设置在架体上的控制器7，控制器的电控端与支撑板平动控制机构的电控端相连；且在安装板一侧设有两个或两个以上的检测缺口8，在支撑板上对应检测缺口设有霍尔传感器9，且霍尔传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连。

这样，上述的设备在使用时，当完成对一种型号的内水切进行冲切工作后，需要加工另一型号的内水切时，先将安装有用于加工冲切另一所需型号内水切的冲切模具的安装板作为一个整体更换到支撑板上，此时，支撑板上设置的霍尔传感器能够检测到该安装板上检测缺口的个数，并将检测到的信号传递到控制器，控制器根据霍尔传感器检测到的信号判断出此时的对应设置在安装板上的冲切模具是用于冲切何种内水切，并方便后续工作时，控制器向支撑板平动控制机构的电控端发送信号，在冲切模具对内水切完成冲切时，控制支撑板平动控制机构带动支撑板以挤出线内水切的速度同向运动，能够提高内水切切口质量。当完成对内水切冲切后，控制支撑板平动控制机构带动支撑板朝向与内水切挤出方向相反方向运动，并使得挤出线挤出的内水切将冲切模具内的已完成冲切的内水切推出至挤出模具外部，并完成一次加工。上述的设备具有更加方便针对不同型号内水切进行冲切，能够缩短停机时间，提高加工效率的优点。

其中，支撑板和安装板之间可以通过螺栓可拆卸的连接；这样的连接结构简单。或者通过在支撑板上表面对应安装板的四个转角位置各自设置向上的柱形的限位凸起，在安装板上对应所述限位凸起设置圆形的插接限位孔，并将限位凸起插接到插接限位孔内以限制安装板相对于支撑板的水平移动，并依靠其自身的重力，使得其能够很好地固定在支撑板上。具体的，在架体上设有控制面板，控制面板包括所述控制器，这样更加方便使用。

本具体实施方式中，在架体上的所述支撑板一端外侧通过安装支架安装有速度编码器10，所述速度编码器正对的位于冲切导向通道上方并用于检测冲切导向通道内的内水切的移动速度；且速度编码器的信号输出端与控制器的信号输入端相连。

这样，可以通过设置的速度编码器检测内水切的速度，并将内水切的速度信息实时的传递至控制器，控制器能够更好的根据内水切的速度调整控制支撑板平动控制机构以使得支撑板上的冲切模具的速度与内水切的速度更好的相匹配，提高加工质量。

本具体实施方式中，所述安装支架包括竖向的且下端固定在架体上的竖板11，竖板上设有竖向的长条形的安装孔，所述速度编码器的一端插接设置在所述安装孔内。

这样，安装支架的结构更加简单，能够更加方便调整速度编码器竖向位置，更好的完成对内水切速度的检测。具体的，速度编码器通常采用整体结构呈柱形的速度编码器。

本具体实施方式中，所述检测缺口的个数为6个。

这样，检测缺口的个数为6个，对应的霍尔传感器的个数也为6个；设计更加合理。

本具体实施方式中，所述仿形导向模包括整体呈长条形的且沿架体纵向布置的仿形导向块12，所述仿形导向块上水平贯穿设置有所述冲切导向通道。

这样，通过将冲切导向通道设置在仿形导向块上，具有结构简单，方便加工制造的优点。

本具体实施方式中，所述冲切模包括对应设置在所述仿形导向块两端上方的且竖向设置的伸缩机构13，伸缩机构的下端连接有竖向的冲切刀，且仿形导向块上与冲切刀下端对应的位置设有供冲切刀插入的导向槽，且仿形导向块上的导向槽与冲切导向通道呈相贯设置以使得伸缩机构带动冲切刀向下并插入导向槽后，能够将从冲切导向通道经过的内水切切断。

这样，能够更好的提高对内水切的冲切质量，使得对内水切的切口更加齐整，提高冲切质量。具体的，伸缩机构可以采用气缸或者液压缸。

本具体实施方式中，所述支撑板平动控制机构包括设置在架体与支撑板之间的支撑板纵向导向结构，还包括设置在架体与支撑板之间的支撑板纵向驱动结构；且支撑板纵向驱动结构能够带动支撑板沿支撑板纵向导向结构的导向方向往复运动。

这样，通过支撑板纵向导向结构对支撑板导向，再通过支撑板纵向驱动结构带动支撑板运动，结构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，支撑板纵向导向结构包括支撑板下表面的纵向布置的导轨，架体上对应所述导轨可纵向滑动的配合设有导槽。

这样，结构简单，导向可靠。进一步的，导轨为沿支撑板横向成对设置的两个。

本具体实施方式中，支撑板纵向驱动结构包括架体上的沿纵向布置的丝杆14，支撑板上固定有水平的螺母15，且丝杆匹配的设置在螺母内；丝杆的一端设有驱动电机，驱动电机与丝杆之间传动连接并能够带动丝杆转动。

这样，整个支撑板纵向驱动结构更加简单，采用丝杆和螺母进行驱动，具有精度高，驱动可靠的优点。进一步的，架体包括上端的水平的呈矩形的顶板，顶板上设有贯穿其厚度方向的矩形孔，丝杆的两端可转动的安装在矩形孔纵向两端的两个侧壁上，且在矩形板的一端安装驱动电机与丝杆传动连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种挤出线在线异型同步防错冲切设备，包括架体，架体上设有水平的支撑板，架体与支撑板之间设有支撑板平动控制机构并能够带动支撑板沿架体纵向平动；支撑板上通过连接结构可拆卸的设置有水平的安装板，在安装板上设有冲切模具，冲切模具包括仿形导向模，仿形导向模上具有沿架体纵向且用于供待加工内水切穿过的冲切导向通道，且冲切导向通道的截面形状与待加工内水切断面形状适配；还包括设置在冲切导向通道两端的用于将内水切切断的冲切模；还包括设置在架体上的控制器，控制器的电控端与支撑板平动控制机构的电控端相连；其特征在于，在安装板一侧设有两个或两个以上的检测缺口，在支撑板上对应检测缺口设有霍尔传感器，且霍尔传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连。

2.如权利要求1所述的一种挤出线在线异型同步防错冲切设备，其特征在于，在架体上的所述支撑板一端外侧通过安装支架安装有速度编码器，所述速度编码器正对的位于冲切导向通道上方并用于检测冲切导向通道内的内水切的移动速度；且速度编码器的信号输出端与控制器的信号输入端相连。

3.如权利要求2所述的一种挤出线在线异型同步防错冲切设备，其特征在于，所述安装支架包括竖向的且下端固定在架体上的竖板，竖板上设有竖向的长条形的安装孔，所述速度编码器的一端插接设置在所述安装孔内。

4.如权利要求1所述的一种挤出线在线异型同步防错冲切设备，其特征在于，所述检测缺口的个数为6个。

5.如权利要求1所述的一种挤出线在线异型同步防错冲切设备，其特征在于，所述仿形导向模包括整体呈长条形的且沿架体纵向布置的仿形导向块，所述仿形导向块上水平贯穿设置有所述冲切导向通道。

6.如权利要求5所述的一种挤出线在线异型同步防错冲切设备，其特征在于，所述冲切模包括对应设置在所述仿形导向块两端上方的且竖向设置的伸缩机构，伸缩机构的下端连接有竖向的冲切刀，且仿形导向块上与冲切刀下端对应的位置设有供冲切刀插入的导向槽，仿形导向块上的导向槽与冲切导向通道呈相贯设置以使得伸缩机构带动冲切刀向下并插入导向槽后，能够将从冲切导向通道经过的内水切切断。

7.如权利要求1所述的一种挤出线在线异型同步防错冲切设备，其特征在于，所述支撑板平动控制机构包括设置在架体与支撑板之间的支撑板纵向导向结构，还包括设置在架体与支撑板之间的支撑板纵向驱动结构；且支撑板纵向驱动结构能够带动支撑板沿支撑板纵向导向结构的导向方向往复运动。

8.如权利要求7所述的一种挤出线在线异型同步防错冲切设备，其特征在于，支撑板纵向导向结构包括支撑板下表面的纵向布置的导轨，架体上对应所述导轨可纵向滑动的配合设有导槽。

9.如权利要求7所述的一种挤出线在线异型同步防错冲切设备，其特征在于，支撑板纵向驱动结构包括架体上的沿纵向布置的丝杆，支撑板上固定有水平的螺母，且丝杆匹配的设置在螺母内；丝杆的一端设有驱动电机，驱动电机与丝杆之间传动连接并能够带动丝杆转动。

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