CN210968773U - 一种塑料棒材支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料棒材支撑装置，涉及支撑装置技术领域，针对现有的支撑装置灵活度较差的问题，现提出如下方案，其包括两个对称设置的底座，两个所述底座的顶部均焊接有竖向设置的支撑柱，所述支撑柱均开设有竖向设置的容纳槽，所述容纳槽的内部均滑动套设有竖向设置的连接柱，所述连接柱的顶部均延伸出容纳槽的外部，所述支撑柱的顶部滑动连接有横向设置的卡块，所述连接柱沿竖向开设有多个卡槽，所述卡块活动套设在卡槽的内部。本实用新型可高效的对塑料棒材进行支撑作业，可灵活的对支撑装置的高度进行调节，可灵活的对支撑装置的承载部件进行拆装，工作性能高，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑装置技术领域，尤其涉及一种塑料棒材支撑装置。
背景技术
塑料棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种塑料产品。
在塑料棒材的生产加工过程中，需要使用相应的支撑装置对塑料棒材进行支撑，现有的支撑装置虽然可以对塑料棒材进行支撑，但是在使用的过程中，大多已经固定好相应的高度，很难根据使用者的使用需求，对支撑装置的高度做出适当的调整，使用效果不是很理想，为此我们提出了一种塑料棒材支撑装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种塑料棒材支撑装置，解决了支撑装置灵活度较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料棒材支撑装置，包括两个对称设置的底座，两个所述底座的顶部均焊接有竖向设置的支撑柱，所述支撑柱均开设有竖向设置的容纳槽，所述容纳槽的内部均滑动套设有竖向设置的连接柱，所述连接柱的顶部均延伸出容纳槽的外部，所述支撑柱的顶部滑动连接有横向设置的卡块，所述连接柱沿竖向开设有多个卡槽，所述卡块活动套设在卡槽的内部，所述支撑柱右端的顶部焊接有两个竖向设置的限位块，所述卡块的两侧开设有横向设置的限位槽，所述限位块活动套设在限位槽的内部，所述连接柱的上方设有承载块，所述承载块的底部设有连接机构，所述承载块通过连接机构固定在连接柱的顶部，两个所述底座的上方设有多个横向设置的塑料棒材，所述塑料棒材的两端位于两个承载块的内部。
优选的，所述连接机构包括连接块、缓冲槽、支撑板和复位弹簧，所述连接块焊接在承载块的底部，所述缓冲槽开设在连接柱的顶部，所述支撑板滑动连接在缓冲槽的内部，所述连接块的底部延伸至缓冲槽的内部并与支撑板的顶部相接触，所述复位弹簧设置在缓冲槽的内部，所述复位弹簧的一端焊接在缓冲槽底部的内壁上，所述复位弹簧的另一端焊接在支撑板的底部，所述缓冲槽顶部两侧的槽壁均开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动套设有横向设置的定位块，所述连接块的两侧均开设有竖向设置的定位槽，两个所述定位块的相对端均滑动连接在定位槽的内部。
优选的，所述定位块的两侧均焊接有竖向设置的限位滑块，所述连接槽两侧的内壁均开设有横向设置的限位滑槽，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。
优选的，所述限位滑槽的内部设有横向设置的弹簧，所述弹簧的一端与限位滑槽的内壁焊接，所述弹簧的另一端焊接在限位滑块上。
优选的，所述连接柱的底部焊接有横向设置的安装块，所述安装块的两端与容纳槽滑动连接，所述安装块底部的两端均焊接有竖向设置的万向轮，所述底座的底部开设有活动槽，所述活动槽的长度大于安装块的长度，所述安装块的宽度大于万向轮的直径。
优选的，所述承载块均为半弧形结构，所述承载块的内壁设有防滑纹。
本实用新型中：
1、通过底座、支撑柱、容纳槽、连接柱、卡块、卡槽、限位块、限位槽和承载块的配合工作，可高效的对塑料棒材进行支撑作业，且可根据使用者的使用需求，灵活的对支撑装置的高度进行调节，方便使用者对塑料棒材进行支撑作业，使用方便。
2、通过连接块、缓冲槽、支撑板、复位弹簧、连接槽、定位块、定位槽、限位滑块、限位滑槽、弹簧、安装块、万向轮和活动槽的配合工作，使用者可灵活的对支撑装置的承载部件进行拆装，方便使用者更换陈旧的承载部件，减少安全隐患，工作性能高，且可根据支撑装置的使用环境，灵活的进行位移移动，方便使用者对支撑装置进行使用，灵活度高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料棒材支撑装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为图1中B部分的局部放大图；
图4为图3中C部分的局部放大图；
图5为本实用新型提出的一种塑料棒材支撑装置的正视图。
图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、容纳槽；4、连接柱；5、卡块；6、卡槽；7、限位块；8、限位槽；9、承载块；10、塑料棒材；11、连接块；12、缓冲槽；13、支撑板；14、复位弹簧；15、连接槽；16、定位块；17、定位槽；18、限位滑块；19、限位滑槽；20、弹簧；21、安装块；22、万向轮；23、活动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种塑料棒材支撑装置，包括两个对称设置的底座1，两个底座1的顶部均焊接有竖向设置的支撑柱2，支撑柱2均开设有竖向设置的容纳槽3，容纳槽3的内部均滑动套设有竖向设置的连接柱4，连接柱4的顶部均延伸出容纳槽3的外部，支撑柱2的顶部滑动连接有横向设置的卡块5，连接柱4沿竖向开设有多个卡槽6，卡块5活动套设在卡槽6的内部，支撑柱2右端的顶部焊接有两个竖向设置的限位块7，卡块5的两侧开设有横向设置的限位槽8，限位块7活动套设在限位槽8的内部，连接柱4的上方设有承载块9，承载块9的底部设有连接机构，承载块9通过连接机构固定在连接柱4的顶部，两个底座1的上方设有多个横向设置的塑料棒材10，塑料棒材10的两端位于两个承载块9的内部，当使用者需要对塑料棒材10进行支撑时，此时可根据使用者的使用需求，对支撑装置的高度进行调节，此时使用者可拉动卡块5，通过限位块7和限位槽8的配合工作，带动卡块5进行水平位移，带动卡块5脱离卡槽6的内部，此时使用者可拉动连接柱4，带动连接柱4在容纳槽3的内部进行滑动，带动连接柱4滑出或者滑入容纳槽3的内部，此时使用者可对支撑装置的总体高度进行调节，且当使用者调节好支撑装置的总体高度后，此时可推动卡块5，通过限位块7和限位槽8的配合工作，带动卡块5进行水平位移，带动卡块5进入相应的卡槽6内部，此时连接柱4被固定在容纳槽3的内部，此时支撑装置的总体高度被固定，此时使用者可将塑料棒材10的两端放置在两个承载块9的内部，此时支撑装置可对塑料棒材10进行支撑。
连接机构包括连接块11、缓冲槽12、支撑板13和复位弹簧14，连接块11焊接在承载块9的底部，缓冲槽12开设在连接柱4的顶部，支撑板13滑动连接在缓冲槽12的内部，连接块11的底部延伸至缓冲槽12的内部并与支撑板13的顶部相接触，复位弹簧14设置在缓冲槽12的内部，复位弹簧14的一端焊接在缓冲槽12底部的内壁上，复位弹簧14的另一端焊接在支撑板13的底部，且当使用者将塑料棒材10放置在承载块9上时，此时可通过复位弹簧14的弹性，对承载块9和支撑板13进行缓冲处理，避免塑料棒材10在放置的过程中，塑料棒材10与承载块9发生硬性碰撞，导致塑料棒材10发生损坏，提高支撑装置的防护性能。
缓冲槽12顶部两侧的槽壁均开设有连接槽15，连接槽15的内部滑动套设有横向设置的定位块16，连接块11的两侧均开设有竖向设置的定位槽17，两个定位块16的相对端均滑动连接在定位槽17的内部，定位块16的两侧均焊接有竖向设置的限位滑块18，连接槽15两侧的内壁均开设有横向设置的限位滑槽19，限位滑块18滑动连接在限位滑槽19的内部，限位滑槽19的内部设有横向设置的弹簧20，弹簧20的一端与限位滑槽19的内壁焊接，弹簧20的另一端焊接在限位滑块18上，且当支撑装置经过长时间的使用后，承载块9出现一定程度的磨损，需要进行更换时，此时使用者可拉动定位块16，带动定位块16进行水平位移，带动定位块16脱离定位槽17的内部，此时使用者可拉动承载块9，带动连接块11脱离缓冲槽12的内部，带动承载块9与连接柱4的顶部分离，此时使用者可将承载块9拆卸出支撑装置，此时使用者可对承载块9进行更换，且当使用者需要安装新的承载块9时，此时使用者可拉动定位块16，带动定位块16进行水平位移，带动定位块16缩入连接槽15的内部，此时使用者可将新的承载块9底部的连接块11放置在缓冲槽12的内部，此时可松动定位块16，此时可通过弹簧20的弹性，推动限位滑块18进行水平位移，带动定位块16进行水平位移，带动定位块16进入相应的定位槽17内部，此时连接块11被固定在缓冲槽12的内部，此时新的承载块9被固定在缓冲槽12的内部，此时使用者可继续使用支撑装置对塑料棒材10进行支撑。
连接柱4的底部焊接有横向设置的安装块21，安装块21的两端与容纳槽3滑动连接，安装块21底部的两端均焊接有竖向设置的万向轮22，底座1的底部开设有活动槽23，活动槽23的长度大于安装块21的长度，安装块21的宽度大于万向轮22的直径，承载块9均为半弧形结构，承载块9的内壁设有防滑纹，且当使用者需要对支撑装置进行搬运时，此时使用者可拉动卡块5，通过限位块7和限位槽8的配合工作，带动卡块5进行水平位移，带动卡块5脱离卡槽6的内部，此时使用者可推动连接柱4，带动连接柱4进行竖向向下的位移，带动安装块21进行竖向向下的位移，带动万向轮22进行竖向向下的位移，带动万向轮22滑出活动槽23的内部，此时万向轮22与地面相接触，此时可通过转动的万向轮22辅助使用者对支撑装置进行搬运移动。
工作原理：当使用者需要对塑料棒材10进行支撑时，此时可根据使用者的使用需求，对支撑装置的高度进行调节，此时使用者可拉动卡块5，通过限位块7和限位槽8的配合工作，带动卡块5进行水平位移，带动卡块5脱离卡槽6的内部，此时使用者可拉动连接柱4，带动连接柱4在容纳槽3的内部进行滑动，带动连接柱4滑出或者滑入容纳槽3的内部，此时使用者可对支撑装置的总体高度进行调节，且当使用者调节好支撑装置的总体高度后，此时可推动卡块5，通过限位块7和限位槽8的配合工作，带动卡块5进行水平位移，带动卡块5进入相应的卡槽6内部，此时连接柱4被固定在容纳槽3的内部，此时支撑装置的总体高度被固定，此时使用者可将塑料棒材10的两端放置在两个承载块9的内部，此时支撑装置可对塑料棒材10进行支撑，且当使用者将塑料棒材10放置在承载块9上时，此时可通过复位弹簧14的弹性，对承载块9和支撑板13进行缓冲处理，避免塑料棒材10在放置的过程中，塑料棒材10与承载块9发生硬性碰撞，导致塑料棒材10发生损坏，提高支撑装置的防护性能，且当支撑装置经过长时间的使用后，承载块9出现一定程度的磨损，需要进行更换时，此时使用者可拉动定位块16，带动定位块16进行水平位移，带动定位块16脱离定位槽17的内部，此时使用者可拉动承载块9，带动连接块11脱离缓冲槽12的内部，带动承载块9与连接柱4的顶部分离，此时使用者可将承载块9拆卸出支撑装置，此时使用者可对承载块9进行更换，且当使用者需要安装新的承载块9时，此时使用者可拉动定位块16，带动定位块16进行水平位移，带动定位块16缩入连接槽15的内部，此时使用者可将新的承载块9底部的连接块11放置在缓冲槽12的内部，此时可松动定位块16，此时可通过弹簧20的弹性，推动限位滑块18进行水平位移，带动定位块16进行水平位移，带动定位块16进入相应的定位槽17内部，此时连接块11被固定在缓冲槽12的内部，此时新的承载块9被固定在缓冲槽12的内部，此时使用者可继续使用支撑装置对塑料棒材10进行支撑，且当使用者需要对支撑装置进行搬运时，此时使用者可拉动卡块5，通过限位块7和限位槽8的配合工作，带动卡块5进行水平位移，带动卡块5脱离卡槽6的内部，此时使用者可推动连接柱4，带动连接柱4进行竖向向下的位移，带动安装块21进行竖向向下的位移，带动万向轮22进行竖向向下的位移，带动万向轮22滑出活动槽23的内部，此时万向轮22与地面相接触，此时可通过转动的万向轮22辅助使用者对支撑装置进行搬运移动。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料棒材支撑装置，包括两个对称设置的底座(1)，其特征在于，两个所述底座(1)的顶部均焊接有竖向设置的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)均开设有竖向设置的容纳槽(3)，所述容纳槽(3)的内部均滑动套设有竖向设置的连接柱(4)，所述连接柱(4)的顶部均延伸出容纳槽(3)的外部，所述支撑柱(2)的顶部滑动连接有横向设置的卡块(5)，所述连接柱(4)沿竖向开设有多个卡槽(6)，所述卡块(5)活动套设在卡槽(6)的内部，所述支撑柱(2)右端的顶部焊接有两个竖向设置的限位块(7)，所述卡块(5)的两侧开设有横向设置的限位槽(8)，所述限位块(7)活动套设在限位槽(8)的内部，所述连接柱(4)的上方设有承载块(9)，所述承载块(9)的底部设有连接机构，所述承载块(9)通过连接机构固定在连接柱(4)的顶部，两个所述底座(1)的上方设有多个横向设置的塑料棒材(10)，所述塑料棒材(10)的两端位于两个承载块(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料棒材支撑装置，其特征在于，所述连接机构包括连接块(11)、缓冲槽(12)、支撑板(13)和复位弹簧(14)，所述连接块(11)焊接在承载块(9)的底部，所述缓冲槽(12)开设在连接柱(4)的顶部，所述支撑板(13)滑动连接在缓冲槽(12)的内部，所述连接块(11)的底部延伸至缓冲槽(12)的内部并与支撑板(13)的顶部相接触，所述复位弹簧(14)设置在缓冲槽(12)的内部，所述复位弹簧(14)的一端焊接在缓冲槽(12)底部的内壁上，所述复位弹簧(14)的另一端焊接在支撑板(13)的底部，所述缓冲槽(12)顶部两侧的槽壁均开设有连接槽(15)，所述连接槽(15)的内部滑动套设有横向设置的定位块(16)，所述连接块(11)的两侧均开设有竖向设置的定位槽(17)，两个所述定位块(16)的相对端均滑动连接在定位槽(17)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种塑料棒材支撑装置，其特征在于，所述定位块(16)的两侧均焊接有竖向设置的限位滑块(18)，所述连接槽(15)两侧的内壁均开设有横向设置的限位滑槽(19)，所述限位滑块(18)滑动连接在限位滑槽(19)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种塑料棒材支撑装置，其特征在于，所述限位滑槽(19)的内部设有横向设置的弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端与限位滑槽(19)的内壁焊接，所述弹簧(20)的另一端焊接在限位滑块(18)上。
5.根据权利要求1所述的一种塑料棒材支撑装置，其特征在于，所述连接柱(4)的底部焊接有横向设置的安装块(21)，所述安装块(21)的两端与容纳槽(3)滑动连接，所述安装块(21)底部的两端均焊接有竖向设置的万向轮(22)，所述底座(1)的底部开设有活动槽(23)，所述活动槽(23)的长度大于安装块(21)的长度，所述安装块(21)的宽度大于万向轮(22)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种塑料棒材支撑装置，其特征在于，所述承载块(9)均为半弧形结构，所述承载块(9)的内壁设有防滑纹。
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| CN201921782281.5U CN210968773U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种塑料棒材支撑装置 |
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Cited By (1)
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| CN112589879A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-02 | 闳诚科技有限公司 | 裁断机送料装置 |
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