CN210968524U - 一种机床设备的立柱加工用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床工作台领域，尤其涉及一种机床设备的立柱加工用固定工装，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有两个对称设置的立柱，所述立柱一侧侧壁固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端贯穿其中一个立柱且转动连接在另一个立柱内部，所述螺纹杆两端螺纹方向相反，所述螺纹杆上螺纹套接有两个对称设置的移动条，两个所述移动条相互靠近一侧侧壁均固定连接有固定杆。本实用新型通过设置第一电动机、螺纹杆和夹持板，启动第一电动机，第一电动机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个移动条水平移动，移动条带动夹持板将立柱水平方向上固定住，从而保证加工时的稳固。

Description

一种机床设备的立柱加工用固定工装

技术领域

本实用新型属于固定工装领域，尤其涉及一种机床设备的立柱加工用固定工装。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具 /模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，工装为其通用简称，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

机床立柱加工的时候也需要使用工装，但是现有的固定工装无法实现多方位夹持，且夹持的部分无法进行加工，造成一定的不便。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种机床设备的立柱加工用固定工装。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种机床设备的立柱加工用固定工装，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有两个对称设置的立柱，所述立柱一侧侧壁固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端贯穿其中一个立柱且转动连接在另一个立柱内部，所述螺纹杆两端螺纹方向相反，所述螺纹杆上螺纹套接有两个对称设置的移动条，两个所述移动条相互靠近一侧侧壁均固定连接有固定杆，所述固定杆另一端固定连接有夹持板，两个所述夹持板相互靠近的一侧侧壁均开设有夹持槽，所述夹持槽内部设有夹持机构，所述底板上侧壁开设有驱动腔，所述驱动腔内部设有驱动机构，所述驱动机构连接有支撑板，所述支撑板位于底板上侧壁，所述支撑板与底板之间固定连接有两个对称设置的伸缩杆。

作为优选，所述驱动机构包括固定连接在驱动腔内壁的第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述驱动腔底壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的上端开设有第一外螺纹，且第一转动杆的上端贯穿底板延伸至外部且螺纹套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套上端与支撑板固定连接。

作为优选，所述夹持机构包括锁紧板，所述锁紧板一侧侧壁固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套另一端螺纹插接有第二转动杆，且第二转动杆外部开设有第二外螺纹，且第二外螺纹与第二螺纹套啮合，所述第二转动杆另一端贯穿锁紧板且固定连接有转盘，所述夹持槽侧壁开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块与锁紧板固定连接。

作为优选，所述底板下侧壁四角处均固定连接有支撑腿。

作为优选，两个所述立柱之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿两个移动条设置。

作为优选，所述第一电动机采用伺服电动机。

作为优选，所述限位杆为圆柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型，通过设置第一电动机、螺纹杆和夹持板，启动第一电动机，第一电动机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个移动条水平移动，移动条带动夹持板将立柱水平方向上固定住，从而保证加工时的稳固。

2、本实用新型，通过设置转盘和锁紧板，转动转盘，转盘带动第二抓到你杆转动，从而带动锁紧板将立柱前后方向固定住，从而保证加工时候的稳定，实现了多方位夹持，效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的结构示意图；

图2为实施例1提供的图1中A处放大图；

图3为实施例1提供的图1中夹持板内部结构图；

以上各图中，1、底板；2、立柱；3、移动条；4、限位杆；5、螺纹杆；6、第一电动机；7、夹持板；8、第一锥齿轮；9、固定杆；10、支撑板；11、伸缩杆；12、支撑腿；13、锁紧板；14、第二螺纹套； 15、转盘；16、第二转动杆；17、限位槽；18、限位块；19、第一转动杆；20、第一螺纹套；21、第二电动机；22、第二锥齿轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1示，本实用新型提供了一种机床设备的立柱加工用固定工装，包括底板1，底板1上侧壁固定连接有两个对称设置的立柱2，立柱2 一侧侧壁固定连接有第一电动机6，第一电动机6的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5另一端贯穿其中一个立柱2且转动连接在另一个立柱2内部，螺纹杆 5两端螺纹方向相反，螺纹杆5上螺纹套接有两个对称设置的移动条3，启动第一电动机6，第一电动机6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动移动条3水平移动，移动条3通过固定杆9带动夹持板7将立柱2的两边固定住，两个移动条 3相互靠近一侧侧壁均固定连接有固定杆9，固定杆9另一端固定连接有夹持板 7，两个夹持板7相互靠近的一侧侧壁均开设有夹持槽，夹持槽内部设有夹持机构，底板1上侧壁开设有驱动腔，驱动腔内部设有驱动机构，驱动机构连接有支撑板10，支撑板10位于底板1上侧壁，支撑板10与底板1之间固定连接有两个对称设置的伸缩杆11。

如图2示，优选的，驱动机构包括固定连接在驱动腔内壁的第二电动机21，第二电动机21的输出端固定连接有第二锥齿轮22，驱动腔底壁转动连接有第一转动杆19，第一转动杆19的底壁转动连接有第一转动杆19，第一转动杆19 的上端开设有第一外螺纹，且第一转动杆19的上端贯穿底板1延伸至外部且螺纹套接有第一螺纹套20，第一螺纹套20上端与支撑板10固定连接，可以启动第二电动机21，第二电动机21带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动第一锥齿轮8转动，从而带动第一转动杆19转动，第一转动杆19带动第一螺纹套20上移，调节支撑板10的高度，也就调节了立柱2的高度，从而将刚才被挡住的位置漏出，便于加工。

如图1示，优选的，夹持机构包括锁紧板13，锁紧板13一侧侧壁固定连接有第二螺纹套14，第二螺纹套14另一端螺纹插接有第二转动杆16，且第二转动杆16外部开设有第二外螺纹，且第二外螺纹与第二螺纹套14啮合，第二转动杆16另一端贯穿锁紧板13且固定连接有转盘15，夹持槽侧壁开设有限位槽17，限位槽17内部滑动连接有限位块18，限位块18与锁紧板13固定连接，转动转盘15，转盘15带动第二转动杆16转动，第二转动杆16带动第二螺纹套14移动，第二螺纹套14带动锁紧板13将工件的前后两侧固定住，实现多方位的夹持，更加稳固。

如图1示，优选的，底板1下侧壁四角处均固定连接有支撑腿12。

如图1示，优选的，两个立柱2之间固定连接有限位杆4，限位杆4贯穿两个移动条3设置，起到了对移动条3限位的作用，防止移动条3转动。

如图1示，优选的，第一电动机6采用伺服电动机，保证能够正反转。

如图1示，优选的，限位杆4为圆柱体结构，表面光滑，移动条3的移动更加平稳。

本实用新型中，将立柱2放置在支撑板10上侧壁，然后启动第一电动机6，第一电动机6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动移动条3水平移动，移动条3 通过固定杆9带动夹持板7将立柱2的两边固定住，然后转动转盘15，转盘15 带动第二转动杆16转动，第二转动杆16带动第二螺纹套14移动，第二螺纹套14带动锁紧板13将工件的前后两侧固定住，实现多方位的夹持，更加稳固，由于夹持的部位无法加工，所以可以启动第二电动机21，第二电动机21带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动第一锥齿轮8转动，从而带动第一转动杆19转动，第一转动杆19带动第一螺纹套20上移，调节支撑板10的高度，也就调节了立柱2的高度，从而将刚才被挡住的位置漏出，便于加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种机床设备的立柱加工用固定工装，其特征在于，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有两个对称设置的立柱，所述立柱一侧侧壁固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端贯穿其中一个立柱且转动连接在另一个立柱内部，所述螺纹杆两端螺纹方向相反，所述螺纹杆上螺纹套接有两个对称设置的移动条，两个所述移动条相互靠近一侧侧壁均固定连接有固定杆，所述固定杆另一端固定连接有夹持板，两个所述夹持板相互靠近的一侧侧壁均开设有夹持槽，所述夹持槽内部设有夹持机构，所述底板上侧壁开设有驱动腔，所述驱动腔内部设有驱动机构，所述驱动机构连接有支撑板，所述支撑板位于底板上侧壁，所述支撑板与底板之间固定连接有两个对称设置的伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的一种机床设备的立柱加工用固定工装，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在驱动腔内壁的第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述驱动腔底壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的上端开设有第一外螺纹，且第一转动杆的上端贯穿底板延伸至外部且螺纹套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套上端与支撑板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机床设备的立柱加工用固定工装，其特征在于，所述夹持机构包括锁紧板，所述锁紧板一侧侧壁固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套另一端螺纹插接有第二转动杆，且第二转动杆外部开设有第二外螺纹，且第二外螺纹与第二螺纹套啮合，所述第二转动杆另一端贯穿锁紧板且固定连接有转盘，所述夹持槽侧壁开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块与锁紧板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床设备的立柱加工用固定工装，其特征在于，所述底板下侧壁四角处均固定连接有支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种机床设备的立柱加工用固定工装，其特征在于，两个所述立柱之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿两个移动条设置。

6.根据权利要求1所述的一种机床设备的立柱加工用固定工装，其特征在于，所述第一电动机采用伺服电动机。

7.根据权利要求5所述的一种机床设备的立柱加工用固定工装，其特征在于，所述限位杆为圆柱体结构。

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