CN210968470U - 一种内支撑结构和带有该内支撑结构的管端螺纹喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内支撑结构和带有该内支撑结构的管端螺纹喷砂机，属于管端螺纹喷砂机技术领域，旨在提供一种内支撑结构和带有该内支撑结构的管端螺纹喷砂机，其技术方案要点是包括支撑轴和套接在支撑轴上的封堵件，支撑轴上连接有调节机构，调节机构包括调节圈和调节杆，调节杆和支撑轴垂直连接，调节杆和调节圈滑移连接，调节圈上设有限位件，且调节圈上固定连接有安装杆，支撑轴水平设置在管端螺纹喷砂机的主机箱内，且封堵件靠近主机箱的箱口设置，安装杆和主机箱的内壁固定连接。本实用新型具有支撑轴的高度易于调节的效果，适用于对多种不同直径管件的管端螺纹进行喷砂处理。

Description

一种内支撑结构和带有该内支撑结构的管端螺纹喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂机技术领域，特别涉及一种内支撑结构和带有该内支撑结构的管端螺纹喷砂机。

背景技术

石油钻探中，使用具有高强度、较好韧性及高抗腐蚀性的无缝钢管，已成为发展趋势，目前生产高抗腐蚀性的钢管需要较为特殊的处理工序，特别对于管端螺纹的喷砂处理，该喷砂处理的意义在于提高钢管管端螺纹的抗疲劳、抗粘扣和防腐蚀的性能。目前通常采用管端螺纹喷砂机对钢管的管端螺纹进行喷砂处理，管端螺纹喷砂机采用压缩空气为动力，形成高速喷射束将铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂等砂料高速喷射到管材钢管管端的螺纹表面，利用砂料对管材表面产生冲击和切削作用。

如图4，现有的管端螺纹喷砂机主要包括用来进行喷砂作业的原主机箱75，原主机箱75内安装有原喷枪74，用来对原主机箱75内的管端螺纹进行喷砂。原喷枪74和设在原主机箱75外的原储料系统7连通，原主机箱75外还设有原砂尘分离系统71、原过滤除尘系统72以及原电控系统73。原砂尘分离系统71和原主机箱75的底部连通，原过滤除尘系统72和原砂尘分离系统71连通，用来对原主机箱75内的灰尘和使用后的砂料进行分离，砂料进入原原储料系统7循环再利用，粉尘进入过原过滤除尘系统72进行净化处理。原储料系统7、原砂尘分离系统71和原过滤除尘系统72均由原电控系统73控制。

目前管端螺纹喷砂机在使用时，为了保证管端周向的螺纹被均匀地喷砂处理，通常需要利用辅机在原主机箱75外托住并转动需要处理的钢管，使其带有螺纹的管端在原主机箱75内转动，同时在原主机箱75内侧壁固定有用来套设钢管管端的固定件76。

由于上述现有技术中的固定件76和原主机箱75的内底面高度固定，即限制了固定件76上套设的钢管的半径，当钢管半径大于固定件76和原主机箱75内底面之间的距离时，现有固定件76难以套接该种半径较大的钢管，使得目前的管端螺纹喷砂机的通用性不高。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种内支撑结构，其具有支撑轴的高度易于调节的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种内支撑结构，包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑轴和套接在所述支撑轴上的封堵件，所述封堵件的形状和钢管的形状适配，所述支撑轴上连接有调节机构，所述调节机构包括调节圈和调节杆，所述调节杆和所述支撑轴垂直连接，所述调节杆和所述调节圈滑移连接，所述调节圈上设有限位件，且所述调节圈上固定连接有安装杆。

通过采用上述技术方案，支撑组件用来套接钢管，通过支撑轴和调节杆的连接实现支撑组件和调节机构的连接。通过调节杆在调节圈内的滑移，易于带动支撑轴沿铅直方向上下位移，从而改变支撑轴的水平高度。当支撑轴的高度调节至适当位置时，限位件易于对支撑轴的位置起到限位固定的作用。安装杆的设置便于本方案中的内支撑结构和其他结构之间的固定。

本实用新型进一步设置为，所述调节杆上设有分度值为1毫米的标准厘米刻度。

通过采用上述技术方案，标准厘米刻度易于计量支撑轴在铅直方向上的位移量，方便使用者更精确地控制支撑轴距水平面的高度。

本实用新型进一步设置为，所述支撑轴的周向转动连接有转动机构，所述转动机构包括外壳、油封以及轴承，所述轴承和所述支撑轴套接，且所述轴承位于所述外壳内部，油封安装于所述外壳的两个底面，所述外壳和所述调节杆固定。

通过采用上述技术方案，当支撑组件上套接的钢管转动时，支撑组件易于随钢管转动，从而减小了钢管和封堵件之间的摩擦，减小了支撑轴和封堵件的磨损情况。同时，外壳和油封对轴承起到保护作用，减小了粉尘进入轴承内，影响轴承精密度的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述限位件和所述调节圈螺纹连接，且所述限位件和所述调节杆垂直设置。

通过采用上述技术方案，当限位件处于螺纹拧松状态时，限位件不对调节杆产生压力，易于调节杆在调节圈内滑移，从而易于调节支撑轴的高度。当限位件处于螺纹拧紧状态时，限位件能够对调节杆产生压力，使得调节杆不容易在调节圈内滑移，从而对支撑轴的高度起到限位作用。

本实用新型进一步设置为，所述支撑轴的周向套设有锁紧套和弹簧，所述锁紧套和所述弹簧位于所述转动机构和所述封堵件之间，所述锁紧套和所述支撑轴固定连接，所述弹簧的一端固定连接于所述锁紧套，另一端连接于所述封堵件。

通过采用上述技术方案，一方面当钢管朝向封堵件向支撑轴上套接时，弹簧形成的反作用力易于封堵件和钢管套接的更加紧密。另一方面，弹簧在封堵件和转动机构之间形成缓冲空间，当向支撑轴上套接钢管时，不容易对转动机构造成撞击，保护了转动机构的精密度。

本实用新型进一步设置为，所述封堵件采用弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，当钢管向封堵件上套接时，封堵件的弹性易于钢管和封堵件之间产生相互挤压，从而易于封堵件和钢管更加稳定地套接。另一方面，封堵件的弹性易于封堵件和支撑轴之间产生挤压，使得支撑组件转动时，封堵件不容易和支撑轴之间产生相对转动。

本实用新型进一步设置为，所述封堵件为圆台形，且所述封堵件的大端面靠近所述调节机构。

通过采用上述技术方案，钢管可从封堵件的小端面向封堵件上套设，使得钢管容易套设在封堵件上。同时，钢管在套设过程中，越靠近封堵件的大端面和封堵件套设的越紧，易于提高钢管和封堵件之间套接的紧密度。

本实用新型的第二目的是提供一种带有内支撑结构的管端螺纹喷砂机，其具有易于调节支撑轴和主机箱内底面的距离，增加管端螺纹喷砂机通用性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有内支撑结构的管端螺纹喷砂机，包括主机箱和位于所述主机箱外部的电控系统，所述主机箱内设有喷枪，所述主机箱外还设有相互连通的供料系统，砂尘分离系统和过滤除尘系统，且所述供料系统与所述喷枪连通，所述砂尘分离系统与所述主机箱连通，所述供料系统、所述砂尘分离系统和所述过滤除尘系统均电连接于所述电控系统，包括上述内支撑结构，所述支撑轴水平设置在所述主机箱内，且所述封堵件靠近所述主机箱的箱口设置，所述安装杆和所述主机箱的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使得钢管位于主机箱内的螺纹管端和主机箱转动连接，且支撑组件相对于主机箱内底面的高度易于调节，从而易于支撑轴上同轴固定直径较大的钢管，增加了本方案中的管端螺纹喷砂机的通用性。同时，喷砂处理过程中砂料和粉尘易于通过回砂通道进入砂尘分离系统分离，实现砂料进入供料系统回收再利用、粉尘进入过滤除尘系统处理的效果。通过电控系统的设置，易于对本方案中的管端螺纹喷砂机中各个系统进行控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过调节机构和调节杆上标准厘米刻度的设置，易于使用者根据钢管直径的不同精确调整支撑轴的水平高度，起到钢管和支撑轴同轴固定的效果。

2. 通过转动机构的设置，易于支撑组件随钢管转动，一方面减小了封堵件的磨损情况，另一方面减小了代加工的钢管的磨损。

3. 通过锁紧套、弹簧以及封堵件采用弹性材料的设置，易于钢管和封堵件之间更加紧密的套接。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中内支撑结构的整体结构示意图。

图3是本实施例中内支撑结构的剖面结构示意图。

图4是现有的管端螺纹喷砂机的整体结构示意图。

图中，1、主机箱；11、箱口；2、砂尘分离系统；3、储料系统；31、喷枪；4、过滤除尘系统；5、内支撑结构；51、支撑组件；511、支撑轴；5111、锁紧套；5112、弹簧；5113、保护套；512、封堵件；5121、大端面；5122、小端面；52、调节机构；521、调节圈；5211、安装杆；522、调节杆；5221、标准厘米刻度；523、限位件；53、转动机构；531、轴承；532、外壳；533、油封；6、电控系统；7、原储料系统；71、原砂尘分离系统；72、原过滤除尘系统；73、原电控系统；74、原喷枪；75、原主机箱；76、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实施例公开的一种内支撑结构和带有该内支撑结构的管端螺纹喷砂机，包括主机箱1，主机箱1内部设有喷枪31，主机箱1外部设有砂尘分离系统2、为喷枪31供砂料的储料系统3以及用来处理喷砂产生的粉尘的过滤除尘系统4。

参照图2，主机箱1内部设有内支撑结构5，内支撑结构5包括用来套设待处理钢管的支撑组件51和用来调整支撑组件51水平高度的调节机构52，支撑组件51和调节机构52之间设有转动机构53，使得支撑组件51和调节机构52之间易于相对转动，从而易于本实施例中的支撑组件51随着钢管的转动而转动。

参照图2，支撑组件51包括圆柱体形的支撑轴511和套接在支撑轴511周向的封堵件512，支撑轴511水平设置在主机箱1内。封堵件512采用弹性材料制成，且封堵件512的形状和钢管的形状适配，易于钢管和封堵件512之间的套接，同时，封堵件512利用其弹性能够实现和支撑轴511更加紧密地套接，当支撑组件51随钢管转动时，封堵件512和支撑轴511之间不容易发生相对转动。封堵件512为两端封闭的圆台形，且封堵件512的大端面5121靠近调节机构52，小端面5122靠近主机箱1的箱口11设置，易于钢管和封堵件512的套接，且越往里和封堵件512套接的越紧密，同时封堵件512能够起到阻挡砂料和粉尘进入钢管内部的作用。

参照图2，为了使钢管和封堵件512套接的更为紧密，支撑轴511的周向套设有锁紧套5111和弹簧5112（见图3），锁紧套5111位于转动机构53和封堵件512之间，锁紧套5111靠近转动机构53设置，且锁紧套5111和支撑轴511螺纹连接，弹簧5112的一端和锁紧套5111固定连接，另一端和封堵件512连接。当钢管向支撑组件51上套接时，弹簧5112容易产生反作用力使得封堵件512和钢管套接的更加紧密，使用者可在弹簧5112的外周套接采用弹性材料制成的保护套5113来对弹簧5112进行保护。本实施例中的弹簧5112和封堵件512设计为可拆卸式的连接，具体地，封堵件512靠近弹簧5112的一面可开设盲孔（图中未示出），使弹簧5112靠近封堵件512的一端插入盲孔内，从而使得弹簧5112和封堵件512可拆卸式的连接，一方面便于封堵件512的更换，另一方面易于不同直径的钢管选择不同的封堵件512，起到更好的封堵砂料和粉尘的作用。

参照图2，调节机构52包括调节圈521和调节杆522，调节杆522垂直于支撑轴511设置，且调节杆522的下端和转动机构53的外壳532固定连接，调节杆522穿设在调节圈521内且和调节圈521滑移连接，使得调节杆522在调节圈521内上下滑移时，易于通过转动机构53带动支撑组件51在铅直方向产生位移，从而起到改变支撑组件51相对于主机箱1内底面的距离的作用。

参照图2，为了易于对调节杆522的位置进行限位，本实施例中的调节圈521上螺纹连接有限位件523，具体地，限位件523为螺栓，限位件523和调节杆522垂直设置，通过限位件523的旋松易于调节杆522在调节圈521内滑移，通过限位件523的旋紧，易于将调节杆522和调节圈521固定。

参照图2，为了根据钢管的直径精确调整支撑组件51相对于主机箱1内底面的距离，实现钢管和支撑组件51的同轴固定，本实施例中的调节杆522上沿调节杆522的长度方向设有分度值为1毫米的标准厘米刻度5221，从而方便了计量支撑轴511的位移量。本实施例中的调节圈521上还固定有安装杆5211，安装杆5211和支撑轴511平行，通过安装杆5211的设置便于支撑机构和主机箱1内壁之间的固定。

参照图3，转动机构53包括轴承531、外壳532和油封533，轴承531和支撑轴511同轴固定且转动连接，外壳532安装在轴承531的外部对轴承531起到包裹保护作用，油封533安装在外壳532朝向支撑轴511的两个端面上，进一步对轴承531起到密封作用。通过外壳532和油封533的设置，使得主机箱1内的砂料和粉尘不容易进入轴承531内，利于维持轴承531的精密度。

参照图1，储料系统3、砂尘分离系统2以及过滤除尘系统4互相连通。砂尘分离系统2与主机箱1的底部连通，方便使用后的砂料和喷砂产生的氧化皮等粉尘从主机箱1底部进入砂尘分离系统2进行分离。过滤除尘系统4和砂尘分离系统2连通，分离后的粉尘进入过滤除尘系统4中进行集中处理，砂料进入储料系统3中进行回收再利用。主机箱1外部还设有电控系统6。砂尘分离系统2、储料系统3以及过滤除尘系统4分别电连接于电控系统6，方便对本实施例中的管端螺纹喷砂机的各个系统的开关进行控制。

上述实施例的实施原理为：当进行管端螺纹喷砂前，根据需要处理的钢管直径大小，选择和钢管的内径适配的封堵件512安装在支撑轴511上，拧松限位件523，在调节圈521内滑移调节杆522至合适刻度后拧紧限位件523，使得支撑轴511的中轴线相对于主机箱1内底面的高度等于或者大于钢管的半径。

当安装完成封堵件512，并调整完成支撑轴511在主机箱1内的高度后，借助辅机将钢管的螺纹端伸入本实施例中的管端螺纹喷砂机的主机箱1内，并和支撑组件51的封堵件512套紧，开始喷砂作业。当进行喷砂作业时，辅机带动钢管转动，钢管的转动带动支撑组件51和转动机构53之间相对转动，从而易于喷枪31对管端螺纹进行全周面喷砂。喷砂使用后的砂料和喷砂过程产生的粉尘经由主机箱1的内底面进入砂尘分离系统2中进行分离，分离后的粉尘进入过滤除尘系统4进行净化处理，砂料进入储料系统3循环利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内支撑结构，包括支撑组件（51），所述支撑组件（51）包括支撑轴（511）和套接在所述支撑轴（511）上的封堵件（512），所述封堵件（512）的形状和钢管的形状适配，其特征是：所述支撑轴（511）上连接有调节机构（52），所述调节机构（52）包括调节圈（521）和调节杆（522），所述调节杆（522）和所述支撑轴（511）垂直连接，所述调节杆（522）和所述调节圈（521）滑移连接，所述调节圈（521）上设有限位件（ 523），且所述调节圈（521）上固定连接有安装杆（5211）。

2.根据权利要求1所述的一种内支撑结构，其特征是：所述调节杆（522）上设有分度值为1毫米的标准厘米刻度。

3.根据权利要求2所述的一种内支撑结构，其特征是：所述支撑轴（511）的周向转动连接有转动机构（53），所述转动机构（53）包括外壳（532）、油封（533）以及轴承（531），所述轴承（531）和所述支撑轴（511）套接，且所述轴承（531）位于所述外壳（532）内部，油封（533）安装于所述外壳（532）的两个底面，所述外壳（532）和所述调节杆（522）固定。

4.根据权利要求3所述的一种内支撑结构，其特征是：所述限位件（523）和所述调节圈（521）螺纹连接，且所述限位件（523）和所述调节杆（522）垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种内支撑结构，其特征是：所述支撑轴（511）的周向套设有锁紧套（5111）和弹簧（5112），所述锁紧套（5111）和所述弹簧（5112）位于所述转动机构（53）和所述封堵件（512）之间，所述锁紧套（5111）和所述支撑轴（511）固定连接，所述弹簧（5112）的一端固定连接于所述锁紧套（5111），另一端连接于所述封堵件（512）。

6.根据权利要求5所述的一种内支撑结构，其特征是：所述封堵件（512）采用弹性材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种内支撑结构，其特征是：所述封堵件（512）为圆台形，且所述封堵件（512）的大端面（5121）靠近所述调节机构（52）。

8.根据权利要求1所述的一种内支撑结构，其特征是：带有内支撑结构的管端螺纹喷砂机，包括主机箱（1）和位于所述主机箱（1）外部的电控系统（6），所述主机箱（1）内设有喷枪（31），所述主机箱（1）外还设有相互连通的供料系统，砂尘分离系统（2）和过滤除尘系统（4），且所述供料系统与所述喷枪（31）连通，所述砂尘分离系统（2）与所述主机箱（1）连通，所述供料系统、所述砂尘分离系统（2）和所述过滤除尘系统（4）均电连接于所述电控系统（6），所述支撑轴（511）水平设置在所述主机箱（1）内，且所述封堵件（512）靠近所述主机箱（1）的箱口（11）设置，所述安装杆（5211）和所述主机箱（1）的内壁固定连接。

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