CN210678354U - 一种吹扫装置和带有该吹扫装置的管端螺纹喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹扫装置和带有该吹扫装置的管端螺纹喷砂机，属于管端螺纹喷砂机技术领域，其技术方案要点是，包括第一吹扫组件、第二吹扫组件以及蛇形喷嘴。第一吹扫组件包括转动连接的安装管和固定杆，安装管的一端为开口端，另一端为封闭端，开口端连接有第一气管接头，封闭端连接有吹扫头，吹扫头上开设有第一吹气口，安装管上套接有采用弹性材料制成的封堵件。第一吹扫组件通过固定杆和主机箱的内壁固定，第二吹扫装置通过两个进气短管和主机箱的箱口固定连接，本实用新型解决了砂料和粉尘易于残留在工件螺纹端，影响工件螺纹连接稳定性的问题，适用于对多种不同直径的工件进行吹扫清理。

Description

一种吹扫装置和带有该吹扫装置的管端螺纹喷砂机

技术领域

本实用新型涉及管端螺纹喷砂机技术领域，尤其是涉及一种吹扫装置和带有该吹扫装置的管端螺纹喷砂机。

背景技术

石油钻探中，使用具有高强度、较好韧性及高抗腐蚀性的无缝钢管等管状工件，已成为发展趋势，目前生产高抗腐蚀性的管状工件需要较为特殊的处理工序，特别对于管端螺纹的喷砂处理，该喷砂处理的意义在于提高管端螺纹的抗疲劳、抗粘扣和防腐蚀的性能。目前通常采用管端螺纹喷砂机对钢管等管状工件的管端螺纹进行喷砂处理，管端螺纹喷砂机采用压缩空气为动力，形成高速喷射束将铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂等砂料高速喷射到管材工件管端的螺纹表面，利用砂料对管材表面产生冲击和切削作用。同时，为了保证管端周向的螺纹被均匀地喷砂处理，通常需要利用辅机在管端螺纹喷砂机外托住并转动需要处理的钢管等管状工件，使其带有螺纹的管端在喷砂机内转动。

如图5，现有的管端螺纹喷砂机主要包括用来进行喷砂作业的原主机箱6，原主机箱6安装有原喷枪61，用来对送入原主机箱6内的钢管等管状工件的管端螺纹进行喷砂，原主机箱6内还安装有用来对工件起到支撑作用的支撑件66。原喷枪61和设在原主机箱6外的原储料系统63连通，原主机箱6外还设有原砂尘分离系统64、原过滤除尘系统65以及原电控系统62。原砂尘分离系统64和原主机箱6的底部连通，原过滤除尘系统65和原砂尘分离系统64连通，用来对原主机箱6内的灰尘和使用后的砂料进行分离，砂料进入原储料系统63循环再利用，粉尘进入过原过滤除尘系统65进行净化处理。原储料系统63、原砂尘分离系统64和原过滤除尘系统65均由原电控系统62控制。

上述现有技术中的管端螺纹喷砂机在对钢管等管状工件的管端螺纹进行喷砂时，砂料和喷砂产生的粉尘往往难以被原砂尘分离系统64完全吸附，而容易残留在钢管等管状工件的管端螺纹内。当钢管等管状工件在使用时，残留在管端螺纹内的砂料和粉尘容易降低其螺纹连接的稳定性，影响后期涂装。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种吹扫装置，其具有减小管状工件内外壁上的粉尘附着，增加管状工件清洁度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吹扫装置，包括第一吹扫组件，所述第一吹扫组件包括安装管和固定杆，所述安装管和所述固定杆连接，所述安装管的一端为开口端，另一端为封闭端；所述开口端连接有第一气管接头，所述封闭端连接有吹扫头，所述吹扫头上开设有第一吹气口，所述安装管上套接有封堵件，所述封堵件采用弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，安装管以及采用弹性材料制成的封堵件易于管状工件和安装管之间稳定地套接，并且封堵件易于对管状工件的管口起到封堵作用，减少粉尘等进入管状工件的内壁，开口端用来外接供气装置，封闭端用来套设管状工件。当气管接头和外界的供气装置连通后，使得气体从开口端流向封闭端，并经由开设在吹扫头上的第一吹气口吹出，易于对套接在安装管上的钢管等需要吹扫的工件的内壁进行吹扫清理，起到减小管状工件内壁附着的粉尘，增加其清洁度的效果。同时，固定杆的设置便于本方案中的第一吹扫组件和其他装置之间的安装。

本实用新型进一步设置为，所述吹气口朝向所述开口端设置。

由于粉尘等容易从管状工件的管口进入工件内部，并且容易堆积在管状工件和封堵件的接触部位，通过采用上述技术方案，易于从工件内部朝向靠近封堵件的管口吹气，一方面使得吹气方向和粉尘进入的方向相反，起到减小粉尘进入管状工件内部的效果，另一方面易于吹扫清理封堵件和管状工件接触部位的粉尘。

本实用新型进一步设置为，所述封堵件为圆台形，且所述封堵件靠近所述封闭端的正投影面积小于远离所述封闭端的正投影面积。

通过采用上述技术方案，管状工件可从封堵件的小端面向封堵件上套设，使得管状工件容易套设在封堵件上。同时，管状工件在套设过程中，越靠近封堵件的大端面和封堵件套设的越紧，易于提高管状工件和封堵件之间套接的紧密度。

本实用新型进一步设置为，所述安装管的周向套设有锁紧套和弹簧，所述锁紧套和所述安装管固定连接，所述弹簧的一端固定连接于所述锁紧套，另一端固定连接于所述封堵件。

通过采用上述技术方案，当管状工件朝向封堵件向安装管上套接时，弹簧形成的反作用力易于封堵件和管状工件套接的更加紧密，从而易于管状工件和安装管之间的套接。

本实用新型进一步设置为，还包括靠近所述封闭端设置的第二吹扫组件，所述第二吹扫组件为环形，所述第二吹扫组件的周向开设有第二吹气口，所述第二吹气口朝向所述第二吹扫组件的直径方向设置，所述第二吹扫组件上对称式连通有两个进气短管，两个所述进气短管上分别连接有第二气管接头。

通过采用上述技术方案，环形第二吹扫组件的设置易于对管状工件的外周壁进行吹扫清理，进一步增加了本方案中的吹扫装置对管状工件的吹扫清理质量。同时，第二吹气口朝向第二吹扫组件的直径方向的设置，易于增加第二吹气口吹出的气体和管状工件的接触面积，进而提高第二吹扫组件的吹扫质量，进气短管和气管接头的设置便于外接供气装置。

本实用新型进一步设置为，所述安装管和所述固定杆转动连接。

通过采用上述技术方案，易于安装管的转动，一方面易于套接在安装管上的管状工件的转动，方便管状工件的加工，另一方面管状工件的转动易于第二吹扫组件对管状工件的外周壁起到更佳的吹扫效果。

本实用新型进一步设置为，所述第一气管接头为旋转接头。

通过采用上述技术方案，旋转接头使得安装管转动时，安装管的开口端和旋转接头相对转动，减小了连通于第一气管接头上的进气管发生扭曲缠绕的情况。

本实用新型的另一目的是提供一种带有吹扫装置的管端螺纹喷砂机，其具有减小喷砂后的钢管等管状工件内外壁上砂料和粉尘残留，增加管端螺纹处的清洁度，提高钢管等管状工件螺纹连接稳定性的效果，同时便于管状工件后期涂装的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有吹扫装置的管端螺纹喷砂机，包括主机箱，位于所述主机箱内的喷枪，位于所述主机箱外的储料系统、砂尘分离系统、过滤除尘系统以及电控系统；所述喷枪和所述喷砂机连通，所述喷砂机和所述储料系统连通，所述储料系统和所述砂尘分离系统连通，所述砂尘分离系统和所述过滤除尘系统连通，且所述砂尘分离系统连通于所述主机箱底部，所述电控系统用来控制所述储料系统、所述砂尘分离系统以及所述过滤除尘系统；包括上述吹扫装置，所述第一吹扫组件通过所述固定杆和所述主机箱的内壁固定，所述第二吹扫组件通过两个所述进气短管和所述主机箱的箱口固定连接。

通过采用上述技术方案，使得第一吹扫组件以及第二吹扫组件和管端螺纹喷砂机的主机箱固定连接。第一吹扫组件易于对进行喷砂处理的钢管等管状工件的内壁进行吹扫处理，减少砂料以及喷砂产生的粉尘等在管状工件内内壁的附着，第二吹扫组件易于对管状工件的外周壁进行吹扫清理，减少工件外周壁砂料以及粉尘的附着，从而起到减小喷砂处理后的管状工件螺纹端的砂料和粉尘的残留，提高其螺纹连接稳定性的效果。

本实用新型进一步设置为，所述主机箱内设有喷吹方向朝向所述安装管的蛇形喷嘴，所述蛇形喷嘴通过第三气管接头和主机箱的内侧壁固定。

通过采用上述技术方案，第三气管接头用来外接供气装置，便于为蛇形喷嘴供气，从而起到蛇形喷嘴向套接在安装管上的管状工件喷气吹扫，进一步减少管状工件外周壁砂料及粉尘附着的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一吹扫组件的设置，能够起到减小管状工件内壁粉尘附着的效果。

2.通过第二吹扫组件的设置，能够起到减小管状工件外周壁粉尘附着的效果。

3.通过将第一吹扫组件和第二吹扫组件与主机箱固定连接的设置，能够起到减小喷砂处理后的管状工件螺纹端的砂料和粉尘的残留，提高钢管等管状工件螺纹连接稳定性的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中第一吹扫组件的结构示意图。

图3是本实施例中第二吹扫组件的结构示意图。

图4是本实施例中蛇形喷嘴和主机箱连接关系的示意图。

图5是现有的管端螺纹喷砂机的整体结构示意图。

图中，1、主机箱；11、箱口；12、电控系统；13、储料系统；14、砂尘分离系统；15、过滤除尘系统；16、供气装置；2、喷枪；3、第一吹扫组件；31、安装管；311、轴承；312、开口端；3121、第一气管接头；313、封闭端；3131、吹扫头；3132、第一吹气口；314、封堵件；315、锁紧套；316、弹簧；32、固定杆；321、第一固定杆；322、第二固定杆；4、第二吹扫组件；41、进气短管；42、第二吹气口；43、第二气管接头；5、蛇形喷嘴；51、第三气管接头；6、原主机箱；61、原喷枪；62、原电控系统；63、原储料系统；64、原砂尘分离系统；65、原过滤除尘系统；66、支撑件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实施例公开的一种吹扫装置和带有该吹扫装置的管端螺纹喷砂机，包括作为喷砂工位的主机箱1，主机箱1内部设有用来对送入主机箱1内工件的管端螺纹进行喷砂处理的喷枪2、对管状工件的内外壁进行吹扫处理的吹扫装置以及对工件外部进行吹扫的蛇形喷嘴5。主机箱1外部设有砂尘分离系统14、为喷枪2供砂料的储料系统13以及用来处理喷砂产生的粉尘的过滤除尘系统15。

参照图1和图2，吹扫装置包括位于主机箱1箱体中部的第一吹扫组件3和设在主机箱1箱口11处的第二吹扫组件4。第一吹扫组件3包括安装管31和用来将安装管31和主机箱1的内侧壁固定的固定杆32，安装管31水平设置在主机箱1内部，固定杆32包括和安装管31垂直连接的第一固定杆321以及垂直于第一固定杆321固定的第二固定杆322，具体地，第一固定杆321通过轴承311和安装管31转动连接，使得安装管31在主机箱1内易于转动。第二固定杆322通过螺栓和主机箱1的内壁固定连接，起到固定第一吹扫组件3的作用。

参照图2，安装管31朝向主机箱1箱口11的一端为封闭端313，安装管31背向主机箱1箱口11的一端为开口端312，当管状工件送入主机箱1内进行管端螺纹喷砂时，由箱口11进入主机箱1内，沿安装管31的封闭端313至开口端312向安装管31上套设。本实施例中安装管31的开口端312安装有第一气管接头3121，用来将安装管31和管端螺纹喷砂机外的供气装置16连通，具体的第一气管接头3121为旋转接头，使得向安装轴内通气的供气管（图中未示出）易于和安装轴相对转动，减少了供气管扭曲缠绕的可能。安装管31封闭端313螺纹连接有吹扫头3131，吹扫头3131上朝向开口端312开设有第一吹气口3132，易于从管状工件内部朝向管端吹气，从而将喷砂过程中可能进入管状工件内部的砂料和粉尘吹出。

参照图2，安装管31周向套接有用来封堵管状工件的管口，减小砂料和粉尘进入工件内部的封堵件314，封堵件314位于第一气管接头3121和吹扫头3131之间。为了易于管状工件向封堵件314上套接，本实施例中的封堵件314为两端封闭的圆台形，且封堵件314靠近封闭端313的正投影面积小于远离封闭端313的正投影面积，使得封堵件314靠近箱口11的一端为小端面。同时，本实施例中的封堵件314采用弹性材料制成，具体地采用橡胶材质，使得封堵件314易于利用自身弹性和摩擦力实现和安装管31以及管状工件之间的稳定套接。另一方面，封堵件314的设置使得安装管31易于稳定套接直径大于安装管31直径的管状工件，同时，本实施例中的封堵件314易于拆卸，便于磨损后的更换，也可设计不同大小的封堵件314套接不同直径的管状工件。

参照图2，为了使封堵件314和管状工件套接的更为紧密，安装管31的周向套设有锁紧套315和弹簧316，锁紧套315位于轴承311和封堵件314之间，且锁紧套315靠近轴承311设置。锁紧套315和安装管31螺纹连接，弹簧316的一端和锁紧套315焊接，另一端和封堵件314连接。当钢管等管状工件向上套接时，弹簧316容易产生反作用力使得封堵件314和钢管等管状工件套接的更加紧密。本实施例中的弹簧316和封堵件314可设计为可拆卸式的连接，具体地，封堵件314靠近弹簧316的一面可开设盲孔（图中未示出），使弹簧316靠近封堵件314的一端插入盲孔内，从而使得弹簧316和封堵件314可拆卸式的连接，易于封堵件314的更换。

参照图3，第二吹扫组件4为环形，第二吹扫组件4通过其两侧对称设置的进气短管41固定安装在主机箱1的箱口11处，第二吹扫组件4的周向开设有第二吹气口42，第二吹气口42朝向第二吹扫组件4的直径方向设置，当管状工件喷砂处理结束，退出主机箱1时，第二吹扫组件4易于对工件外周壁的砂料和粉尘进行吹扫。第二吹扫组件4两侧的进气短管41上分别连通有第二气管接头43，第二气管接头43固定在主机箱1的侧壁上，便于第二吹扫组件4和供气装置16连通。

参照图4，本实施例中的蛇形喷嘴5为两个，其中一个蛇形喷嘴5朝向封堵件314的大端面设置，一个蛇形喷嘴5朝向封堵件314的小端面设置，进一步起到吹扫管状工件外周壁的效果。两个蛇形喷嘴5通过主机箱1侧壁上安装的第三气管接头51和位于主机箱1外的供气装置16连通。

参照图1，本实施例中的储料系统13、砂尘分离系统14以及过滤除尘系统15互相连通。砂尘分离系统14与主机箱1的底部连通，方便使用后的砂料和喷砂产生的氧化皮等粉尘从主机箱1底部进入砂尘分离系统14进行分离。过滤除尘系统15和砂尘分离系统14连通，分离后的粉尘进入过滤除尘系统15中进行集中处理，砂料进入储料系统13中进行回收再利用。主机箱1外部还设有电控系统12。砂尘分离系统14、储料系统13以及过滤除尘系统15分别电连接于电控系统12，方便对本实施例中的管端螺纹喷砂机的各个系统的开关进行控制。

上述实施例的实施原理为：当需要进行管端螺纹喷砂的管状工件被辅机送入本实施例中的主机箱1内时，封堵件314易于利用自身的弹性以及弹簧316的弹性和管状工件实现套紧。当进行喷砂作业时，一方面封堵件314对管状工件的管口进行封堵，减小了砂料和粉尘进入工件内部的可能，另一方面，位于管状工件内部的第一吹扫组件3朝向工件的螺纹端吹气，进一步对可能进入工件内部的砂料和粉尘产生阻力，维持了工件内部的清洁。第二吹扫组件4和两个蛇形喷嘴5向管状工件的外周面吹气，减少了砂料和粉尘在工件螺纹端和外周壁的附着。同时，当喷砂作业时，辅机带动管状工件转动，由于封堵件314的弹性和摩擦力，使得管状工件和封堵件314之间，封堵件314和安装管31之间不容易发生相对转动，从而使得管状工件、封堵件314及安装管31为一个整体，通过轴承311在主机箱1内转动，便于本实施例中的吹扫装置和蛇形喷嘴5对管状工件进行更为彻底的吹扫。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吹扫装置，其特征在于：包括第一吹扫组件（3），所述第一吹扫组件（3）包括安装管（31）和固定杆（32），所述安装管（31）和所述固定杆（32）连接，所述安装管（31）的一端为开口端（312），另一端为封闭端（313）；所述开口端（312）连接有第一气管接头（3121），所述封闭端（313）连接有吹扫头（3131），所述吹扫头（3131）上开设有第一吹气口（3132），所述安装管（31）上套接有封堵件（314），所述封堵件（314）采用弹性材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种吹扫装置，其特征在于：所述吹气口朝向所述开口端（312）设置。

3.根据权利要求2所述的一种吹扫装置，其特征在于：所述封堵件（314）为圆台形，且所述封堵件（314）靠近所述封闭端（313）的正投影面积小于远离所述封闭端（313）的正投影面积。

4.根据权利要求3所述的一种吹扫装置，其特征在于：所述安装管（31）的周向套设有锁紧套（315）和弹簧（316），所述锁紧套（315）和所述安装管（31）固定连接，所述弹簧（316）的一端固定连接于所述锁紧套（315），另一端固定连接于所述封堵件（314）。

5.根据权利要求4所述的一种吹扫装置，其特征在于：还包括靠近所述封闭端（313）设置的第二吹扫组件（4），所述第二吹扫组件（4）为环形，所述第二吹扫组件（4）的周向开设有第二吹气口（42），所述第二吹气口（42）朝向所述第二吹扫组件（4）的直径方向设置，所述第二吹扫组件（4）上对称式连通有两个进气短管（41），两个所述进气短管（41）上分别连接有第二气管接头（43）。

6.根据权利要求5所述的一种吹扫装置，其特征在于：所述安装管（31）和所述固定杆（32）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种吹扫装置，其特征在于：所述第一气管接头（3121）为旋转接头。

8.一种带有吹扫装置的管端螺纹喷砂机，包括主机箱（1），位于所述主机箱（1）内的喷枪（2），位于所述主机箱（1）外的储料系统（13）、砂尘分离系统（14）、过滤除尘系统（15）以及电控系统（12）；所述喷枪（2）和所述储料系统（13）连通，所述储料系统（13）和所述砂尘分离系统（14）连通，所述砂尘分离系统（14）和所述过滤除尘系统（15）连通，且所述砂尘分离系统（14）连通于所述主机箱（1）底部，所述电控系统（12）用来控制所述储料系统（13）、所述砂尘分离系统（14）以及所述过滤除尘系统（15）；其特征是：包括权利要求7中的吹扫装置，所述第一吹扫组件（3）通过所述固定杆（32）和所述主机箱（1）的内壁固定，所述第二吹扫组件（4）通过两个所述进气短管（41）和所述主机箱（1）的箱口（11）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种带有吹扫装置的管端螺纹喷砂机，其特征在于：所述主机箱（1）内设有喷吹方向朝向所述安装管（31）的蛇形喷嘴（5），所述蛇形喷嘴（5）通过第三气管接头（51）和主机箱（1）的内侧壁固定。

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