CN210967836U - 一种龙门加工中心底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙门加工中心附属装置的技术领域，特别是涉及一种龙门加工中心底座，结构简单，线轨更换便捷，提高工作效率；包括底座；还包括左线轨、左固定板、左连接板、第一左螺纹杆、第二左螺纹杆、第一左横杆、第二左横杆、第一左移动板和第二左移动板，左固定板和左连接板中央区域均设置有左轴承，第一左移动板前半区域、后半区域和中央区域分别设置有第一左滑动孔、第二左滑动孔和第一左螺纹孔，第二左移动板前半区域、后半区域和中央区域分别设置有第三左滑动孔、第四左滑动孔和第二左螺纹孔，还包括右线轨、右固定板、右连接板、第一右螺纹杆、第二右螺纹杆、第一右横杆、第二右横杆、第一右移动板和第二右移动板。

Description

一种龙门加工中心底座

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心附属装置的技术领域，特别是涉及一种龙门加工中心底座。

背景技术

众所周知，底座是整个龙门加工中心的底盘，位于最底部，用于支撑整个设备的重量并便于其它部件布置；现有的龙门加工中心底座包括底座，底座顶部左半区域和右半区域均通过多组螺栓固定有线轨；现有的龙门加工中心底座使用时，两组线轨均通过多组螺栓固定在底座上，外界载物台沿两组线轨发生前后滑动；现有的龙门加工中心底座使用中发现，两组线轨在更换或者拆卸时，需要拆除大量螺栓，这无疑增加了使用者的工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，线轨更换便捷，提高工作效率的龙门加工中心底座。

本实用新型的一种龙门加工中心底座，包括底座；还包括左线轨、左固定板、左连接板、第一左螺纹杆、第二左螺纹杆、第一左横杆、第二左横杆、第一左移动板和第二左移动板，所述左固定板和左连接板均与底座顶部左半区域连接，左固定板和左连接板中央区域均设置有左轴承，所述第一左移动板前半区域、后半区域和中央区域分别设置有第一左滑动孔、第二左滑动孔和第一左螺纹孔，所述第二左移动板前半区域、后半区域和中央区域分别设置有第三左滑动孔、第四左滑动孔和第二左螺纹孔，所述第一左横杆穿过第一左滑动孔和第三左滑动孔并且第一左横杆左端和右端分别与左固定板和左连接板连接，所述第二左横杆穿过第二左滑动孔和第四左滑动孔并且第二左横杆左端和右端分别与左固定板和左连接板连接，所述第一左螺纹杆左端螺装穿过第一左螺纹孔并且第一左螺纹杆左端设置有与一组所述左轴承连接的第一左转轴，所述第二左螺纹杆右端螺装穿过第二左螺纹孔并且第二左螺纹杆右端设置有与另一组所述左轴承连接的第二左转轴，第一左转轴左端设置有左手轮，第一左移动板顶部左端设置有第一左垫板，第一左垫板右侧壁设置有多组第一左夹紧杆，第二左移动板顶部右端设置有第二左垫板，第二左垫板左侧壁设置有多组第二左夹紧杆，左线轨左侧壁和右侧壁底端均设置有多组左夹紧槽，还包括右线轨、右固定板、右连接板、第一右螺纹杆、第二右螺纹杆、第一右横杆、第二右横杆、第一右移动板和第二右移动板，所述右固定板和右连接板均与底座顶部右半区域连接，右固定板和右连接板中央区域均设置有右轴承，所述第二右移动板前半区域、后半区域和中央区域分别设置有第一右滑动孔、第二右滑动孔和第一右螺纹孔，所述第一左移动板前半区域、后半区域和中央区域分别设置有第三右滑动孔、第四右滑动孔和第二右螺纹孔，所述第一右横杆穿过第一右滑动孔和第三右滑动孔并且第一右横杆右端和左端分别与右固定板和右连接板连接，所述第二右横杆穿过第二右滑动孔和第四右滑动孔并且第二右横杆右端和左端分别与右固定板和右连接板连接，所述第一右螺纹杆右端螺装穿过第一右螺纹孔并且第一右螺纹杆右端设置有与一组所述右轴承连接的第一右转轴，所述第二右螺纹杆左端螺装穿过第二右螺纹孔并且第二右螺纹杆左端设置有与另一组所述右轴承连接的第二右转轴，第一右转轴右端设置有右手轮，第一右移动板顶部右端设置有第一右垫板，第一右垫板左侧壁设置有多组第一右夹紧杆，第二右移动板顶部左端设置有第二右垫板，第二右垫板右侧壁设置有多组第二右夹紧杆，右线轨右侧壁和左侧壁底端均设置有多组右夹紧槽。

本实用新型的一种龙门加工中心底座，所述第一左移动板、第二左移动板、第一右移动板和第二右移动板底部均设置有多组脚轮，每组所述脚轮底端均与底座顶部接触。

本实用新型的一种龙门加工中心底座，多组第一左夹紧杆右半区域均呈锥形，多组第二左夹紧杆左半区域均呈锥形，多组第一右夹紧杆左半区域均呈锥形，多组第二右夹紧杆右半区域均呈锥形。

本实用新型的一种龙门加工中心底座，还包括左螺母和右螺母，所述左螺母螺装至第一左螺纹杆上，左螺母与第一左移动板接触，所述右螺母螺装至第一右螺纹杆上，右螺母与第一右移动板接触。

本实用新型的一种龙门加工中心底座，所述第一左横杆、第二左横杆、第一右横杆和第二右横杆均呈圆柱状。

本实用新型的一种龙门加工中心底座，所述左固定板、左连接板、右固定板和右连接板均通过多组螺钉固定在底座上。

本实用新型的一种龙门加工中心底座，多组第一左夹紧杆、多组第二左夹紧杆、多组第一右夹紧杆和多组第二右夹紧杆均为不锈钢材质。

本实用新型的一种龙门加工中心底座，所述左手轮和右手轮外侧壁上均设置有多组凸起。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一左螺纹杆和第二左螺纹杆外螺纹相反，在底座、左线轨、左固定板、左连接板、第一左螺纹杆、第二左螺纹杆、第一左横杆、第二左横杆、两组左轴承、第一左转轴和第二左转轴的相互配合下，旋转左手轮使第一左移动板和第二左移动板发生方向相反的运动，左线轨安装时，首先将左线轨搭在第一左移动板和第二左移动板上，并且使多组第一左夹紧杆和多组第二左夹紧杆分别与多组左夹紧槽一一对应，然后继续旋转左手轮使多组第一左夹紧杆和多组第二左夹紧杆分别插入到多组左夹紧槽内部，直至左手轮不能转动即可将左线轨固定，同理将右线轨固定，左线轨和右线轨需拆卸时，旋转左手轮和右手轮松开左线轨和右线轨即可，省去了现有技术中大量拆装螺栓的步骤，结构简单，线轨更换便捷，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是左固定板、左连接板、第一左螺纹杆、第二左螺纹杆、第一左横杆、第二左横杆、第一左移动板、第二左移动板、左轴承、第一左转轴和第二左转轴的立体图；

图4是第一左夹紧杆的立体图；

附图中标记：1、底座；2、左线轨；3、左固定板；4、左连接板； 5、第一左螺纹杆；6、第二左螺纹杆；7、第一左横杆；8、第二左横杆；9、第一左移动板；10、第二左移动板；11、左轴承；12、第一左转轴；13、第二左转轴；14、手轮；15、第一左垫板；16、第一左夹紧杆；17、第二左垫板；18、第二左夹紧杆；19、左夹紧槽；20、脚轮；21、左螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种龙门加工中心底座，包括底座1；还包括左线轨2、左固定板3、左连接板4、第一左螺纹杆5、第二左螺纹杆6、第一左横杆7、第二左横杆8、第一左移动板9和第二左移动板10，左固定板3和左连接板4均与底座1顶部左半区域连接，左固定板3和左连接板4中央区域均设置有左轴承11，第一左移动板9前半区域、后半区域和中央区域分别设置有第一左滑动孔、第二左滑动孔和第一左螺纹孔，第二左移动板10前半区域、后半区域和中央区域分别设置有第三左滑动孔、第四左滑动孔和第二左螺纹孔，第一左横杆7穿过第一左滑动孔和第三左滑动孔并且第一左横杆7左端和右端分别与左固定板3和左连接板4连接，第二左横杆 8穿过第二左滑动孔和第四左滑动孔并且第二左横杆8左端和右端分别与左固定板3和左连接板4连接，第一左螺纹杆5左端螺装穿过第一左螺纹孔并且第一左螺纹杆5左端设置有与一组左轴承11连接的第一左转轴12，第二左螺纹杆6右端螺装穿过第二左螺纹孔并且第二左螺纹杆6右端设置有与另一组左轴承11连接的第二左转轴13，第一左转轴12左端设置有左手轮14，第一左移动板9顶部左端设置有第一左垫板15，第一左垫板15右侧壁设置有多组第一左夹紧杆16，第二左移动板10顶部右端设置有第二左垫板17，第二左垫板17左侧壁设置有多组第二左夹紧杆18，左线轨2左侧壁和右侧壁底端均设置有多组左夹紧槽19，还包括右线轨、右固定板、右连接板、第一右螺纹杆、第二右螺纹杆、第一右横杆、第二右横杆、第一右移动板和第二右移动板，右固定板和右连接板均与底座1顶部右半区域连接，右固定板和右连接板中央区域均设置有右轴承，第一右移动板前半区域、后半区域和中央区域分别设置有第一右滑动孔、第二右滑动孔和第一右螺纹孔，第二右移动板前半区域、后半区域和中央区域分别设置有第三右滑动孔、第四右滑动孔和第二右螺纹孔，第一右横杆穿过第一右滑动孔和第三右滑动孔并且第一右横杆右端和左端分别与右固定板和右连接板连接，第二右横杆穿过第二右滑动孔和第四右滑动孔并且第二右横杆右端和左端分别与右固定板和右连接板连接，第一右螺纹杆右端螺装穿过第一右螺纹孔并且第一右螺纹杆右端设置有与一组右轴承连接的第一右转轴，第二右螺纹杆左端螺装穿过第二右螺纹孔并且第二右螺纹杆左端设置有与另一组右轴承连接的第二右转轴，第一右转轴右端设置有右手轮，第一右移动板顶部右端设置有第一右垫板，第一右垫板左侧壁设置有多组第一右夹紧杆，第二右移动板顶部左端设置有第二右垫板，第二右垫板右侧壁设置有多组第二右夹紧杆，右线轨右侧壁和左侧壁底端均设置有多组右夹紧槽；第一左螺纹杆和第二左螺纹杆外螺纹相反，在底座、左线轨、左固定板、左连接板、第一左螺纹杆、第二左螺纹杆、第一左横杆、第二左横杆、两组左轴承、第一左转轴和第二左转轴的相互配合下，旋转左手轮使第一左移动板和第二左移动板发生方向相反的运动，左线轨安装时，首先将左线轨搭在第一左移动板和第二左移动板上，并且使多组第一左夹紧杆和多组第二左夹紧杆分别与多组左夹紧槽一一对应，然后继续旋转左手轮使多组第一左夹紧杆和多组第二左夹紧杆分别插入到多组左夹紧槽内部，直至左手轮不能转动即可将左线轨固定，同理将右线轨固定，左线轨和右线轨需拆卸时，旋转左手轮和右手轮松开左线轨和右线轨即可，省去了现有技术中大量拆装螺栓的步骤，结构简单，线轨更换便捷，提高工作效率。

本实用新型的一种龙门加工中心底座，第一左移动板9、第二左移动板10、第一右移动板和第二右移动板底部均设置有多组脚轮20，每组脚轮20底端均与底座1顶部接触；多组脚轮分别对第一左移动板、第二左移动板、第一右移动板和第二右移动板形成支撑，提高稳定性。

本实用新型的一种龙门加工中心底座，多组第一左夹紧杆16右半区域均呈锥形，多组第二左夹紧杆18左半区域均呈锥形，多组第一右夹紧杆左半区域均呈锥形，多组第二右夹紧杆右半区域均呈锥形；多组第一左夹紧杆右半区域均呈锥形，多组第二左夹紧杆左半区域均呈锥形，多组第一右夹紧杆左半区域均呈锥形，多组第二右夹紧杆右半区域均呈锥形，便于插入多组左夹紧槽和多组右夹紧槽内部。

本实用新型的一种龙门加工中心底座，还包括左螺母21和右螺母，左螺母21螺装至第一左螺纹杆5上，左螺母21与第一左移动板 9接触，右螺母螺装至第一右螺纹杆上，右螺母与第一右移动板接触；需进一步固定左线轨和右线轨的位置时，旋紧左螺母和右螺母。

本实用新型的一种龙门加工中心底座，第一左横杆7、第二左横杆8、第一右横杆和第二右横杆均呈圆柱状；第一左横杆、第一左横杆、第一右横杆和第二右横杆均呈圆柱状，降低安装难度，减小摩擦力。

本实用新型的一种龙门加工中心底座，左固定板3、左连接板4、右固定板和右连接板均通过多组螺钉固定在底座1上；左固定板、左连接板、右固定板和右连接板均通过多组螺钉固定在底座上，可进行拆卸。

本实用新型的一种龙门加工中心底座，多组第一左夹紧杆16、多组第二左夹紧杆18、多组第一右夹紧杆和多组第二右夹紧杆均为不锈钢材质；多组第一左夹紧杆、多组第二左夹紧杆、多组第一右夹紧杆和多组第二右夹紧杆均为不锈钢材质，防止发生锈蚀。

本实用新型的一种龙门加工中心底座，左手轮14和右手轮外侧壁上均设置有多组凸起；多组凸起增加与左手轮和右手轮的摩擦力。

本实用新型的一种龙门加工中心底座，其在工作时，多组第一左夹紧杆右半区域均呈锥形，多组第二左夹紧杆左半区域均呈锥形，多组第一右夹紧杆左半区域均呈锥形，多组第二右夹紧杆右半区域均呈锥形，便于插入多组左夹紧槽和多组右夹紧槽内部，第一左螺纹杆和第二左螺纹杆外螺纹相反，在底座、多组脚轮、左线轨、左固定板、左连接板、第一左螺纹杆、第二左螺纹杆、第一左横杆、第二左横杆、两组左轴承、第一左转轴和第二左转轴的相互配合下，旋转左手轮使第一左移动板和第二左移动板发生方向相反的运动，左线轨安装时，首先将左线轨搭在第一左移动板和第二左移动板上，并且使多组第一左夹紧杆和多组第二左夹紧杆分别与多组左夹紧槽一一对应，然后继续旋转左手轮使多组第一左夹紧杆和多组第二左夹紧杆分别插入到多组左夹紧槽内部，直至左手轮不能转动即可将左线轨固定，同理将右线轨固定，需进一步固定左线轨和右线轨的位置时，旋紧左螺母和右螺母，左线轨和右线轨需拆卸时，旋转左手轮和右手轮松开左线轨和右线轨即可。

本实用新型的一种龙门加工中心底座，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种龙门加工中心底座，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种龙门加工中心底座，包括底座(1)；其特征在于，还包括左线轨(2)、左固定板(3)、左连接板(4)、第一左螺纹杆(5)、第二左螺纹杆(6)、第一左横杆(7)、第二左横杆(8)、第一左移动板(9)和第二左移动板(10)，所述左固定板(3)和左连接板(4)均与底座(1)顶部左半区域连接，左固定板(3)和左连接板(4)中央区域均设置有左轴承(11)，所述第一左移动板(9)前半区域、后半区域和中央区域分别设置有第一左滑动孔、第二左滑动孔和第一左螺纹孔，所述第二左移动板(10)前半区域、后半区域和中央区域分别设置有第三左滑动孔、第四左滑动孔和第二左螺纹孔，所述第一左横杆(7)穿过第一左滑动孔和第三左滑动孔并且第一左横杆(7)左端和右端分别与左固定板(3)和左连接板(4)连接，所述第二左横杆(8)穿过第二左滑动孔和第四左滑动孔并且第二左横杆(8)左端和右端分别与左固定板(3)和左连接板(4)连接，所述第一左螺纹杆(5)左端螺装穿过第一左螺纹孔并且第一左螺纹杆(5)左端设置有与一组所述左轴承(11)连接的第一左转轴(12)，所述第二左螺纹杆(6)右端螺装穿过第二左螺纹孔并且第二左螺纹杆(6)右端设置有与另一组所述左轴承(11)连接的第二左转轴(13)，第一左转轴(12)左端设置有左手轮(14)，第一左移动板(9)顶部左端设置有第一左垫板(15)，第一左垫板(15)右侧壁设置有多组第一左夹紧杆(16)，第二左移动板(10)顶部右端设置有第二左垫板(17)，第二左垫板(17)左侧壁设置有多组第二左夹紧杆(18)，左线轨(2)左侧壁和右侧壁底端均设置有多组左夹紧槽(19)，还包括右线轨、右固定板、右连接板、第一右螺纹杆、第二右螺纹杆、第一右横杆、第二右横杆、第一右移动板和第二右移动板，所述右固定板和右连接板均与底座(1)顶部右半区域连接，右固定板和右连接板中央区域均设置有右轴承，所述第一右移动板前半区域、后半区域和中央区域分别设置有第一右滑动孔、第二右滑动孔和第一右螺纹孔，所述第二右移动板前半区域、后半区域和中央区域分别设置有第三右滑动孔、第四右滑动孔和第二右螺纹孔，所述第一右横杆穿过第一右滑动孔和第三右滑动孔并且第一右横杆右端和左端分别与右固定板和右连接板连接，所述第二右横杆穿过第二右滑动孔和第四右滑动孔并且第二右横杆右端和左端分别与右固定板和右连接板连接，所述第一右螺纹杆右端螺装穿过第一右螺纹孔并且第一右螺纹杆右端设置有与一组所述右轴承连接的第一右转轴，所述第二右螺纹杆左端螺装穿过第二右螺纹孔并且第二右螺纹杆左端设置有与另一组所述右轴承连接的第二右转轴，第一右转轴右端设置有右手轮，第一右移动板顶部右端设置有第一右垫板，第一右垫板左侧壁设置有多组第一右夹紧杆，第二右移动板顶部左端设置有第二右垫板，第二右垫板右侧壁设置有多组第二右夹紧杆，右线轨右侧壁和左侧壁底端均设置有多组右夹紧槽。

2.如权利要求1所述的一种龙门加工中心底座，其特征在于，所述第一左移动板(9)、第二左移动板(10)、第一右移动板和第二右移动板底部均设置有多组脚轮(20)，每组所述脚轮(20)底端均与底座(1)顶部接触。

3.如权利要求2所述的一种龙门加工中心底座，其特征在于，多组第一左夹紧杆(16)右半区域均呈锥形，多组第二左夹紧杆(18)左半区域均呈锥形，多组第一右夹紧杆左半区域均呈锥形，多组第二右夹紧杆右半区域均呈锥形。

4.如权利要求3所述的一种龙门加工中心底座，其特征在于，还包括左螺母(21)和右螺母，所述左螺母(21)螺装至第一左螺纹杆(5)上，左螺母(21)与第一左移动板(9)接触，所述右螺母螺装至第一右螺纹杆上，右螺母与第一右移动板接触。

5.如权利要求4所述的一种龙门加工中心底座，其特征在于，所述第一左横杆(7)、第二左横杆(8)、第一右横杆和第二右横杆均呈圆柱状。

6.如权利要求5所述的一种龙门加工中心底座，其特征在于，所述左固定板(3)、左连接板(4)、右固定板和右连接板均通过多组螺钉固定在底座(1)上。

7.如权利要求6所述的一种龙门加工中心底座，其特征在于，多组第一左夹紧杆(16)、多组第二左夹紧杆(18)、多组第一右夹紧杆和多组第二右夹紧杆均为不锈钢材质。

8.如权利要求7所述的一种龙门加工中心底座，其特征在于，所述左手轮(14)和右手轮外侧壁上均设置有多组凸起。

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