CN210967698U - 一种化工管道焊接用辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工管道焊接用辅助装置,包括底座,所述底座上端面右侧的前后两个位置均焊接有第一矩形块,所述第一矩形块上方安装有平台,所述平台上端面两侧均固定安装有挡板,所述挡板之间安装有第二气缸,所述第二气缸的第二输出轴上端安装有承载台,所述承载台两端安装有滚轮,所述挡板内壁开设有滑槽,所述承载台前端面安装有抱箍,本方案通过第一气缸调节平台的角度,可以应对多种形状的化工管道,通过第二气缸调节承载台的升降,调节化工管道的高低,使化工管道处于一条直线上,非常有利于化工管道焊接使用,值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工管道焊接技术领域,具体为一种化工管道焊接用辅助装置。
背景技术
焊接是重要的基础制造技术之一,是机械加工业不可缺少的工业技术手段,在国民经济建设中肯有举足轻重的地位,随着现代工业的发展,焊接新材料的不断出现与应用。
化工管道主要应用在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电力、电子、环保、纺织、酿造、食品、给排水、石油、冶炼、造纸等行业输送腐蚀性介质,在传统的化工管道焊接中,需要工作人员将两个需要焊接的化工管道对齐,保持固定不变的状态,避免焊接产生误差,但是这一种操作费时费力,不利于化工管道焊接的进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工管道焊接用辅助装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工管道焊接用辅助装置,包括底座,所述底座上端面右侧的前后两个位置均焊接有第一矩形块,所述第一矩形块左侧固定安装有第二矩形块,所述第二矩形块左侧固定安装有斜块,所述斜块的斜面上通过螺栓安装有第一气缸,所述第一矩形块和所述第二矩形块上端面安装有平台,所述平台上端面两侧通过螺栓均安装有挡板,所述挡板之间安装有第二气缸,所述第二气缸的第二输出轴上端面焊接有V形杆,所述V形杆上端焊接有承载台,所述承载台两端安装有滚轮,所述挡板内壁开设有滑槽,所述承载台前端面安装有抱箍。
优选的,所述第一矩形块底部与所述底座焊接,所述第一矩形块上端面与所述平台右端通过铰链连接。
优选的,所述第二矩形块底部与所述底座焊接,所述第二矩形块上端面用于承载所述平台。
优选的,所述斜块的底部与所述底座焊接,所述斜块的斜面在右侧,所述第一气缸的底部通过螺栓安装在所述斜块的斜面上,所述第一气缸的第一输出轴末端与平台底部焊接。
优选的,所述承载台两端均开设有第一凹槽,所述第一凹槽两侧内壁上均开设有第二凹槽,所述第二凹槽内过盈安装有轴承,所述滚轮中间过盈安装有转轴,所述转轴与所述轴承的内环过盈安装,所述滚轮在所述滑槽内滑动。
优选的,所述承载台上端面中部开设有弧形槽。
优选的,所述承载台前端面与所述抱箍的下半部分焊接,所述弧形槽与所述抱箍的下半部分对齐,所述抱箍的上半部分通过螺栓与所述抱箍的下半部分连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本方案,通过第一气缸调节平台的角度,除了辅助水平的化工管道焊接,还可以辅助倾斜的化工管道焊接。
2.通过第二气缸调节承载台的升降,调节承载台的高低,能够使化焊接的工管道中心对齐,省时省力。
3.调节化工管道的高度后,再通过抱箍夹紧化工管道,使化工管道固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型承载台俯视图。
图3为本实用新型滚轮安装示意图。
图4为本实用新型承载台与抱箍安装示意图。
图5为本实用新型底座示意图。
图中1、底座;2、平台;3、第一矩形块;4、第二矩形块;5、第一气缸;6、挡板;7、第二气缸;8、第二输出轴;9、V形杆;10、承载台;11、滚轮;12、第一凹槽;13、第二凹槽;14、轴承;15、抱箍;16、弧形槽;17、第一输出轴;18、斜块;19、滑槽;20、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件;另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已,并非是对本实用新型的限定。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种化工管道焊接用辅助装置,包括底座1,底座1上端面右侧的前后两个位置均焊接有第一矩形块3,为了使第一矩形块3能够转动调节角度,第一矩形块3底部与底座1焊接,第一矩形块3上端面与平台2右端通过铰链连接。
为了平衡平台2,第一矩形块3左侧安装有第二矩形块4,第二矩形块4底部与底座1焊接,第二矩形块4上端面用于承载平台2,平台2处于水平状态时与第二矩形块4上端面接触。
为了使第一气缸5能够推动平台2调节平台2的角度,底座1上端面左侧焊接有斜块18,斜块18的斜面上通过螺栓安装有第一气缸5,斜块18的斜面在右侧,第一气缸5安装在斜块18的斜面上,第一气缸5的第一输出轴17末端与平台2底部焊接。
第一矩形块3和第二矩形块4上端面安装有平台2,平台2上端面两侧通过螺栓均安装有挡板6,挡板6之间安装有第二气缸7。
为了平衡承载台10,第二气缸7的第二输出轴8上端面焊接有V形杆9,V形杆9上端焊接有承载台10。
为了方便固定化工管道,承载台10前端面安装有抱箍15,承载台10前端面与抱箍15的下半部分焊接,弧形槽16与抱箍15的下半部分对齐,抱箍15的上半部分通过螺栓与抱箍15的下半部分连接。
为了使承载台10能够平稳的在挡板6内滑动,承载台10两端安装有滚轮11,挡板6内壁开设有滑槽19,承载台10两端均开设有第一凹槽12,第一凹槽12两侧内壁上均开设有第二凹槽13,第二凹槽13内过盈安装有轴承14,滚轮11中间过盈安装有转轴20,转轴20与轴承14的内环过盈安装,滚轮11在滑槽19内滑动。
为了方便防止化工管道,承载台10上端面中部开设有弧形槽16。
工作原理:使用时步骤如下:
如果是焊接水平状态的化工管道,首先,启动第二气缸7,使第二输出轴8调节承载台10的高度,使化工管道置于承载台10上,然后,调节需要焊接的化工管道,使化工管道对齐,最后,通过抱箍15将化工管道固定,防止晃动,就可以进行焊接工作了。
如果是焊接倾斜的化工管道,首先,启动第一气缸5,使需要焊接的两个化工管道与承载台10处于平行状态,调节平行后,然后,启动第二气缸7,使承载台10与化工管道接触,最后,通过抱箍15将化工管道固定,就可以进行焊接工作了。
因此本方案,通过第一气缸5调节平台2的角度,可以辅助多种角度的化工管道焊接,通过第二气缸7调节承载台10的升降,调节化工管道的高低,使化工管道处于一条直线上,非常有利于化工管道焊接使用,值得推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化工管道焊接用辅助装置,包括底座(1),所述底座(1)上端面右侧的前后两个位置均焊接有第一矩形块(3),所述第一矩形块(3)左侧固定安装有第二矩形块(4),所述第二矩形块(4)左侧固定安装有斜块(18),所述斜块(18)的斜面上通过螺栓安装有第一气缸(5),所述第一矩形块(3)和所述第二矩形块(4)上端面安装有平台(2),所述平台(2)上端面两侧通过螺栓均安装有挡板(6),所述挡板(6)之间安装有第二气缸(7),所述第二气缸(7)的第二输出轴(8)上端面焊接有V形杆(9),所述V形杆(9)上端焊接有承载台(10),所述承载台(10)两端安装有滚轮(11),所述挡板(6)内壁开设有滑槽(19),所述承载台(10)前端面安装有抱箍(15)。
2.根据权利要求1所述的一种化工管道焊接用辅助装置,其特征在于:所述第一矩形块(3)底部与所述底座(1)焊接,所述第一矩形块(3)上端面与所述平台(2)右端通过铰链连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工管道焊接用辅助装置,其特征在于:所述第二矩形块(4)底部与所述底座(1)焊接,所述第二矩形块(4)上端面用于承载所述平台(2)。
4.根据权利要求1所述的一种化工管道焊接用辅助装置,其特征在于:所述斜块(18)的底部与所述底座(1)焊接,所述斜块(18)的斜面在右侧,所述第一气缸(5)的底部通过螺栓安装在所述斜块(18)的斜面上,所述第一气缸(5)的第一输出轴(17)末端与平台(2)底部焊接。
5.根据权利要求1所述的一种化工管道焊接用辅助装置,其特征在于:所述承载台(10)两端均开设有第一凹槽(12),所述第一凹槽(12)两侧内壁上均开设有第二凹槽(13),所述第二凹槽(13)内过盈安装有轴承(14),所述滚轮(11)中间过盈安装有转轴(20),所述转轴(20)与所述轴承(14)的内环过盈安装,所述滚轮(11)在所述滑槽(19)内滑动。
6.根据权利要求1所述的一种化工管道焊接用辅助装置,其特征在于:所述承载台(10)上端面中部开设有弧形槽(16)。
7.根据权利要求6所述的一种化工管道焊接用辅助装置,其特征在于:所述承载台(10)前端面与所述抱箍(15)的下半部分焊接,所述弧形槽(16)与所述抱箍(15)的下半部分对齐,所述抱箍(15)的上半部分通过螺栓与所述抱箍(15)的下半部分连接。
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