CN210967631U - 一种配重块壳体定位焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配重块加工工装技术领域，公开了一种配重块壳体定位焊接工装，工装本体包括上支撑板，上支撑板的上表面两侧以及后侧均通过调节安装孔安装有侧限位板，上支撑板的上表面的设有间隔的两个贯穿槽，贯穿槽内贯穿有定位板，定位板上端伸出上支撑板的上表面且伸出端上套放有槽口支座，定位板下端伸出上支撑板的下表面与滑块固定连接；上支撑板的下方隔空设有下支撑板，下支撑板的上表面设有配合滑块的导向滑槽，导向滑槽的外侧处设有通向口；上支撑板的底端两侧均设有侧立板座，侧立板座上横向贯穿有丝杠，丝杠的内端处通过轴承座与滑块连接。本实用新型使用方便，定位方便、准确，更有效的保证焊接寸尺，优化效果，同时提高工作效率。

Description

一种配重块壳体定位焊接工装

技术领域

本实用新型涉及配重块加工工装技术领域，尤其涉及一种配重块壳体定位焊接工装。

背景技术

强夯机是在建筑工程中由于需要对松土压实处理的机器，往往使用强夯机处理，强夯机种类有很多，有蛙式，有震动式，有跃步式，有打夯式等，根据工程需要，所以运用不同类型的强夯机。配重块是强夯机上的重要部件之一，步履式强夯机中的配重块在加工的过程中，需要根据剪裁好的板材焊接成适于用强夯机的外壳，然后在壳体内灌装水泥，来达到配重要求。壳体焊接时，特别是批量生产焊接时，不方便定位，需要一种工装先进行模型定位，定位好后，减少焊接过程中尺寸的误差，另外减少热形变的误差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种配重块壳体定位焊接工装，使用方便，实用性强，定位方便、准确，更有效的保证焊接尺寸，优化效果，同时提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种配重块壳体定位焊接工装，包括工装本体，所述工装本体包括上支撑板，所述上支撑板的上表面两侧以及后侧均通过调节安装孔安装有侧限位板，所述上支撑板的上表面的设有间隔的两个贯穿槽，所述贯穿槽内贯穿有定位板，所述定位板上端伸出上支撑板的上表面且伸出端上套放有槽口支座，所述定位板下端伸出上支撑板的下表面与滑块固定连接；所述上支撑板的下方隔空设有下支撑板，所述下支撑板的上表面设有配合滑块的导向滑槽，所述导向滑槽的外侧处设有通向口；所述上支撑板的底端两侧均设有侧立板座，所述侧立板座上横向贯穿有丝杠，所述丝杠的内端处通过轴承座与滑块连接。

优选的，所述侧限位板包括立板，所述立板的底端外侧设有侧翼，所述侧翼通过螺栓固定于上支撑板的上表面。

优选的，所述侧限位板对应的调节安装孔均为若干排，实现调节侧限位板的位置。

优选的，所述槽口支座的底端中心处设有定位凹槽，所述定位板的上端配合插入到定位凹槽内，且定位板的外壁定位凹槽的内壁贴合。

优选的，所述轴承座包括安装板，所述安装板通过螺栓安装于滑块一侧，所述安装板的一侧设有同圆周心的外环、内环，所述外环与内环之间设有滚珠，所述内环伸出外环外侧且伸出部分上设有对称的两个销轴孔，所述丝杠与内环之间通过连接销固定连接。

优选的，所述丝杠的外端设有手轮，所述丝杠的内端设有用于连接轴承座的内环的销轴孔。

优选的，所述丝杠穿过通向口与滑块连接。

优选的，所述侧立板座上设有配合丝杠的螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：该装置使用方便，定位简单、准确，以槽口支座定位开始焊接避免手动去量尺寸焊接造成的误差，且批量生产时，可通过槽口支座更好的保证尺寸统一性，也大大的提高了工作效率；其中槽口支座之间的间距可调节，同时可更换不同高度的槽口支座，侧限位板个调节位置，方便适用于不同尺寸的配重壳体，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种配重块壳体定位焊接工装的正视图。

图2为本实用新型一种配重块壳体定位焊接工装的俯视图。

图3为本实用新型中下支撑板的俯视图。

图4为本实用新型中丝杠与轴承座连接处的结构示意图。

图5为本实用新型中槽口支座的结构示意图。

图6为本实用新型中配重块壳体的正视图。

图中：1、工装本体，2、上支撑板，21、侧立板座，3、下支撑板，4、侧限位板，41、立板，42、侧翼，43、调节安装孔，5、槽口支座，51、定位凹槽，6、定位板，7、滑块，8、导向滑槽，81、通向口，9、丝杠，91、手轮，10、贯穿槽，11、轴承座，111、外环，112、内环，113、连接销，114、安装板，12、配重块壳体，121、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种配重块壳体定位焊接工装，包括工装本体1，工装本体1包括上支撑板2，上支撑板2的上表面两侧以及后侧均通过调节安装孔43安装有侧限位板4，上支撑板2的上表面的设有间隔的两个贯穿槽10，贯穿槽10内贯穿有定位板6，定位板6上端伸出上支撑板2的上表面且伸出端上套放有槽口支座5，定位板6下端伸出上支撑板2的下表面与滑块7固定连接；上支撑板2的下方隔空设有下支撑板3，下支撑板3的上表面设有配合滑块7的导向滑槽8，导向滑槽8的外侧处设有通向口81；上支撑板2的底端两侧均设有侧立板座21，侧立板座21上横向贯穿有丝杠9，丝杠9的内端处通过轴承座11与滑块7连接。

其中，侧限位板4包括立板41，立板41的底端外侧设有侧翼42，侧翼42通过螺栓固定于上支撑板2的上表面。

其中，侧限位板4对应的调节安装孔43均为若干排，实现调节侧限位板4的位置。

其中，槽口支座5的底端中心处设有定位凹槽51，定位板6的上端配合插入到定位凹槽51内，且定位板6的外壁定位凹槽51的内壁贴合。

其中，轴承座11包括安装板114，安装板114通过螺栓安装于滑块7一侧，安装板114的一侧设有同圆周心的外环111、内环112，外环111与内环112之间设有滚珠，内环112伸出外环111外侧且伸出部分上设有对称的两个销轴孔，丝杠9与内环112之间通过连接销113固定连接。

其中，丝杠9的外端设有手轮91，丝杠9的内端设有用于连接轴承座11的内环112的销轴孔。

其中，丝杠9穿过通向口81与滑块7连接。

其中，侧立板座21上设有配合丝杠9的螺纹孔。

具体使用时，先根据槽口支座5焊接配重块壳体12的槽口121形状，然后以焊接好的槽口121为起始端定位配重块壳体12的其他的底板，底板的边侧由侧限位板4定位，其中侧限位板4与底板的边侧之间的距离刚好插入配重块壳体12的侧板，方便焊接。

需要调节槽口支座5之间的间距时，旋动丝杠9带动滑块8移动，进而带动定位板6上的槽口支座5移动，槽口支座5可以从定位板6上取下，换用不同高度的槽口支座5，侧限位板4根据多排的调节安装孔43调节安装，适用于不同的配重块壳体12，提高实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种配重块壳体定位焊接工装，包括工装本体（1），其特征在于：所述工装本体（1）包括上支撑板（2），所述上支撑板（2）的上表面两侧以及后侧均通过调节安装孔（43）安装有侧限位板（4），所述上支撑板（2）的上表面的设有间隔的两个贯穿槽（10），所述贯穿槽（10）内贯穿有定位板（6），所述定位板（6）上端伸出上支撑板（2）的上表面且伸出端上套放有槽口支座（5），所述定位板（6）下端伸出上支撑板（2）的下表面与滑块（7）固定连接；所述上支撑板（2）的下方隔空设有下支撑板（3），所述下支撑板（3）的上表面设有配合滑块（7）的导向滑槽（8），所述导向滑槽（8）的外侧处设有通向口（81）；所述上支撑板（2）的底端两侧均设有侧立板座（21），所述侧立板座（21）上横向贯穿有丝杠（9），所述丝杠（9）的内端处通过轴承座（11）与滑块（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种配重块壳体定位焊接工装，其特征在于：所述侧限位板（4）包括立板（41），所述立板（41）的底端外侧设有侧翼（42），所述侧翼（42）通过螺栓固定于上支撑板（2）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种配重块壳体定位焊接工装，其特征在于：所述侧限位板（4）对应的调节安装孔（43）均为若干排，实现调节侧限位板（4）的位置。

4.根据权利要求1所述的一种配重块壳体定位焊接工装，其特征在于：所述槽口支座（5）的底端中心处设有定位凹槽（51），所述定位板（6）的上端配合插入到定位凹槽（51）内，且定位板（6）的外壁定位凹槽（51）的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种配重块壳体定位焊接工装，其特征在于：所述轴承座（11）包括安装板（114），所述安装板（114）通过螺栓安装于滑块（7）一侧，所述安装板（114）的一侧设有同圆周心的外环（111）、内环（112），所述外环（111）与内环（112）之间设有滚珠，所述内环（112）伸出外环（111）外侧且伸出部分上设有对称的两个销轴孔，所述丝杠（9）与内环（112）之间通过连接销（113）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种配重块壳体定位焊接工装，其特征在于：所述丝杠（9）的外端设有手轮（91），所述丝杠（9）的内端设有用于连接轴承座（11）的内环（112）的销轴孔。

7.根据权利要求1所述的一种配重块壳体定位焊接工装，其特征在于：所述丝杠（9）穿过通向口（81）与滑块（7）连接。

8.根据权利要求1所述的一种配重块壳体定位焊接工装，其特征在于：所述侧立板座（21）上设有配合丝杠（9）的螺纹孔。

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