CN210967345U - 一种平头十字螺钉生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平头十字螺钉生产装置，包括底板支撑杆、底板、第一电动推杆、螺钉槽支撑杆、推杆、螺钉槽壳、夹具连接杆、第二电动推杆、连接块、第一连接套杆、第二连接套杆、手指气缸、半圆形夹块、喷头、固定牙板、活动牙板、滑槽、滑块、第三电动推杆、第一输液管、机泵、第二输液管、转动电机、细密滤网。本实用新型的有益效果是：本装置通过螺钉送料结构对待加工的螺钉进行送料，可以在加工螺钉的同时进行对螺钉进行送料，减少了加工的等待时间，减少了人工送料的麻烦，提高了工作效率。

Description

一种平头十字螺钉生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，具体是一种平头十字螺钉生产装置，属于十字螺钉生产装置应用技术领域。

背景技术

平头螺钉，其具有一螺钉本体，该螺钉本体的轴面形成有轴向延伸的螺牙，并在其尾端部设有至少一割槽，该割槽上方的切槽口再往螺钉本体的中心挖设一排屑槽，该排屑槽深入于螺钉本体内部且超越其中心线一预定角度，提供避免切屑阻塞切槽口的作用。多用于建筑工地，水力发电站电力系统等领域。

螺钉在加工生产时需要对螺钉进行开槽，开槽时需要对螺钉进行固定，通常都是先对螺钉进行固定，固定完毕后进行加工，加工时间较长，同时加工后的牙板的牙槽上会残留加工后的碎屑，会对下次加工产生影响，影响加工进度。因此，针对上述问题提出一种平头十字螺钉生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种平头十字螺钉生产装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种平头十字螺钉生产装置，包括底板、夹紧结构、螺钉送料结构和碎屑清洁结构，所述底板的下表面固定连接有底板支撑杆，所述底板的上表面一端固定连接有螺钉送料结构，所述底板的中心位置固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿底板的侧壁且延伸至壁外，所述转动电机的输出轴末端固定连接有第二电动推杆的一端，所述第二电动推杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块的两端均固定连接有夹具连接杆，两个所述夹具连接杆的一端固定连接有夹紧结构，所述底板的一端上表面固定连接有固定牙板，所述底板的上表面固定连接有滑槽，所述滑槽的内腔侧壁固定连接有第三电动推杆的一端，所述第三电动推杆的另一端固定连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有活动牙板，所述活动牙板贯穿滑槽的上壁且延伸至壁外，所述固定牙板与活动牙板的下方的底板内部开设有空腔，所述底板的下表面固定安装有碎屑清洁结构。

优选的，所述夹紧结构包括第一连接套杆、第二连接套杆、手指气缸和半圆形夹块，所述夹具连接杆的一端固定连接有第一连接套杆的一端，所述第一连接套杆的内腔中转动连接有第二连接套杆，所述第二连接套杆的底端固定连接有手指气缸，所述手指气缸的两个夹指上均固定连接有半圆形夹块。

优选的，所述螺钉送料结构包括第一电动推杆、螺钉槽支撑杆、推杆和螺钉槽壳，所述底板的上表面固定连接有螺钉槽支撑杆的一端，所述螺钉槽支撑杆的另一端固定连接有螺钉槽壳，所述底板的上表面固定连接有第一电动推杆的一端，所述第一电动推杆的另一端固定连接有推杆的一端，所述推杆的另一端贯穿螺钉槽壳的侧壁且延伸至螺钉槽壳的内腔中。

优选的，所述碎屑清洁结构包括喷头、第一输液管、机泵、第二输液管和细密滤网，所述底板的下表面固定连接有机泵，所述机泵的一端固定安装有第一输液管的一端，所述第一输液管的另一端贯穿底板的侧壁且延伸至底板内，所述机泵的另一端固定安装有第二输液管的一端，所述第二输液管的另一端贯穿底板的侧壁且延伸至固定牙板的上方，所述第二输液管的另一端固定连接有喷头，所述固定牙板与滑槽之间固定安装有细密滤网。

优选的，所述螺钉槽壳的内部空腔形状大小与加工的螺钉形状大小相同，所述螺钉槽壳的上壁开设有出钉孔。

优选的，所述底板支撑杆共有四个，呈矩形固定于底板的下表面。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过螺钉送料结构对待加工的螺钉进行送料，可以在加工螺钉的同时进行对螺钉进行送料，减少了加工的等待时间，减少了人工送料的麻烦，提高了工作效率。

2、本装置通过碎屑清洁结构对固定牙板和活动牙板的牙槽上的碎屑进行清洁，避免了牙槽上的碎屑堆积对加工产生误差，提高了良品率，同时通过机泵对底板的空腔内的清洁液进行回收，提高了清洁液的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型手指气缸与半圆形夹块的连接结构示意图。

图中：1、底板支撑杆，2、底板，3、第一电动推杆，4、螺钉槽支撑杆，5、推杆，6、螺钉槽壳，7、夹具连接杆，8、第二电动推杆， 9、连接块，10、第一连接套杆，11、第二连接套杆，12、手指气缸， 13、半圆形夹块，14、喷头，15、固定牙板，16、活动牙板，17、滑槽，18、滑块，19、第三电动推杆，20、第一输液管，21、机泵，22、第二输液管，23、转动电机，24、细密滤网。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种平头十字螺钉生产装置，包括底板2、夹紧结构、螺钉送料结构和碎屑清洁结构，所述底板2的下表面固定连接有底板支撑杆1，所述底板2的上表面一端固定连接有螺钉送料结构，所述底板2的中心位置固定连接有转动电机23，所述转动电机23的输出轴贯穿底板2的侧壁且延伸至壁外，所述转动电机23的输出轴末端固定连接有第二电动推杆8的一端，所述第二电动推杆8 的另一端固定连接有连接块9，所述连接块9的两端均固定连接有夹具连接杆7，两个所述夹具连接杆7的一端固定连接有夹紧结构，所述底板2的一端上表面固定连接有固定牙板15，所述底板2的上表面固定连接有滑槽17，所述滑槽17的内腔侧壁固定连接有第三电动推杆19的一端，所述第三电动推杆19的另一端固定连接有滑块18，所述滑块18的上表面固定连接有活动牙板16，所述活动牙板16贯穿滑槽17的上壁且延伸至壁外，所述固定牙板15与活动牙板16的下方的底板2内部开设有空腔，所述底板2的下表面固定安装有碎屑清洁结构。

所述夹紧结构包括第一连接套杆10、第二连接套杆11、手指气缸12和半圆形夹块13，所述夹具连接杆7的一端固定连接有第一连接套杆10的一端，所述第一连接套杆10的内腔中转动连接有第二连接套杆11，所述第二连接套杆11的底端固定连接有手指气缸12，所述手指气缸12的两个夹指上均固定连接有半圆形夹块13；所述螺钉送料结构包括第一电动推杆3、螺钉槽支撑杆4、推杆5和螺钉槽壳 6，所述底板2的上表面固定连接有螺钉槽支撑杆4的一端，所述螺钉槽支撑杆4的另一端固定连接有螺钉槽壳6，所述底板2的上表面固定连接有第一电动推杆3的一端，所述第一电动推杆3的另一端固定连接有推杆5的一端，所述推杆5的另一端贯穿螺钉槽壳6的侧壁且延伸至螺钉槽壳6的内腔中；所述碎屑清洁结构包括喷头14、第一输液管20、机泵21、第二输液管22和细密滤网24，所述底板2 的下表面固定连接有机泵21，所述机泵21的一端固定安装有第一输液管20的一端，所述第一输液管20的另一端贯穿底板2的侧壁且延伸至底板2内，所述机泵21的另一端固定安装有第二输液管22的一端，所述第二输液管22的另一端贯穿底板2的侧壁且延伸至固定牙板15的上方，所述第二输液管22的另一端固定连接有喷头14，所述固定牙板15与滑槽17之间固定安装有细密滤网24；所述螺钉槽壳6的内部空腔形状大小与加工的螺钉形状大小相同，所述螺钉槽壳6的上壁开设有出钉孔；所述底板支撑杆1共有四个，呈矩形固定于底板2的下表面。

本实用新型在使用时，首先在底板2的空腔内填充清洁液，然后在螺钉槽壳6的滑槽内放置待加工的螺钉，通过螺钉的重力，螺钉滑至螺钉槽壳6的底侧，然后开动第一电动推杆3的开关，通过第一电动推杆3带动推杆5上下移动，通过推杆5的移动，推动螺钉槽壳6内的螺钉推出螺钉槽壳6，然后开动手指气缸12的开关，将两个半圆形夹块13相互夹紧，对待加工的螺钉进行夹紧固定，夹紧固定后，开动转动电机23的开关，通过转动电机23对夹紧结构进行旋转，当夹紧结构转至固定牙板15的上方时停止，然后开动第二电动推杆8 的开关，通过第二电动推杆8将螺钉送至固定牙板15的牙槽处，然后开动第三电动推杆19的开关，通过第三电动推杆19带动滑块18 进行移动，通过滑块18带动固定牙板15进行移动，通过固定牙板 15和活动牙板16对螺钉进行开槽，开槽完毕后，开动机泵21的开关，通过机泵21将清洁液泵至喷头14处，通过喷头14对固定牙板 15和活动牙板16的牙槽进行清洁，清洁液通过细密滤网24将碎屑滤除重复使用。

第一电动推杆3采用的是苏州远诚铭创机电设备有限公司生产的LEC606型号的电动推杆及其相关配套电源及电路。

第二电动推杆8采用的是中山市聚福电子科技有限公司生产的 2068-50货号的电动推杆及其相关配套电源及电路。

手指气缸12采用的时东莞市星辰气动有限公司生产的MHZ2-20D 型号的手指气缸及其相关配套电源及电路。

第三电动推杆19采用的是中山市聚福电子科技有限公司生产的 2068-50货号的电动推杆及其相关配套电源及电路。

机泵21采用的是昆山国宝过滤机有限公司生产的KB-40011L型号的机泵及其相关配套电源及电路。

转动电机23采用的是深圳市鑫台创电机有限公司生产的 TC7116型号的电机及其相关配套电源及电路。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种平头十字螺钉生产装置，其特征在于：包括底板(2)、夹紧结构、螺钉送料结构和碎屑清洁结构，所述底板(2)的下表面固定连接有底板支撑杆(1)，所述底板(2)的上表面一端固定连接有螺钉送料结构，所述底板(2)的中心位置固定连接有转动电机(23)，所述转动电机(23)的输出轴贯穿底板(2)的侧壁且延伸至壁外，所述转动电机(23)的输出轴末端固定连接有第二电动推杆(8)的一端，所述第二电动推杆(8)的另一端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的两端均固定连接有夹具连接杆(7)，两个所述夹具连接杆(7)的一端固定连接有夹紧结构，所述底板(2)的一端上表面固定连接有固定牙板(15)，所述底板(2)的上表面固定连接有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内腔侧壁固定连接有第三电动推杆(19)的一端，所述第三电动推杆(19)的另一端固定连接有滑块(18)，所述滑块(18)的上表面固定连接有活动牙板(16)，所述活动牙板(16)贯穿滑槽(17)的上壁且延伸至壁外，所述固定牙板(15)与活动牙板(16)的下方的底板(2)内部开设有空腔，所述底板(2)的下表面固定安装有碎屑清洁结构。

2.根据权利要求1所述的一种平头十字螺钉生产装置，其特征在于：所述夹紧结构包括第一连接套杆(10)、第二连接套杆(11)、手指气缸(12)和半圆形夹块(13)，所述夹具连接杆(7)的一端固定连接有第一连接套杆(10)的一端，所述第一连接套杆(10)的内腔中转动连接有第二连接套杆(11)，所述第二连接套杆(11)的底端固定连接有手指气缸(12)，所述手指气缸(12)的两个夹指上均固定连接有半圆形夹块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种平头十字螺钉生产装置，其特征在于：所述螺钉送料结构包括第一电动推杆(3)、螺钉槽支撑杆(4)、推杆(5)和螺钉槽壳(6)，所述底板(2)的上表面固定连接有螺钉槽支撑杆(4)的一端，所述螺钉槽支撑杆(4)的另一端固定连接有螺钉槽壳(6)，所述底板(2)的上表面固定连接有第一电动推杆(3)的一端，所述第一电动推杆(3)的另一端固定连接有推杆(5)的一端，所述推杆(5)的另一端贯穿螺钉槽壳(6)的侧壁且延伸至螺钉槽壳(6)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种平头十字螺钉生产装置，其特征在于：所述碎屑清洁结构包括喷头(14)、第一输液管(20)、机泵(21)、第二输液管(22)和细密滤网(24)，所述底板(2)的下表面固定连接有机泵(21)，所述机泵(21)的一端固定安装有第一输液管(20)的一端，所述第一输液管(20)的另一端贯穿底板(2)的侧壁且延伸至底板(2)内，所述机泵(21)的另一端固定安装有第二输液管(22)的一端，所述第二输液管(22)的另一端贯穿底板(2)的侧壁且延伸至固定牙板(15)的上方，所述第二输液管(22)的另一端固定连接有喷头(14)，所述固定牙板(15)与滑槽(17)之间固定安装有细密滤网(24)。

5.根据权利要求3所述的一种平头十字螺钉生产装置，其特征在于：所述螺钉槽壳(6)的内部空腔形状大小与加工的螺钉形状大小相同，所述螺钉槽壳(6)的上壁开设有出钉孔。

6.根据权利要求1所述的一种平头十字螺钉生产装置，其特征在于：所述底板支撑杆(1)共有四个，呈矩形固定于底板(2)的下表面。

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