CN210967312U - 一种自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动切割机，包括加工台，所述加工台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有切割组件，所述切割组件包括设置支撑架顶部的升降气缸，所述升降气缸的输出端沿竖直方向连接有升降推杆，所述升降推杆下端连接有升降座，所述升降座上设置有切割电机，所述切割电机的输出端连接有切割轴，所述切割轴远离切割电机的一端沿横向贯穿升降座后连接有切割盘，所述加工台上表面设置有用于夹紧铝条并送料切割的夹紧送料切割组件，本实用新型提供了一种自动化进料、便于切割使用且切割稳定的自动切割机。

Description

一种自动切割机

技术领域

本实用新型涉及铝条加工技术领域，具体涉及一种自动切割机。

背景技术

中空玻璃由美国人于1865年发明，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。由于中空玻璃内部存在着可以吸附水分子的干燥剂，气体是干燥的，在温度降低时，中空玻璃的内部也不会产生凝露的现象，同时，在中空玻璃的外表面结露点也会升高。如当室外风速为5m/s，室内温度20℃，相对湿度为60％时，5mm玻璃在室外温度为8℃时开始结露，而16mm(5+6+5)中空玻璃在同样条件下，室外温度为-2℃时才上结露，27mm(5+6+5+6+5)三层中空玻璃在室外温度为-11℃时才开始结露。中空玻璃内含有铝条，铝条切割通常采用自动切割机来加工，现有的自动切割机通常包括加工台，加工台上设置有支撑架，支撑架上设置有切割组件，切割组件包括设置支撑架顶部的升降气缸，升降气缸的输出端沿竖直方向连接有升降推杆，升降推杆下端连接有升降座，升降座上设置有切割电机，切割电机的输出端连接有切割轴，切割轴远离切割电机的一端沿横向贯穿升降座后连接有切割盘，在使用时，由人工操作铝条的推进进料，同时，在切割过程中由人工扶着铝条进行切割，使用起来极为不便，人工成本高且生产加工效率低下，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化进料、便于切割使用且切割稳定的自动切割机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动切割机，包括加工台，所述加工台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有切割组件，所述切割组件包括设置支撑架顶部的升降气缸，所述升降气缸的输出端沿竖直方向连接有升降推杆，所述升降推杆下端连接有升降座，所述升降座上设置有切割电机，所述切割电机的输出端连接有切割轴，所述切割轴远离切割电机的一端沿横向贯穿升降座后连接有切割盘，其特征在于：所述加工台上表面设置有用于夹紧铝条并送料切割的夹紧送料切割组件，所述夹紧送料切割组件包括设置在加工台上表面的横移固定座、设置在横移固定座底部沿横向贯通的夹紧槽、设置在横移固定座侧壁上的驱动气缸、连接在驱动气缸输出端的驱动杆以及设置在夹紧槽中的夹紧板，所述驱动杆远离驱动气缸的一端贯穿横移固定座后延伸至夹紧槽中与夹紧板连接，所述加工台上表面设置有横移电机，所述横移电机输出端连接有与夹紧槽相平行的横移螺杆，所述横移固定座上沿横向贯穿设置有螺纹孔，所述横移螺杆远离横移电机的一端螺旋穿过螺纹孔。

通过采用上述技术方案，铝条的一端插入在夹紧槽中，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆沿横向推出，并带动夹紧槽中的夹紧板配合夹紧槽内槽壁，将铝条的一端夹紧固定在夹紧槽中，在横移电机的驱动作用下，其输出端连接的横移螺杆旋转，并带动横移固定座在加工台上表面沿横向向切割盘方向移动，铝条端部固定在夹紧槽中，从而跟随横移固定座一起向切割盘方向移动，移动一段距离后，横移电机停止运行，横移螺杆停止旋转，横移固定座停止位移，铝条端部固定在夹紧槽中，从而将铝条定位在切割盘下方，在升降气缸驱动作用下，升降推杆向下推出，并带动升降座下降，升降座上的切割电机驱动切割轴旋转，带动切割盘对铝条进行切割，切割后升降气缸驱动升降推杆回缩复位，升降座上升，随后横移电机继续运行带动横移固定座向切割盘方向移动进料。相对于现有技术，采用夹紧送料切割组件对铝条进行夹紧后送料至切割盘处进行切割，切割过程中保持对铝条的夹紧固定，使用起来简单方便，加快了铝条的切割加工效率，降低了人工成本，本实用新型提供了一种自动化进料、便于切割使用且切割稳定的自动切割机。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上且位于升降气缸和横移固定座之间设置有用于在切割时压紧固定铝条的加强压紧固定组件，所述加强压紧固定组件包括设置在支撑架顶部且位于升降气缸和横移固定座之间的加强固定气缸，所述加强固定气缸的输出端沿竖直方向连接有加强固定杆，所述加强固定杆下端连接有压紧板。

通过采用上述技术方案，铝条的一端插入在夹紧槽中，在驱动气缸的驱动作用下，驱动杆沿横向推出，并带动夹紧槽中的夹紧板配合夹紧槽内槽壁，将铝条的一端夹紧固定在夹紧槽中，在横移电机的驱动作用下，其输出端连接的横移螺杆旋转，并带动横移固定座在加工台上表面沿横向向切割盘方向移动，铝条端部固定在夹紧槽中，从而跟随横移固定座一起向切割盘方向移动，移动一段距离后，横移电机停止运行，横移螺杆停止旋转，横移固定座停止位移，铝条端部固定在夹紧槽中，从而将铝条定位在切割盘下方，随后，在加强固定气缸的驱动作用下，其输出端连接的加强固定杆向下推出，带动压紧板向下将铝条挤压固定在加工台上表面，配合横移固定座一起对铝条进行固定后，升降气缸运行驱动，升降推杆向下推出，并带动升降座下降，升降座上的切割电机驱动切割轴旋转，带动切割盘对铝条进行切割，切割后升降气缸驱动升降推杆回缩复位，升降座上升，随后加强固定气缸驱动加强固定杆向上回缩，带动压紧板上升复位，横移电机继续运行带动横移固定座向切割盘方向移动进料。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板下表面设置有橡胶材质的压紧块。

通过采用上述技术方案，为了避免压紧板向下挤压固定铝条时对铝条表面造成挤压损伤，在压紧板下表面设置有橡胶材质的压紧块。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧板远离驱动杆的一侧侧壁上与夹紧槽内槽壁上分别设置有一层橡胶垫层。

通过采用上述技术方案，为了提高夹紧板配合夹紧槽内槽壁对铝条端部的夹紧固定效果，在夹紧板远离驱动杆的一侧侧壁上与夹紧槽内槽壁上分别设置有一层橡胶垫层，该橡胶垫层加大了与铝条外壁之间的相对摩擦系数，同时，橡胶材质减少了挤压夹紧对铝条的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中横移固定座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种自动切割机，包括加工台1，所述加工台1上设置有支撑架2，所述支撑架2上设置有切割组件，所述切割组件包括设置支撑架2顶部的升降气缸3，所述升降气缸3的输出端沿竖直方向连接有升降推杆4，所述升降推杆4下端连接有升降座5，所述升降座5上设置有切割电机6，所述切割电机6的输出端连接有切割轴7，所述切割轴7远离切割电机6的一端沿横向贯穿升降座5后连接有切割盘8，在本实用新型具体实施例中，所述加工台1上表面设置有用于夹紧铝条并送料切割的夹紧送料切割组件，所述夹紧送料切割组件包括设置在加工台1上表面的横移固定座11、设置在横移固定座11底部沿横向贯通的夹紧槽12、设置在横移固定座11侧壁上的驱动气缸13、连接在驱动气缸13输出端的驱动杆14以及设置在夹紧槽12中的夹紧板15，所述驱动杆14远离驱动气缸13的一端贯穿横移固定座11后延伸至夹紧槽12中与夹紧板15连接，所述加工台1上表面设置有横移电机16，所述横移电机16输出端连接有与夹紧槽12相平行的横移螺杆17，所述横移固定座11上沿横向贯穿设置有螺纹孔18，所述横移螺杆17远离横移电机16的一端螺旋穿过螺纹孔18。

通过采用上述技术方案，铝条的一端插入在夹紧槽12中，在驱动气缸13的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆14沿横向推出，并带动夹紧槽12中的夹紧板15配合夹紧槽12内槽壁，将铝条的一端夹紧固定在夹紧槽12中，在横移电机16的驱动作用下，其输出端连接的横移螺杆17旋转，并带动横移固定座11在加工台1上表面沿横向向切割盘8方向移动，铝条端部固定在夹紧槽12中，从而跟随横移固定座11一起向切割盘8方向移动，移动一段距离后，横移电机16停止运行，横移螺杆17停止旋转，横移固定座11停止位移，铝条端部固定在夹紧槽12中，从而将铝条定位在切割盘8下方，在升降气缸3驱动作用下，升降推杆4向下推出，并带动升降座5下降，升降座5上的切割电机6驱动切割轴7旋转，带动切割盘8对铝条进行切割，切割后升降气缸3驱动升降推杆4回缩复位，升降座5上升，随后横移电机16继续运行带动横移固定座11向切割盘8方向移动进料。相对于现有技术，采用夹紧送料切割组件对铝条进行夹紧后送料至切割盘8处进行切割，切割过程中保持对铝条的夹紧固定，使用起来简单方便，加快了铝条的切割加工效率，降低了人工成本，本实用新型提供了一种自动化进料、便于切割使用且切割稳定的自动切割机。

在本实用新型具体实施例中，所述支撑架2上且位于升降气缸3和横移固定座11之间设置有用于在切割时压紧固定铝条的加强压紧固定组件，所述加强压紧固定组件包括设置在支撑架2顶部且位于升降气缸3和横移固定座11之间的加强固定气缸21，所述加强固定气缸21的输出端沿竖直方向连接有加强固定杆22，所述加强固定杆22下端连接有压紧板23。

通过采用上述技术方案，铝条的一端插入在夹紧槽12中，在驱动气缸13的驱动作用下，驱动杆14沿横向推出，并带动夹紧槽12中的夹紧板15配合夹紧槽12内槽壁，将铝条的一端夹紧固定在夹紧槽12中，在横移电机16的驱动作用下，其输出端连接的横移螺杆17旋转，并带动横移固定座11在加工台1上表面沿横向向切割盘8方向移动，铝条端部固定在夹紧槽12中，从而跟随横移固定座11一起向切割盘8方向移动，移动一段距离后，横移电机16停止运行，横移螺杆17停止旋转，横移固定座11停止位移，铝条端部固定在夹紧槽12中，从而将铝条定位在切割盘8下方，随后，在加强固定气缸21的驱动作用下，其输出端连接的加强固定杆22向下推出，带动压紧板23向下将铝条挤压固定在加工台1上表面，配合横移固定座11一起对铝条进行固定后，升降气缸3运行驱动，升降推杆4向下推出，并带动升降座5下降，升降座5上的切割电机6驱动切割轴7旋转，带动切割盘8对铝条进行切割，切割后升降气缸3驱动升降推杆4回缩复位，升降座5上升，随后加强固定气缸21驱动加强固定杆22向上回缩，带动压紧板23上升复位，横移电机16继续运行带动横移固定座11向切割盘8方向移动进料。

在本实用新型具体实施例中，所述压紧板23下表面设置有橡胶材质的压紧块24。

通过采用上述技术方案，为了避免压紧板23向下挤压固定铝条时对铝条表面造成挤压损伤，在压紧板23下表面设置有橡胶材质的压紧块24。

在本实用新型具体实施例中，所述夹紧板15远离驱动杆14的一侧侧壁上与夹紧槽12内槽壁上分别设置有一层橡胶垫层20。

通过采用上述技术方案，为了提高夹紧板15配合夹紧槽12内槽壁对铝条端部的夹紧固定效果，在夹紧板15远离驱动杆14的一侧侧壁上与夹紧槽12内槽壁上分别设置有一层橡胶垫层20，该橡胶垫层20加大了与铝条外壁之间的相对摩擦系数，同时，橡胶材质减少了挤压夹紧对铝条的损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动切割机，包括加工台(1)，所述加工台(1)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有切割组件，所述切割组件包括设置支撑架(2)顶部的升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的输出端沿竖直方向连接有升降推杆(4)，所述升降推杆(4)下端连接有升降座(5)，所述升降座(5)上设置有切割电机(6)，所述切割电机(6)的输出端连接有切割轴(7)，所述切割轴(7)远离切割电机(6)的一端沿横向贯穿升降座(5)后连接有切割盘(8)，其特征在于：所述加工台(1)上表面设置有用于夹紧铝条并送料切割的夹紧送料切割组件，所述夹紧送料切割组件包括设置在加工台(1)上表面的横移固定座(11)、设置在横移固定座(11)底部沿横向贯通的夹紧槽(12)、设置在横移固定座(11)侧壁上的驱动气缸(13)、连接在驱动气缸(13)输出端的驱动杆(14)以及设置在夹紧槽(12)中的夹紧板(15)，所述驱动杆(14)远离驱动气缸(13)的一端贯穿横移固定座(11)后延伸至夹紧槽(12)中与夹紧板(15)连接，所述加工台(1)上表面设置有横移电机(16)，所述横移电机(16)输出端连接有与夹紧槽(12)相平行的横移螺杆(17)，所述横移固定座(11)上沿横向贯穿设置有螺纹孔(18)，所述横移螺杆(17)远离横移电机(16)的一端螺旋穿过螺纹孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切割机，其特征在于：所述支撑架(2)上且位于升降气缸(3)和横移固定座(11)之间设置有用于在切割时压紧固定铝条的加强压紧固定组件，所述加强压紧固定组件包括设置在支撑架(2)顶部且位于升降气缸(3)和横移固定座(11)之间的加强固定气缸(21)，所述加强固定气缸(21)的输出端沿竖直方向连接有加强固定杆(22)，所述加强固定杆(22)下端连接有压紧板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种自动切割机，其特征在于：所述压紧板(23)下表面设置有橡胶材质的压紧块(24)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动切割机，其特征在于：所述夹紧板(15)远离驱动杆(14)的一侧侧壁上与夹紧槽(12)内槽壁上分别设置有一层橡胶垫层(20)。

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