CN114055166A - 一种螺杆高精度切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了机械加工技术领域中的一种螺杆高精度切割设备，包括：分别布置在螺杆切割点两侧的装夹部；设于所述装夹部之间的掰压切割组件；设于掰压切割组件切割两侧的倒角组件；以及驱动切割分离的螺杆端面至所述倒角组件倒角区的导送组件；装夹部沿切割垂直方向输送定长螺杆后夹紧螺杆，掰压切割组件以切割点为中心转动掰压装夹部内的夹持螺杆，使切割夹角张开完成切割，导送组件将切割断开的切割端面送至倒角组件的倒角区进行双头倒角。本发明特别适用于双头倒角螺杆的高效加工，比如机床上用的螺杆、推送物料的螺旋结构等。

Description

一种螺杆高精度切割设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种螺杆高精度切割设备。

背景技术

螺杆在加工过程中，通过利用铣刀对圆柱坯料表面进行螺旋切割，进而在工件表面形成螺旋槽体，并且在形成螺旋槽体后，按照产品工艺要求将其进行定长分割，并且为了保证螺杆表面螺旋槽体成型后的稳定性，常采用旋转的切割刀具而非直接截断的方式来对螺杆进行切割处理，避免螺旋槽体被直接截断时形成对螺旋槽体的挤压。

为了实现对螺杆定长切割过程中的自动化加工，中国专利CN107090526A公开了丝杆传动切割机，包括机架，机架包括底架和上支架，底架上设有吸附平台和收料台，吸附平台的后侧设有送料机；横向传动装置包括固定在上支架上的横向传动丝杆，横向传动螺母外侧转动套装有横向传动螺母安装板，横向传动螺母连接有螺母驱动装置；横向传动螺母安装板连接有纵向传动架，纵向传动架和上支架之间设有横向传动导向装置；纵向传动架上转动设有纵向传动丝杆，纵向传动架上设有纵向驱动电机；刀头固定在纵向传动螺母上，刀头与纵向传动架之间设有纵向传动导向装置；控制装置的操作设备临近收料台设置。

上述技术方案中，通过利用刀头在丝杆螺母传动下，可以实现对传动精度的控制，从而保证对丝杆的精准切割，但是在切割过程中，由于切割面容易与刀头相接触，导致被切割过后的切割面被旋转的刀头接触而发生磨损，进而影响螺杆加工精度，因此迫切需要一种能够保证在切割刀头切割下不会对切割端面造成磨损的螺杆高精度切割设备。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种螺杆高精度切割设备，通过进料装夹部和出料装夹部对螺杆的定长输送后夹紧螺杆，并利用掰压切割组件在切割时向定长端弯转趋势方向施加掰压力，使切割面之间的夹角打开完成切割，且在切割完成后动力切割组件继续移动，通过导送组件使进料装夹部和出料装夹部夹持的断开螺杆向两侧移动的同时，装入倒角组件，并使倒角组件的旋转中心与螺杆中心轴线处于同一直线上的状态下，再持续使螺杆朝向倒角组件移动完成双头倒角，解决了背景技术所述的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺杆高精度切割设备，其特征在于，包括：分别布置在螺杆切割点两侧的进料装夹部和出料装夹部；设于所述进料装夹部和出料装夹部之间的掰压切割组件；设于掰压切割组件切割两侧的倒角组件；以及驱动切割分离的螺杆端面至所述倒角组件倒角区的导送组件；进料装夹部和出料装夹部沿切割垂直方向输送定长螺杆后夹紧螺杆，掰压切割组件以切割点为中心转动掰压出料装夹部内的夹持螺杆，使切割夹角张开完成切割，导送组件将切割断开的切割端面送至倒角组件的倒角区进行双头倒角。

进一步的，所述掰压切割组件包括：沿切割点径向方向移动切割的动力切割组件；设于所述动力切割组件一侧且与所述出料装夹部相连接的施力组件。

进一步的，所述施力组件包括：安装在所述出料装夹部上的引动支架；滑动安装在所述动力切割组件一侧的升降座；以及布置在所述升降座上的导向轨道，所述导向轨道的中部为向外侧隆起的凸起轨道且其上、下端为同一直线上的竖直轨道；所述引动支架的顶端套设在所述导向轨道内。

进一步的，所述倒角组件包括：与所述动力切割组件的切割动力相连接的倒角盘；以及布置在所述倒角盘上的倒角块。

进一步的，所述导送组件包括：驱动所述进料装夹部和出料装夹部分别向切割点两侧移动的A驱动组件；以及驱动向两侧移动的进料装夹部和出料装夹部朝向切割点方向返回的B驱动组件；切割完成的动力切割组件沿切割路径继续移动，联动A驱动组件使进料装夹部和出料装夹部夹持的螺杆向两侧移开，使螺杆的中心轴线对准倒角盘中心，B驱动组件再次驱动对准后的夹紧螺杆移至倒角块。

进一步的，所述A驱动组件包括：驱动座；套设安装在所述驱动座上且两端分别与所述进料装夹部和出料装夹部互为反向螺纹连接的滚珠丝杆；安装在所述滚珠丝杆上的驱动齿轮；以及设于所述驱动齿轮一侧且顶部与所述动力切割组件相连接的第一齿条，所述第一齿条的齿面设于其第一端与第二端之间。

进一步的，所述B驱动组件包括：设于所述驱动齿轮另一侧的第二齿条，所述第二齿条的齿面设于其顶端；以及设于所述第二齿条底部一侧使所述第二齿条上下往复移动的升降组件。

进一步的，所述进料装夹部包括：定位穿插螺杆切割点一侧的第一定位台；弹性安装在所述第一定位台一侧的第一支架；以及安装在所述第一支架上且用于将螺杆向第一定位台一侧夹送的第一推送组件。

进一步的，所述第一定位台上开设有用于穿插螺杆的定位孔，且所述定位孔朝向靠近螺杆插入一侧的口径逐渐增大。

进一步的，所述出料装夹部包括：与所述第一定位台对立布置的移动台；转动安装在所述移动台上且定位穿插螺杆切割点另一侧的第二定位台；设于螺杆输送末端与所述掰压切割组件相连接的限挡件；连接在所述第二定位台一侧的第二支架；安装在所述第二支架上且用于将螺杆在限挡件解除限挡后对外输出的第二推送组件。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过掰压切割组件与进料装夹部和出料装夹部之间的配合，利用进料装夹部和出料装夹部将螺杆对掰压切割组件的持续输送，并在切割时对螺杆的夹持，保证了定长切割螺杆时的精准性；

（2）本发明通过掰压切割组件的结构设计，动力切割组件朝向螺杆径向方向移动切割时，通过施力组件对定长端施加朝向弯转趋势方向的掰压力，从而使螺杆切割面之间的夹角处于打开状态下完成切割，解决了切割时动力切割组件接触到切割端面造成磨损；

（3）本发明通过倒角组件、导送组件以及动力切割组件之间的相互配合，在动力切割组件切割完成螺杆后持续移动时，会联动导送组件使进料装夹部和出料装夹部夹持的螺杆朝向两侧移动，使倒角组件到达对切割端面的倒角高度，导送组件再驱动进料装夹部和出料装夹部夹持螺杆朝向倒角组件移动完成双头倒角处理，实现了螺杆切割和倒角处理的同步进行，提高了生产效率；

（4）本发明通过A驱动组件和B驱动组件之间的配合，A驱动组件在与动力切割组件的动力带动下，使进料装夹部和出料装夹部夹持的螺杆朝向切割点两侧移动，进而倒角组件进入到切割端面之间且保持其旋转中心与螺杆中心轴线在同一直线上时自动解除A驱动组件的控制，切换至B驱动组件将进料装夹部和出料装夹部夹持螺杆端面移动至倒角组件上进行倒角处理，保证了倒角组件装入切割端面以及倒角动作的连续性；

综上所述，本发明特别适用于双头倒角螺杆的高效加工，比如机床上用的螺杆、推送物料的螺旋结构等。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1去除壳体后的结构示意图；

图3为本发明进料装夹部和出料装夹部的结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明图3的另一侧向结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大图；

图7为本发明第一推送组件的结构示意图；

图8为本发明施力组件的结构示意图；

图9为本发明动力切割组件的结构示意图；

图10为本发明切割齿轮组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1和2所示，一种螺杆高精度切割设备，包括：

分别布置在螺杆切割点两侧的进料装夹部1和出料装夹部2；

设于所述进料装夹部1和出料装夹部2之间的掰压切割组件3；

设于掰压切割组件3切割两侧的倒角组件4；以及

驱动切割分离的螺杆端面至所述倒角组件4倒角区的导送组件5；

进料装夹部1和出料装夹部2沿切割垂直方向输送定长螺杆后夹紧螺杆，掰压切割组件3以切割点为中心转动掰压出料装夹部2内的夹持螺杆，使切割夹角张开完成切割，导送组件5将切割断开的切割端面送至倒角组件4的倒角区进行双头倒角。

通过上述内容不难发现，在对螺杆进行切割过程中，通过进料装夹部1和出料装夹部2对螺杆被切割点两端进行夹送，使得被切割点被确定（即切割长度确定）后停止输送螺杆，并夹紧螺杆，掰压切割组件3会对夹紧的螺杆进行切割，并且在切割时，切割点一侧的定长螺杆受到重力作用而出现弯转趋势，因此在切割时，掰压切割组件3还会对定长一端螺杆至切割至一定深度时向弯转趋势方向辅助施力，从而使得切割点两侧的切割面之间的夹角不断增大，避免了切割时刀具侧面与切割面的侧面相接处而造成进一步的磨损，并且随着切割时的不断掰压和切割，当掰压切割组件3对螺杆切割点切割完成后，掰压切割组件3继续携带倒角组件4朝向螺杆的中心轴线方向移动，并且导送组件5会使得进料装夹部1和出料装夹部2携带切割点两侧的断开螺杆向远离切割点方向移动，并保证掰压切割组件3两侧倒角组件4能够插入至螺杆断开面之间，并使得倒角组件4的转动中心与螺杆中心轴线始终保持在同一条直线上，再通过导送组件5使得螺杆切割端面朝向倒角组件4移动，从而在倒角组件4上完成切割点两侧切割面同时倒角处理。

如图5所示，所述掰压切割组件3包括：

沿切割点径向方向移动切割的动力切割组件31；

设于所述动力切割组件31一侧且与所述出料装夹部2相连接的施力组件32。

在本实施例中，在利用掰压切割组件3对螺杆进行切割过程中，通过动力切割组件31沿切割点的径向方向移动到达螺杆表面并进行切割，并且随着切割工作的不断进行，施力组件32会不断的对定长螺杆施加掰压力，从而使得定长螺杆在重力作用下沿弯转趋势方向转动时提供充足的辅助掰压力，从而保证切割两侧端面之间的夹角打开，避免切割时与切割完成的端面接触，进而造成端面被进一步的磨损。

需要说明的是，如图9和10所示，所述动力切割组件31包括动力支架311、连接在所述动力支架311上的动力电机312、插设在所述动力支架311上的切割盘313、安装在动力支架311上的主动齿轮314、与所述主动齿轮314相啮合且与所述切割盘313相连接的从动齿轮315以及安装在所述动力支架311一侧的齿轮驱动电机316。

本实施例中，动力电机312优选为推杆电机或液压推杆，齿轮驱动电机316优选为伺服电机，在动力切割组件31进行切割动作时，通过动力电机312带动动力支架311上的切割盘313沿螺杆切割点的径向方向来回移动，从而通过齿轮驱动电机316对主动齿轮314提供驱动转动力，使得主动齿轮314进一步的带动齿轮315转动，而从动齿轮315进一步的驱动切割盘313转动，并在切割盘313到达螺杆切割点表面时，进行高速旋转切割。

如图5和8所示，所述施力组件32包括：

安装在所述出料装夹部2上的引动支架321；

滑动安装在所述动力切割组件31一侧的升降座322；以及

布置在所述升降座322上的导向轨道323，所述导向轨道323的中部为向外侧隆起的凸起轨道且其上、下端为同一直线上的竖直轨道；

所述引动支架321的顶端套设在所述导向轨道323内。

本实施例中，在动力切割组件31沿切割点径向方向移动切割时，升降座322回跟随切割移动方向一同移动，从而使得引动支架321沿导向轨道323的导向方向至下而上移动，并且由于导向轨道323为中间向外侧隆起且上下两端为竖直轨道结构，因此引动支架321在沿着导向轨道323移动时，引动支架321会被向外侧牵引，并且由于引动支架321是与出料装夹部2相连接的，因此引动支架321会携带夹紧螺杆的出料装夹部2朝向沿弯转趋势方向转动，从而掰开切割端面之间的夹角，解决了切割盘313切割时，切割端面未打开时而随着切割盘313不断深入切割对切割端面造成磨损。

需要补充的是，为了更好的保证升降座322跟随动力切割组件31同步朝向切割点方向移动，还能够保证升降座322跟随携带切断螺杆朝向远离切割点方向移动的导送组件5一同移动，所述升降座322的底部一侧插设有升降导杆3221，且所述升降座322的一侧连接有移动导杆3222，所述升降导杆3221的下端与所述出料装夹部2相连接，所述移动导杆3222的一端滑动插设在所述动力切割组件31上。

在本实施例中，在动力切割组件31向螺杆一侧移动切割时，升降座322会在移动导杆3222的连接下，沿升降导杆3221的导向方向来回移动，来实现对引动支架321向下移动过程中的导向，并且随着动力切割组件31持续沿切割方向移动，在切割完成时，引动支架321移动至导向轨道323顶端的竖直轨道中，转动的出料装夹部2回归到原始转角，并且动力切割组件31继续移动时，会进一步的联动导送组件5，使得进料装夹部1和出料装夹部2朝向两侧移动，且连接引动支架321的出料装夹部2使得移动导杆3222沿出料装夹部2移动方向来回移动导向。

如图9和10所示，所述倒角组件4包括：

与所述动力切割组件31的切割动力相连接的倒角盘41；以及

布置在所述倒角盘41上的倒角块42。

本实施例中，倒角组件4在对导送组件5动力带动进料装夹部1和出料装夹部2夹持的断开螺杆切割端面进行切割时，通过将动力切割组件31的切割动力传递给倒角盘41，进而倒角盘41会带动倒角块42高速旋转，进而利用高速旋转的倒角块42对切割端面进行倒角处理。

优选的，所述倒角盘41与所述从动齿轮315相连接。

如图3所示，所述导送组件5包括：

驱动所述进料装夹部1和出料装夹部2分别向切割点两侧移动的A驱动组件51；以及

驱动向两侧移动的进料装夹部1和出料装夹部2朝向切割点方向返回的B驱动组件52；

切割完成的动力切割组件31沿切割路径继续移动，联动A驱动组件51使进料装夹部1和出料装夹部2夹持的螺杆向两侧移开，使螺杆的中心轴线对准倒角盘41中心，B驱动组件52再次驱动对准后的夹紧螺杆移至倒角块42。

在本实施例中，导送组件5在将切断后螺杆切割端面对倒角组件4倒角中心导送时，通过A驱动组件51先驱动进料装夹部1和出料装夹部2夹持的截断螺杆向切割点两侧方向分开，并且在打开时，动力切割组件31回携带倒角组件4继续移动，直至倒角组件4上倒角盘41的旋转中心与螺杆中心轴线相重合，然后B驱动组件52工作，保证倒角盘41旋转动心与螺杆中心轴线重合的前提下，使进料装夹部1和出料装夹部2夹持的螺杆切割端面逐渐朝向倒角盘41方向移动，直至与倒角块42相接处进行倒角处理。

如图4所示，所述A驱动组件51包括：

驱动座511；

套设安装在所述驱动座511上且两端分别与所述进料装夹部1和出料装夹部2互为反向螺纹连接的滚珠丝杆512；

安装在所述滚珠丝杆512上的驱动齿轮513；以及

设于所述驱动齿轮513一侧且顶部与所述动力切割组件31相连接的第一齿条514，所述第一齿条514的齿面设于其第一端与第二端之间。

在本实施例中，动力切割组件31朝向螺杆一侧移动切割后继续按该方向移动，同步带动第一齿条514朝向驱动齿轮513方向移动，从而在切割完成后，第一齿条514上的齿面与驱动齿轮513相互啮合，传动使驱动齿轮513转动，并且在转动的过程中，会进一步的带动滚珠丝杆512转动，而滚珠丝杆512分别与进料装夹部1和出料装夹部2的连接螺纹互为反向螺纹，因此会使得进料装夹部1和出料装夹部2夹持切割断开的螺杆朝向切割点两侧打开，从而在动力切割组件31逐渐下移至切割端面之间时，动力切割组件31两侧的倒角组件4能够对应于螺杆切割端面之间，并保持倒角盘41的旋转动心与螺杆中心轴线相重合，以便于利用倒角块42对切割端面进行倒角处理。

如图4所示，所述B驱动组件52包括：

设于所述驱动齿轮513另一侧的第二齿条521，所述第二齿条521的齿面设于其顶端；以及

设于所述第二齿条521底部一侧使所述第二齿条521上下往复移动的升降组件522。

本实施例中，在利用A驱动组件51将进料装夹部1和出料装夹部2夹持的螺杆向下移的倒角组件4两侧进行驱动导送，并使得倒角盘41的转动中心与螺杆的中心轴线相重合后，第一齿条514的齿面与驱动齿轮513分开，B驱动组件52通过升降组件522对第二齿条521的动力带动，使得第二齿条521在驱动齿轮513一侧上下往复移动，并且在第一齿条514与驱动齿轮513分开后，第二齿条521上的齿面与驱动齿轮513相啮合，从而带动驱动齿轮513反向转动，驱动齿轮513的反向转动同步带动滚珠丝杆512反向转动，进而使得向两侧分开的进料装夹部1和出料装夹部2朝向原切割点位置靠近，从而在进料装夹部1和出料装夹部2夹持螺杆切割端面接触到倒角块42时，对切割端面进行旋转倒角处理。

需要说明的是，如图4和6所示，所述升降组件522包括设于所述驱动座511一侧且活动插设所述第二齿条521的升降座5221、设于所述升降座5221内且与所述第二齿条521螺纹连接的升降丝杆5222、安装在所述升降丝杆5222上的带盘5223以及安装在所述升降座5221上且与所述升降丝杆5222相连接的升降驱动电机5225，所述带盘5223之间通过皮带5224相互传动。

在本实施例中，升降组件522在驱动第二齿条521在驱动齿轮513一侧上下来回往复移动时，通过优选为正反转电机的升降驱动电机5225动力端带动升降丝杆5221转动，从而使得与升降丝杆5221螺纹连接的第二齿条521上下来回往复移动，进而在第二齿条521齿面与驱动齿轮513相互啮合时，使得进料装夹部1和出料装夹部2夹持的螺杆端面朝向倒角组件4一侧移动进行倒角处理。

实施例二

如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述进料装夹部1包括：

定位穿插螺杆切割点一侧的第一定位台11；

弹性安装在所述第一定位台11一侧的第一支架12；以及

安装在所述第一支架12上且用于将螺杆向第一定位台11一侧夹送的第一推送组件13。

本实施例中，进料装夹部1在将螺杆朝向切割垂直方向输送过程中，螺杆穿过第一定位台11实现对螺杆的输送位置进行定位，并且在第一定位台11一侧通过第一支架12的弹性连接，在第一推送组件13将螺杆向第一定位台11输送时，且螺杆的端部未定位至第一定位台11上时，通过弹性连接第一支架12起到很好的缓冲效果，避免未一次性插入至第一定位台11成功而戳坏第一定位台11。

需要补充的是，所述第一支架12的一侧通过第一弹性件122与所述第一定位台11相连接，且所述第一定位台11的一侧连接有定位导杆121，所述定位导杆121的另一端插设在所述第一支架12上。

在本实施例中，通过利用第一弹性件122以及定位导杆121将第一支架12与第一定位台11之间的连接，可以在螺杆端部未定位插入至定位孔中时，进行缓冲处理。

再具体的说，所述第一定位台11上开设有用于穿插螺杆的定位孔（图中未示出），且所述定位孔朝向靠近螺杆插入一侧的口径逐渐增大。

在本实施例中，在插入螺杆时，能够在口径逐渐增大的定位孔一侧逐渐导入螺杆。

需要说明的是，如图7所示，所述第一推送组件13包括开设在所述第一支架11上的滑动槽、插设在所述所述滑动槽内的推块1301、安装在所述滑动槽内且贯穿所述滑块1301的推送导杆1302、连接在所述推块1301与滑动槽内壁之间的第二弹性件1303、安装在所述推块1301上的中间齿轮1304、设于所述推块1301下部且与所述中间齿轮1304相啮合的下齿轮1305、设于所述推块1301顶部且与所述中间齿轮1304相啮合的上齿轮1306、安装在所述上齿轮1306上的推柱1307、安装在所述滑动槽内壁且与所述推柱1307端部相对应的顶块1308、设于所述下齿轮1305内壁的凸环1309、设于所述凸环1309内侧的夹座1310、活动插设在所述夹座1310侧壁上的夹持导杆1311、与所述夹持导杆1311另一端相连接的垫座1313以及连接在所述垫座1313与夹座1310之间的第三弹性件1312，所述夹座1310的一端与所述推块1301的侧壁滑动连接，靠近所述顶块1308一侧的所述推柱1307端部为斜截面。

在本实施例中，第一推送组件13夹送螺杆时，通过优选为伺服电机的动力端带动中间齿轮1304转动，进而传动给下齿轮1305和上齿轮1306，在上齿轮1306转动时会带动端部位斜截面的推柱1307转动，从而在与顶块1308接触时，推块1301会沿着滑动槽的布置方向来回往复移动，并且在推块1301到达远离切割点一侧时，转动的下齿轮1305会推着垫座1313向夹座1310方向移动，从而使得通过第三弹性件1312以及夹持导杆1311连接的夹座1310夹紧螺杆并朝向第一定位台11的定位孔方向移动，而在推块1301夹持螺杆到达最大行程时，凸环1309与垫座1313分开，从而带着夹座1310松开螺杆返回，并再次夹持螺杆朝向第一定位台11方向托送。

如图5所示，所述出料装夹部2包括：

与所述第一定位台21对立布置的移动台21；

转动安装在所述移动台21上且定位穿插螺杆切割点另一侧的第二定位台22；

设于螺杆输送末端与所述掰压切割组件3相连接的限挡件23；

连接在所述第二定位台22一侧的第二支架24；

安装在所述第二支架24上且用于将螺杆在限挡件23解除限挡后对外输出的第二推送组件25。

在本实施例中，出料装夹部2在对螺杆对外输出时，通过利用移动台21与导送组件5之间相互配合，从而保证切割后的切割端面来回移动进行倒角处理，并且在掰压处理时，掰压切割组件3的掰压力会带动安装在移动台21上的第二定位台22同步转动，从而保证切割面夹角张开，避免切割时磨损到切割端面，并且在切割以及倒角完成后，通过第二支架24上的第二推送组件25将定长螺杆对外输出，而且在第一推送组件13将螺杆朝向切割一侧推送时，限挡件23会对螺杆的端部进行限挡，从而保证了螺杆切割时的尺寸保持不变。

需要说明的是，所述限挡件23包括与掰压切割组件3相连接的限挡板231、设于所述限挡板231底部的底座232、连接在限挡板231与底座232之间的第四弹性件233以及一端与底座232相连接且另一端插设在苏搜狐限挡板231底部的限挡导杆234。

本实施例中，掰压切割组件3向螺杆一侧移动时，会联动限挡板231向下移动，从而在切割完成后，限挡板231解除对螺杆端部的限挡，通过第二推送组件25将定长螺杆对外输出。

还需要说明的是，所述第二推送组件25包括设于所述限挡件23一侧的导辊组件252以及设于所述导辊组件252一侧的夹送组件251。

在本实施例中，在定长切割完成以及倒角完成后，通过夹送组件251将定长螺杆逐渐的朝向导辊组件252一侧夹送，并在夹送的过程中，通过导辊组件252将定长螺杆传输至限挡件23的外侧。

其中，夹送组件251的具体实施方式参照第一推送组件13。

需要补充的是，如图7所示，所述导辊组件252包括导座2521以及安装在所述导座2521上且位于螺杆上下两侧的导辊2522。

在本实施例中，通过优选为伺服电机的动力输出给导辊2522，从而导辊2522将夹送组件251夹送出来的螺杆对外输出。

工作步骤：

步骤一、螺杆输送，进料装夹部1上，第一推送组件13会往复的朝向远离第一定位台11夹持螺杆，并朝向第一定位台11一侧拖拽螺杆，并在螺杆的定长端抵靠在限挡件23上时，停止输送，并且停止时，第一推送组件13以及第二推送组件25对螺杆均处于夹紧状态；

步骤二、螺杆切割，掰压切割组件3上，动力切割组件31会沿着切割点的径向方向朝向螺杆移动并进行切割，并随着切割移动动作的持续，施力组件32会对切割的定长端施加弯转趋势的转动掰压力，从而打开了切割面之间的夹角，避免动力切割组件31在切割时与切割端面相接处而造成磨损；

步骤三、螺杆分开，动力切割组件31在切割分开螺杆后保持原移动方向继续移动，使得持续移动的动力切割组件31联动A驱动组件51，使得切割断开的螺杆分别向两侧分开，随着螺杆对外侧的不断分开，倒角组件4跟随动力切割组件31同步移动，并且当倒角组件4的旋转中心与螺杆保持在同一直线上时，倒角组件4以及螺杆均脱离A驱动组件51的控制；

步骤四、倒角处理，在倒角组件4以及螺杆脱离A驱动组件51的控制后，B驱动组件52驱动中心轴线始终保持与倒角组件4旋转中心在同一条直线上的螺杆朝向倒角组件4一侧移动，并逐渐与倒角块42接触完成倒角；

步骤五、限挡解除，动力切割组件31逐渐完成切割动作过程中，限挡件23逐渐解除对定长螺杆端部的限挡，完成定长切割且倒角的螺杆处于可输出状态；

步骤六、对外输送，第二推送组件25将处于自动状态的定长且完成双头倒角的螺杆朝向限挡件23外侧输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺杆高精度切割设备，其特征在于，包括：

分别布置在螺杆切割点两侧的进料装夹部（1）和出料装夹部（2）；

设于所述进料装夹部（1）和出料装夹部（2）之间的掰压切割组件（3）；

设于掰压切割组件（3）切割两侧的倒角组件（4）；以及

驱动切割分离的螺杆端面至所述倒角组件（4）倒角区的导送组件（5）；

进料装夹部（1）和出料装夹部（2）沿切割垂直方向输送定长螺杆后夹紧螺杆，掰压切割组件（3）以切割点为中心转动掰压出料装夹部（2）内的夹持螺杆，使切割夹角张开完成切割，导送组件（5）将切割断开的切割端面送至倒角组件（4）的倒角区进行双头倒角。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆高精度切割设备，其特征在于，所述掰压切割组件（3）包括：

沿切割点径向方向移动切割的动力切割组件（31）；

设于所述动力切割组件（31）一侧且与所述出料装夹部（2）相连接的施力组件（32）。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆高精度切割设备，其特征在于，所述施力组件（32）包括：

安装在所述出料装夹部（2）上的引动支架（321）；

滑动安装在所述动力切割组件（31）一侧的升降座（322）；以及

布置在所述升降座（322）上的导向轨道（323），所述导向轨道（323）的中部为向外侧隆起的凸起轨道且其上、下端为同一直线上的竖直轨道；

所述引动支架（321）的顶端套设在所述导向轨道（323）内。

4.根据权利要求2所述的一种螺杆高精度切割设备，其特征在于，所述倒角组件（4）包括：

与所述动力切割组件（31）的切割动力相连接的倒角盘（41）；以及

布置在所述倒角盘（41）上的倒角块（42）。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆高精度切割设备，其特征在于，所述导送组件（5）包括：

驱动所述进料装夹部（1）和出料装夹部（2）分别向切割点两侧移动的A驱动组件（51）；以及

驱动向两侧移动的进料装夹部（1）和出料装夹部（2）朝向切割点方向返回的B驱动组件（52）；

切割完成的动力切割组件（31）沿切割路径继续移动，联动A驱动组件（51）使进料装夹部（1）和出料装夹部（2）夹持的螺杆向两侧移开，使螺杆的中心轴线对准倒角盘（41）中心，B驱动组件（52）再次驱动对准后的夹紧螺杆移至倒角块（42）。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆高精度切割设备，其特征在于，所述A驱动组件（51）包括：

驱动座（511）；

套设安装在所述驱动座（511）上且两端分别与所述进料装夹部（1）和出料装夹部（2）互为反向螺纹连接的滚珠丝杆（512）；

安装在所述滚珠丝杆（512）上的驱动齿轮（513）；以及

设于所述驱动齿轮（513）一侧且顶部与所述动力切割组件（31）相连接的第一齿条（514），所述第一齿条（514）的齿面设于其第一端与第二端之间。

7.根据权利要求6所述的一种螺杆高精度切割设备，其特征在于，所述B驱动组件（52）包括：

设于所述驱动齿轮（513）另一侧的第二齿条（521），所述第二齿条（521）的齿面设于其顶端；以及

设于所述第二齿条（521）底部一侧使所述第二齿条（521）上下往复移动的升降组件（522）。

8.根据权利要求1所述的一种螺杆高精度切割设备，其特征在于，所述进料装夹部（1）包括：

定位穿插螺杆切割点一侧的第一定位台（11）；

弹性安装在所述第一定位台（11）一侧的第一支架（12）；以及

安装在所述第一支架（12）上且用于将螺杆向第一定位台（11）一侧夹送的第一推送组件（13）。

9.根据权利要求8所述的一种螺杆高精度切割设备，其特征在于，所述第一定位台（11）上开设有用于穿插螺杆的定位孔，且所述定位孔朝向靠近螺杆插入一侧的口径逐渐增大。

10.根据权利要求8所述的一种螺杆高精度切割设备，其特征在于，所述出料装夹部（2）包括：

与所述第一定位台（21）对立布置的移动台（21）；

转动安装在所述移动台（21）上且定位穿插螺杆切割点另一侧的第二定位台（22）；

设于螺杆输送末端与所述掰压切割组件（3）相连接的限挡件（23）；

连接在所述第二定位台（22）一侧的第二支架（24）；

安装在所述第二支架（24）上且用于将螺杆在限挡件（23）解除限挡后对外输出的第二推送组件（25）。

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