CN210966894U - 一种新型炼钢用结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炼钢生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型炼钢用结晶器，其可以提高冷却液与中间介质液体之间的热交换效果，减少对钢水处理效果的影响；包括本体、内壁铜管、螺旋管和进液管；还包括多组左传动轴、多组右传动轴、多组左扇叶、多组右扇叶、左传动齿轮、右传动齿轮、多组左从动齿轮和多组右从动齿轮，本体左侧壁和右侧壁上分别设置有多组左通孔和多组右通孔，多组左通孔和多组右通孔内壁与多组左传动轴和多组右传动轴之间分别设置有多组左机械密封件和多组右机械密封件，左传动齿轮和多组左从动齿轮依次啮合，右传动齿轮和多组右从动齿轮依次啮合，左传动齿轮和右传动齿轮上分别设置有左驱动轴和右驱动轴。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型炼钢用结晶器。
背景技术
众所周知，炼钢用结晶器是一种用于承接从中间灌注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，其在炼钢生产的领域中得到了广泛的使用；现有的炼钢用结晶器包括本体、内壁铜管、螺旋管和进液管，本体内设置有工作腔，并在本体顶部和底部分别设置有上固定口和下固定口，上固定口和下固定口均与工作腔相通，内壁铜管顶端和底端分别固定安装在上固定口和下固定口处，螺旋管盘旋在本体内壁与内壁铜管之间，并且螺旋管输入端和输出端分别穿过本体右侧壁底部和顶部伸出本体，螺旋管与本体右侧壁接触处密封，进液管与本体左侧壁顶部连通，并在进液管上设置有开关阀；现有的炼钢用结晶器使用时，打开开关阀，通过进液管向本体内部导入中间介质液体，并关闭开关阀，同时向螺旋管内不断通入冷却液，通过冷却液与中间介质液体之间的热交换使中间介质液体温度不断降低，从而与内壁铜管之间通过的钢水进行热交换，吸收钢水中的热量，使钢水按规定断面形状凝固成坚固的坯壳并导出；现有的炼钢用结晶器使用中发现，其冷却液与中间介质液体之间的热交换效果较差，容易影响对钢水的处理效果。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高冷却液与中间介质液体之间的热交换效果，减少对钢水处理效果的影响的新型炼钢用结晶器。
本实用新型的一种新型炼钢用结晶器，包括本体、内壁铜管、螺旋管和进液管，本体内设置有工作腔，并在本体顶部和底部分别设置有上固定口和下固定口，上固定口和下固定口均与工作腔相通，内壁铜管顶端和底端分别固定安装在上固定口和下固定口处，螺旋管盘旋在本体内壁与内壁铜管之间，并且螺旋管输入端和输出端分别穿过本体右侧壁底部和顶部伸出本体，螺旋管与本体右侧壁接触处密封，进液管与本体左侧壁顶部连通，并在进液管上设置有开关阀；还包括多组左传动轴、多组右传动轴、多组左扇叶、多组右扇叶、左传动齿轮、右传动齿轮、多组左从动齿轮和多组右从动齿轮，所述本体左侧壁和右侧壁上分别设置有多组左通孔和多组右通孔，所述多组左传动轴和多组右传动轴一端分别穿过多组左通孔和多组右通孔伸入本体内部，并在多组左通孔和多组右通孔内壁与多组左传动轴和多组右传动轴之间分别设置有多组左机械密封件和多组右机械密封件，所述多组左扇叶和多组右扇叶分别安装在多组左传动轴右端和多组右传动轴左端，左传动齿轮和多组左从动齿轮分别安装在多组左传动轴左端，并且左传动齿轮和多组左从动齿轮依次啮合，右传动齿轮和多组右从动齿轮分别安装在多组右传动轴右端，并且右传动齿轮和多组右从动齿轮依次啮合，所述左传动齿轮和右传动齿轮上分别设置有左驱动轴和右驱动轴。
本实用新型的一种新型炼钢用结晶器，还包括多组左限位板、多组右限位板、多组左连接杆、多组右连接杆、多组左滑轮和多组右滑轮，所述多组左限位板和多组右限位板中央区域分别设置有多组左固定孔和多组右固定孔，并且多组左限位板和多组右限位板分别套装固定在多组左传动轴和多组右传动轴上，所述多组左限位板和多组右限位板均位于本体内部，所述多组左连接杆分别安装在左传动齿轮、多组左从动齿轮和多组左限位板上，所述多组右连接杆分别安装在右传动齿轮、多组右从动齿轮和多组右限位板上，所述多组左滑轮和多组右滑轮分别安装在多组左连接杆和多组右连接杆上，并且多组左滑轮和多组右滑轮分别与本体外壁和本体内壁连接。
本实用新型的一种新型炼钢用结晶器，还包括左定位板、右定位板、多组左支撑杆、多组右支撑杆、多组左固定杆、多组右固定杆、多组左挤压辊和多组右挤压辊，所述多组左支撑杆和多组右支撑杆一端分别与左定位板左侧壁和右定位板右侧壁连接，并且多组左支撑杆和多组右支撑杆另一端均与本体底部连接，所述多组左固定杆和多组右固定杆一端分别与左定位板右侧壁和右定位板左侧壁连接，并在多组左固定杆和多组右固定杆另一端分别设置有多组左固定环和多组右固定环，所述多组左挤压辊和多组右挤压辊分别位于多组左固定环之间和多组右固定环之间，并在多组左挤压辊和多组右挤压辊前后两端分别设置有多组左固定轴和多组右固定轴，所述多组左固定轴和多组右固定轴分别穿过多组左固定环和多组右固定环。
本实用新型的一种新型炼钢用结晶器，还包括多组滚珠，所述多组固定环和多组右固定环内壁上分别设置有多组左弧形凹槽和多组右弧形凹槽，所述多组滚珠分别位于多组左弧形凹槽和多组右弧形凹槽内，并且多组滚珠分别与多组左固定轴和多组右固定轴外壁接触。
本实用新型的一种新型炼钢用结晶器，还包括多组限位球，所述多组限位球分别安装在多组左固定轴和多组右固定轴上。
本实用新型的一种新型炼钢用结晶器，还包括接料斗，所述接料斗安装在内壁铜管顶端。
本实用新型的一种新型炼钢用结晶器，还包括多组支撑轴，所述多组支撑轴两端分别与接料斗外壁和本体顶端连接。
本实用新型的一种新型炼钢用结晶器，还包括多组限位杆和多组限位半环，所述多组限位杆一端分别与本体内顶部和内底部连接，并且多组限位杆另一端分别与多组限位半环连接，所述螺旋管顶部和底部分别位于多组限位半环内部。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以在使用过程中，将外界驱动装置与左驱动轴和右驱动轴连接，并通过外界驱动装置驱动左驱动轴和右驱动轴带动左传动齿轮和右传动齿轮转动，并且由于左传动齿轮和右传动齿轮分别与多组左从动齿轮和多组右从动齿轮依次啮合，因此可以带动多组左从动齿轮和多组右从动齿轮一同转动，从而使多组左传动轴和多组右传动轴带动多组左扇叶和多组右扇叶转动，通过转动的多组左扇叶和多组右扇叶使本体内的中间介质液体不断的运动，使其处于流动状态，从而可以使冷却液与中间介质液体之间发生充分的热交换，提高冷却液与中间介质液体之间的热交换效果，同时可以使中间介质液体充分与内壁铜管接触，提高对钢水的处理效果，减少对钢水处理效果的影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部的局部放大图；
图3是左挤压辊、左固定环、左固定轴、滚珠和限位球的连接示意俯视图；
附图中标记：1、本体；2、内壁铜管；3、螺旋管；4、进液管；5、开关阀；6、左传动轴；7、右传动轴；8、左扇叶；9、右扇叶；10、左传动齿轮；11、右传动齿轮；12、左从动齿轮；13、右从动齿轮；14、左驱动轴；15、右驱动轴；16、左限位板；17、左连接杆；18、左滑轮；19、左定位板；20、左支撑杆；21、左固定杆；22、左挤压辊；23、左固定环；24、左固定轴；25、滚珠；26、限位球；27、接料斗；28、支撑轴；29、限位杆；30、限位半环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种新型炼钢用结晶器，包括本体1、内壁铜管2、螺旋管3和进液管4，本体1内设置有工作腔，并在本体1顶部和底部分别设置有上固定口和下固定口，上固定口和下固定口均与工作腔相通，内壁铜管2顶端和底端分别固定安装在上固定口和下固定口处，螺旋管3盘旋在本体1内壁与内壁铜管2之间，并且螺旋管3输入端和输出端分别穿过本体1右侧壁底部和顶部伸出本体1，螺旋管3与本体1右侧壁接触处密封，进液管4与本体1左侧壁顶部连通，并在进液管4上设置有开关阀5；还包括多组左传动轴6、多组右传动轴7、多组左扇叶8、多组右扇叶9、左传动齿轮10、右传动齿轮11、多组左从动齿轮12和多组右从动齿轮13，本体1左侧壁和右侧壁上分别设置有多组左通孔和多组右通孔，多组左传动轴6和多组右传动轴7一端分别穿过多组左通孔和多组右通孔伸入本体1内部，并在多组左通孔和多组右通孔内壁与多组左传动轴6和多组右传动轴7之间分别设置有多组左机械密封件和多组右机械密封件，多组左扇叶8和多组右扇叶9分别安装在多组左传动轴6右端和多组右传动轴7左端，左传动齿轮10和多组左从动齿轮12分别安装在多组左传动轴6左端，并且左传动齿轮10和多组左从动齿轮12依次啮合，右传动齿轮11和多组右从动齿轮13分别安装在多组右传动轴7右端，并且右传动齿轮11和多组右从动齿轮13依次啮合，左传动齿轮10和右传动齿轮11上分别设置有左驱动轴14和右驱动轴15；可以在使用过程中，将外界驱动装置与左驱动轴和右驱动轴连接，并通过外界驱动装置驱动左驱动轴和右驱动轴带动左传动齿轮和右传动齿轮转动，并且由于左传动齿轮和右传动齿轮分别与多组左从动齿轮和多组右从动齿轮依次啮合，因此可以带动多组左从动齿轮和多组右从动齿轮一同转动，从而使多组左传动轴和多组右传动轴带动多组左扇叶和多组右扇叶转动，通过转动的多组左扇叶和多组右扇叶使本体内的中间介质液体不断的运动，使其处于流动状态，从而可以使冷却液与中间介质液体之间发生充分的热交换，提高冷却液与中间介质液体之间的热交换效果，同时可以使中间介质液体充分与内壁铜管接触，提高对钢水的处理效果，减少对钢水处理效果的影响。
本实用新型的一种新型炼钢用结晶器，还包括多组左限位板16、多组右限位板、多组左连接杆17、多组右连接杆、多组左滑轮18和多组右滑轮，多组左限位板16和多组右限位板中央区域分别设置有多组左固定孔和多组右固定孔，并且多组左限位板16和多组右限位板分别套装固定在多组左传动轴6和多组右传动轴7上，多组左限位板16和多组右限位板均位于本体1内部，多组左连接杆17分别安装在左传动齿轮10、多组左从动齿轮12和多组左限位板16上，多组右连接杆分别安装在右传动齿轮11、多组右从动齿轮13和多组右限位板上，多组左滑轮18和多组右滑轮分别安装在多组左连接杆17和多组右连接杆上，并且多组左滑轮18和多组右滑轮分别与本体1外壁和本体1内壁连接；当多组左传动轴和多组右传动轴转动时，可以通过多组左滑轮和多组右滑轮沿本体内外壁的转动可以方便限定多组左传动轴和多组右传动轴的位置，减少多组左扇叶和多组右扇叶的随意移动。
本实用新型的一种新型炼钢用结晶器，还包括左定位板19、右定位板、多组左支撑杆20、多组右支撑杆、多组左固定杆21、多组右固定杆、多组左挤压辊22和多组右挤压辊，多组左支撑杆20和多组右支撑杆一端分别与左定位板19左侧壁和右定位板右侧壁连接，并且多组左支撑杆20和多组右支撑杆另一端均与本体1底部连接，多组左固定杆21和多组右固定杆一端分别与左定位板19右侧壁和右定位板左侧壁连接，并在多组左固定杆21和多组右固定杆另一端分别设置有多组左固定环23和多组右固定环，多组左挤压辊22和多组右挤压辊分别位于多组左固定环23之间和多组右固定环之间，并在多组左挤压辊22和多组右挤压辊前后两端分别设置有多组左固定轴24和多组右固定轴，多组左固定轴24和多组右固定轴分别穿过多组左固定环23和多组右固定环；多组左挤压辊和多组右挤压辊之间存在一定的距离，由内壁铜管中导出的成型后的钢坯通过多组左挤压辊和多组右挤压辊之间，通过多组左挤压辊和多组右挤压辊可以对钢坯起到一定的挤压成型的作用，以方便其后续的处理。
本实用新型的一种新型炼钢用结晶器，还包括多组滚珠25，多组固定环和多组右固定环内壁上分别设置有多组左弧形凹槽和多组右弧形凹槽，多组滚珠25分别位于多组左弧形凹槽和多组右弧形凹槽内，并且多组滚珠25分别与多组左固定轴24和多组右固定轴外壁接触；当多组左固定轴和多组右固定轴在多组左固定环和多组右固定环内转动时，可以通过多组滚珠的滚动减小多组左固定轴和多组右固定轴与多组左固定环和多组右固定环内壁之间的摩擦力。
本实用新型的一种新型炼钢用结晶器，还包括多组限位球26，多组限位球26分别安装在多组左固定轴24和多组右固定轴上；可以通过多组限位球对多组左挤压辊和多组右挤压辊的位置起到一定的限定作用，减少多组左挤压辊和多组右挤压辊的前后位移。
本实用新型的一种新型炼钢用结晶器，还包括接料斗27，接料斗27安装在内壁铜管2顶端；可以通过接料斗方便将所需要进行处理的钢水导入内壁铜管内。
本实用新型的一种新型炼钢用结晶器，还包括多组支撑轴28，多组支撑轴28两端分别与接料斗27外壁和本体1顶端连接；可以通过多组支撑轴对接料斗起到一定的支撑固定作用。
本实用新型的一种新型炼钢用结晶器，还包括多组限位杆29和多组限位半环30，多组限位杆29一端分别与本体1内顶部和内底部连接，并且多组限位杆29另一端分别与多组限位半环30连接，螺旋管3顶部和底部分别位于多组限位半环30内部；可以通过多组限位杆固定多组限位半环的位置，并且可以通过多组限位半环多螺旋管在本体内的位置起到一定的限定作用。
本实用新型的一种新型炼钢用结晶器，其在工作时，打开开关阀，通过进液管向本体内部导入中间介质液体，并关闭开关阀，同时向螺旋管内不断通入冷却液，通过冷却液与中间介质液体之间的热交换使中间介质液体温度不断降低，从而与内壁铜管之间通过的钢水进行热交换，吸收钢水中的热量，使钢水按规定断面形状凝固成坚固的坯壳并导出，并且可以在使用过程中，将外界驱动装置与左驱动轴和右驱动轴连接，并通过外界驱动装置驱动左驱动轴和右驱动轴带动左传动齿轮和右传动齿轮转动，并且由于左传动齿轮和右传动齿轮分别与多组左从动齿轮和多组右从动齿轮依次啮合，因此可以带动多组左从动齿轮和多组右从动齿轮一同转动，从而使多组左传动轴和多组右传动轴带动多组左扇叶和多组右扇叶转动，通过转动的多组左扇叶和多组右扇叶使本体内的中间介质液体不断的运动，使其处于流动状态，从而可以使冷却液与中间介质液体之间发生充分的热交换，提高冷却液与中间介质液体之间的热交换效果，同时可以使中间介质液体充分与内壁铜管接触，提高对钢水的处理效果，减少对钢水处理效果的影响，当多组左传动轴和多组右传动轴转动时，可以通过多组左滑轮和多组右滑轮沿本体内外壁的转动可以方便限定多组左传动轴和多组右传动轴的位置，减少多组左扇叶和多组右扇叶的随意移动，多组左挤压辊和多组右挤压辊之间存在一定的距离，由内壁铜管中导出的成型后的钢坯通过多组左挤压辊和多组右挤压辊之间，通过多组左挤压辊和多组右挤压辊可以对钢坯起到一定的挤压成型的作用，以方便其后续的处理，当多组左固定轴和多组右固定轴在多组左固定环和多组右固定环内转动时，可以通过多组滚珠的滚动减小多组左固定轴和多组右固定轴与多组左固定环和多组右固定环内壁之间的摩擦力，可以通过多组限位球对多组左挤压辊和多组右挤压辊的位置起到一定的限定作用，减少多组左挤压辊和多组右挤压辊的前后位移。可以通过接料斗方便将所需要进行处理的钢水导入内壁铜管内，可以通过多组支撑轴对接料斗起到一定的支撑固定作用，可以通过多组限位杆固定多组限位半环的位置，并且可以通过多组限位半环多螺旋管在本体内的位置起到一定的限定作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型炼钢用结晶器，包括本体(1)、内壁铜管(2)、螺旋管(3)和进液管(4)，本体(1)内设置有工作腔，并在本体(1)顶部和底部分别设置有上固定口和下固定口，上固定口和下固定口均与工作腔相通，内壁铜管(2)顶端和底端分别固定安装在上固定口和下固定口处，螺旋管(3)盘旋在本体(1)内壁与内壁铜管(2)之间，并且螺旋管(3)输入端和输出端分别穿过本体(1)右侧壁底部和顶部伸出本体(1)，螺旋管(3)与本体(1)右侧壁接触处密封，进液管(4)与本体(1)左侧壁顶部连通，并在进液管(4)上设置有开关阀(5)；其特征在于，还包括多组左传动轴(6)、多组右传动轴(7)、多组左扇叶(8)、多组右扇叶(9)、左传动齿轮(10)、右传动齿轮(11)、多组左从动齿轮(12)和多组右从动齿轮(13)，所述本体(1)左侧壁和右侧壁上分别设置有多组左通孔和多组右通孔，所述多组左传动轴(6)和多组右传动轴(7)一端分别穿过多组左通孔和多组右通孔伸入本体(1)内部，并在多组左通孔和多组右通孔内壁与多组左传动轴(6)和多组右传动轴(7)之间分别设置有多组左机械密封件和多组右机械密封件，所述多组左扇叶(8)和多组右扇叶(9)分别安装在多组左传动轴(6)右端和多组右传动轴(7)左端，左传动齿轮(10)和多组左从动齿轮(12)分别安装在多组左传动轴(6)左端，并且左传动齿轮(10)和多组左从动齿轮(12)依次啮合，右传动齿轮(11)和多组右从动齿轮(13)分别安装在多组右传动轴(7)右端，并且右传动齿轮(11)和多组右从动齿轮(13)依次啮合，所述左传动齿轮(10)和右传动齿轮(11)上分别设置有左驱动轴(14)和右驱动轴(15)。
2.如权利要求1所述的一种新型炼钢用结晶器，其特征在于，还包括多组左限位板(16)、多组右限位板、多组左连接杆(17)、多组右连接杆、多组左滑轮(18)和多组右滑轮，所述多组左限位板(16)和多组右限位板中央区域分别设置有多组左固定孔和多组右固定孔，并且多组左限位板(16)和多组右限位板分别套装固定在多组左传动轴(6)和多组右传动轴(7)上，所述多组左限位板(16)和多组右限位板均位于本体(1)内部，所述多组左连接杆(17)分别安装在左传动齿轮(10)、多组左从动齿轮(12)和多组左限位板(16)上，所述多组右连接杆分别安装在右传动齿轮(11)、多组右从动齿轮(13)和多组右限位板上，所述多组左滑轮(18)和多组右滑轮分别安装在多组左连接杆(17)和多组右连接杆上，并且多组左滑轮(18)和多组右滑轮分别与本体(1)外壁和本体(1)内壁连接。
3.如权利要求2所述的一种新型炼钢用结晶器，其特征在于，还包括左定位板(19)、右定位板、多组左支撑杆(20)、多组右支撑杆、多组左固定杆(21)、多组右固定杆、多组左挤压辊(22)和多组右挤压辊，所述多组左支撑杆(20)和多组右支撑杆一端分别与左定位板(19)左侧壁和右定位板右侧壁连接，并且多组左支撑杆(20)和多组右支撑杆另一端均与本体(1)底部连接，所述多组左固定杆(21)和多组右固定杆一端分别与左定位板(19)右侧壁和右定位板左侧壁连接，并在多组左固定杆(21)和多组右固定杆另一端分别设置有多组左固定环(23)和多组右固定环，所述多组左挤压辊(22)和多组右挤压辊分别位于多组左固定环(23)之间和多组右固定环之间，并在多组左挤压辊(22)和多组右挤压辊前后两端分别设置有多组左固定轴(24)和多组右固定轴，所述多组左固定轴(24)和多组右固定轴分别穿过多组左固定环(23)和多组右固定环。
4.如权利要求3所述的一种新型炼钢用结晶器，其特征在于，还包括多组滚珠(25)，所述多组固定环和多组右固定环内壁上分别设置有多组左弧形凹槽和多组右弧形凹槽，所述多组滚珠(25)分别位于多组左弧形凹槽和多组右弧形凹槽内，并且多组滚珠(25)分别与多组左固定轴(24)和多组右固定轴外壁接触。
5.如权利要求4所述的一种新型炼钢用结晶器，其特征在于，还包括多组限位球(26)，所述多组限位球(26)分别安装在多组左固定轴(24)和多组右固定轴上。
6.如权利要求5所述的一种新型炼钢用结晶器，其特征在于，还包括接料斗(27)，所述接料斗(27)安装在内壁铜管(2)顶端。
7.如权利要求6所述的一种新型炼钢用结晶器，其特征在于，还包括多组支撑轴(28)，所述多组支撑轴(28)两端分别与接料斗(27)外壁和本体(1)顶端连接。
8.如权利要求7所述的一种新型炼钢用结晶器，其特征在于，还包括多组限位杆(29)和多组限位半环(30)，所述多组限位杆(29)一端分别与本体(1)内顶部和内底部连接，并且多组限位杆(29)另一端分别与多组限位半环(30)连接，所述螺旋管(3)顶部和底部分别位于多组限位半环(30)内部。
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