CN210966779U - 电缆定长截断装置 - Google Patents

Abstract

一种电缆定长截断装置，涉及线的切割领域，包括底板，底板上从右至左依次固定设有进线板、第一输送辊、第一定高板、截断机构、第二定高板、第二输送辊和出线板，截断机构包括底座、主动杆、摇杆和摆杆，底座上固定设有主架，主动杆的一端与主架转动连接，主动杆的另一端与摇杆的一端转动连接，摇杆的另一端安装有上刀，摆杆的一端与主架的下部转动连接，摆杆的另一端与摇杆的中部转动连接，摆杆上安装有下刀。对比现有技术有用与电缆运行同趋势的截断机构进行截断的创新点，相同的运动趋势能有效防止刀刃划伤电缆，由机械结构代替人工进行循环剪切，精确了剪切的长度和频率，避免了由于剪切力度不均匀造成的翻边毛刺。

Description

电缆定长截断装置

技术领域

本实用新型涉及线的切割领域，尤其是一种电缆定长截断装置。

背景技术

电缆在制作时时一整根长缆，制作完成后需要按规定长度截断，在电缆收线的过程中剪断电缆，由于截断时电缆处于运动状态，断口会有毛刺、翻边，而固定电缆之后再进行截取会明显耽误收线，延长收线时间。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种电缆定长截断装置，在电缆收线运行的同时具有与电缆相同的运动趋势，剪切电缆后断口无毛刺和翻边。

其解决方案是，一种电缆定长截断装置，包括底板，其特征在于，所述底板上从右至左依次固定设有进线板、第一输送辊、第一定高板、截断机构、第二定高板、第二输送辊和出线板，所述进线板和出线板上开设有通孔，所述第一输送辊包括关于通孔对称的主动辊和从动辊，所述第二输送辊与第一输送辊的结构一致，所述第一定高板的上表面为下凹的半圆弧状，所述第二定高板与第一定高板形状一致，所述截断机构包括底座、主动杆、摇杆和摆杆，所述底座与电缆输送方向平行且固定在底板上，所述底座上固定设有主架，所述主动杆的一端与主架转动连接，主动杆的另一端与所述摇杆的一端转动连接，摇杆的另一端安装有向通孔方向凸设的上刀，所述摆杆的一端与主架的下部转动连接，摆杆的另一端与摇杆的中部转动连接，所述摆杆上安装有向通孔方向凸设的下刀，所述上刀与下刀剪切配合。

优选地，所述上刀具有向下的刀刃，所述下刀具有向上的刀刃，上刀可拆卸安装在摇杆上，下刀可拆卸安装在摆杆上。

优选地，所述主动杆上固定连接有驱动轴，驱动转与主架转动连接，所述驱动轴伸出主架并同轴连接有电机。

优选地，所述底板上可拆卸连接有护罩，所述第一输送辊、第一定高板、截断机构、第二定高板和第二输送辊均位于护罩内。

优选地，所述主动辊的中部内凹，主动辊中固定设有转轴，转轴下端与底板转动连接，转轴上端伸出护罩并连接有驱动装置；所述从动辊的中部内凹，从动辊中也固定设有转轴，从动辊中的转轴下端与底板转动连接、上端与护罩转动连接。

优选地，所述底板上开设有安装孔。

优选地，所述进线板和出线板的通孔中固定铺设有羊毛毡。

优选地，所述第二定高板的上表面固定铺设有抛光海绵。

本实用新型的有益效果：对比现有技术有用与电缆运行同趋势的截断机构进行截断的创新点，相同的运动趋势能有效防止刀刃划伤电缆，由机械结构代替人工进行循环剪切，精确了剪切的长度和频率，且机械结构的剪切力度一致，避免了由于剪切力度不均匀造成的翻边毛刺。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图带有护板时的示意图

图3为截断结构的机构简图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-3给出，一种电缆定长截断装置，包括底板1，其特征在于，所述底板1上从右至左依次固定设有进线板2、第一输送辊3、第一定高板4、截断机构5、第二定高板6、第二输送辊7和出线板8，所述进线板2和出线板8上开设有通孔9，电缆从进线板2的通孔9中进入，经过第一输送辊3、第一定高板4、截断机构5、第二定高板6和第二输送辊7后，再经由出线板8的通孔9输出，所以通孔9直径要大于电缆的最大外径，所述第一输送辊3包括关于通孔9对称的主动辊31和从动辊32，所述第二输送辊7与第一输送辊3的结构一致，主动辊31和从动辊32位于通孔9两侧，主动辊31作为主动件持续转动，当电缆从进线板2的通孔9中进入后，进入主动辊31和从动辊32之间，主动辊31转动带动电缆向前运动，从动辊32在电缆的带动下相对于主动辊31反向转动，所述第一定高板4的上表面为下凹的半圆弧状，第一输送辊3的作用是将电缆向左输送，在电缆被截断机构5截断之前，需要经过第一定高板4，第一定高板4的作用在于防止电缆因重力作用向下弯曲，电缆端部向下弯曲就无法顺利被截断机构5截断，所以第一定高板4与截断机构5之间的距离越小，定高效果越好，所述第二定高板6与第一定高板4形状一致，所述截断机构5包括底座51、主动杆53、摇杆54和摆杆56，所述底座51与电缆输送方向平行且固定在底板1上，所述底座51上固定设有主架52，所述主动杆53的一端与主架52转动连接，主动杆53的另一端与所述摇杆54的一端转动连接，摇杆54的另一端安装有向通孔9方向凸设的上刀55，所述摆杆56的一端与主架52的下部转动连接，摆杆56的另一端与摇杆54的中部转动连接，所述摆杆56上安装有向通孔9方向凸设的下刀57，所述上刀55与下刀57剪切配合。主动杆53以其与主架52的连接点为中心转动，主动杆53的运动平面平行于电缆运输方向，摆杆56的一端与主架52的下部转动连接，摇杆54的一端和中部受制于主动杆53和摆杆56，上刀55随着摇杆54的摆动做往复运动，上刀55的运动轨迹为椭圆状，下刀57在摆杆56的左右摆动下运动，下刀57的运动轨迹为一段弧状，且上刀55与下刀57的运动轨迹相切，上到与下刀57每接触一次就切割一次电缆，调节主动杆53的转速以调节截断电缆的长度；电缆从上刀55与下刀57之间穿过，但主架52是与电缆运动方向平行的，电缆运动时不可以触碰摇杆54和摆杆56，所以整个截断装置位于底板1的一侧，而上刀55与下刀57向通孔9方向凸设，即电缆方向；上刀55与下刀57在进行剪切的过程中是持续运动的，且上刀55与下刀57在剪切后与电缆的运动方向是一致的，利于切断电缆，相对于垂直切断的方式来说不会在电缆的外护套表面刮出划痕；为了减轻整体结构重量，主架52中部可以减重镂空。

所述上刀55具有向下的刀刃，所述下刀57具有向上的刀刃，上刀55可拆卸安装在摇杆54上，下刀57可拆卸安装在摆杆56上。持续工作的刀刃是非常容易磨损的，将上刀55与下刀57设置成可拆卸安装的形式，在刀刃磨损后就可以拆卸替换上刀55和下刀57，增加刀具的互换性。

所述主动杆53上固定连接有驱动轴，驱动转与主架52转动连接，所述驱动轴伸出主架52并同轴连接有电机。电机带动驱动轴转动，进而带动主动杆53做持续转动，完成主动杆53的动力输入。

所述底板1上可拆卸连接有护罩10，所述第一输送辊3、第一定高板4、截断机构5、第二定高板6和第二输送辊7均位于护罩10内。截断机构5上带有刀刃，为了防止工作人员误伤，在底板1上安装了护罩10，将第一输送辊3、第一定高板4、截断机构5、第二定高板6和第二输送辊7都保护在内，隔绝了工作人员与截断机构5，保护工作人员不会被刀刃误伤。

所述主动辊31的中部内凹，主动辊31中固定设有转轴，转轴下端与底板1转动连接，转轴上端伸出护罩10并连接有驱动装置；所述从动辊32的中部内凹，从动辊32中也固定设有转轴，从动辊32中的转轴下端与底板1转动连接、上端与护罩10转动连接。电缆从主动辊31和从动辊32的内凹处通过，电机、减速器带动主动辊31转动，内凹处紧贴电缆的外护套，相对于直圆柱形的辊子来说，带有内凹与电缆的贴合更强，不会将电缆挤压变形，两个转轴的上端是与护罩10转动连接的，当护罩10被拆除后，两个转轴也能保证竖直于底板1上转动，保证主动辊31和从动辊32的正常工作。

所述底板1上开设有安装孔。本定长截断装置可以与绕电辊配合使用，安装位置应与放线高度相适应，所以在底板1上开设了安装孔，方便将本装置安装在合适高度。

所述进线板2和出线板8的通孔9中固定铺设有羊毛毡。电缆在放线过程中容易被划伤外护套，影响出厂外观质量，划伤严重时会导致外护套破裂，直接影响电缆的使用，所以在通孔9中固定设了羊毛毡，保护电缆在通孔9中穿过的时候不会被通孔9的边划伤。

所述第二定高板6的上表面固定铺设有抛光海绵。电缆在被剪切后会产生护套碎屑，抛光海绵可以将端口的碎屑清理干净。

本实用新型在使用时，电缆从进线板2进入后在第一输送辊3的作用下被向前输送，经由第一定高板4和第二定高板6保持电缆水平高度不变，并被截断结构截断，截断后的电缆在第二输送辊7的作用下由出线板8输出，由此循环，实现电缆的定长截断，另外，由于第一次截断之前的电缆的长度是没有经过计算的，因此第一次截断的电缆是必要消耗；由于现在的电缆内部结构复杂，甚至有铠装带包裹缆芯，当需要截断的电缆长度很短时，可以在进线板2与第一输送辊3之间加设一个截断机构5，两个截断机构5之间的距离与需要截断的电缆长度相等，由顶一个截断机构5进行预截断，破坏电缆的钢结构，再由第二个截断机构5对同一截断处进行彻底截断，两个截断机构5配合来对铠装电缆进行切割，避免单次截断不彻底还造成半截断面毛刺的情况。

当截断长度需要调节时，有两种方式可以调节：一是调节主动杆53的转速，当电缆的运输速度不变时，主动杆53转速越快截断频率越高，截断长度就越短，反之主动杆53转速越慢截断频率越慢，截断长度就越长；二是调节主动辊31的转速，两个主动辊31转速及转向一致，当截断机构5的截断频率不变时，主动辊31的转速越快电缆的运输速度就越快，截断长度就越长，反之主动辊31的转速越慢电缆的运输速度就越慢，截断长度就越短。

本实用新型的有益效果：对比现有技术有用与电缆运行同趋势的截断机构进行截断的创新点，相同的运动趋势能有效防止刀刃划伤电缆，由机械结构代替人工进行循环剪切，精确了剪切的长度和频率，且机械结构的剪切力度一致，避免了由于剪切力度不均匀造成的翻边毛刺。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电缆定长截断装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上从右至左依次固定设有进线板（2）、第一输送辊（3）、第一定高板（4）、截断机构（5）、第二定高板（6）、第二输送辊（7）和出线板（8），所述进线板（2）和出线板（8）上开设有通孔（9），所述第一输送辊（3）包括关于通孔（9）对称的主动辊（31）和从动辊（32），所述第二输送辊（7）与第一输送辊（3）的结构一致，所述第一定高板（4）的上表面为下凹的半圆弧状，所述第二定高板（6）与第一定高板（4）形状一致，所述截断机构（5）包括底座（51）、主动杆（53）、摇杆（54）和摆杆（56），所述底座（51）与电缆输送方向平行且固定在底板（1）上，所述底座（51）上固定设有主架（52），所述主动杆（53）的一端与主架（52）转动连接，主动杆（53）的另一端与所述摇杆（54）的一端转动连接，摇杆（54）的另一端安装有向通孔（9）方向凸设的上刀（55），所述摆杆（56）的一端与主架（52）的下部转动连接，摆杆（56）的另一端与摇杆（54）的中部转动连接，所述摆杆（56）上安装有向通孔（9）方向凸设的下刀（57），所述上刀（55）与下刀（57）剪切配合。

2.根据权利要求1所述的电缆定长截断装置，其特征在于，所述上刀（55）具有向下的刀刃，所述下刀（57）具有向上的刀刃，上刀（55）可拆卸安装在摇杆（54）上，下刀（57）可拆卸安装在摆杆（56）上。

3.根据权利要求1所述的电缆定长截断装置，其特征在于，所述主动杆（53）上固定连接有驱动轴，驱动转与主架（52）转动连接，所述驱动轴伸出主架（52）并同轴连接有电机。

4.根据权利要求1所述的电缆定长截断装置，其特征在于，所述底板（1）上可拆卸连接有护罩（10），所述第一输送辊（3）、第一定高板（4）、截断机构（5）、第二定高板（6）和第二输送辊（7）均位于护罩（10）内。

5.根据权利要求1所述的电缆定长截断装置，其特征在于，所述主动辊（31）的中部内凹，主动辊（31）中固定设有转轴，转轴下端与底板（1）转动连接，转轴上端伸出护罩（10）并连接有驱动装置；所述从动辊（32）的中部内凹，从动辊（32）中也固定设有转轴，从动辊（32）中的转轴下端与底板（1）转动连接、上端与护罩（10）转动连接。

6.根据权利要求4所述的电缆定长截断装置，其特征在于，所述底板（1）上开设有安装孔。

7.根据权利要求1所述的电缆定长截断装置，其特征在于，所述进线板（2）和出线板（8）的通孔（9）中固定铺设有羊毛毡。

8.根据权利要求1所述的电缆定长截断装置，其特征在于，所述第二定高板（6）的上表面固定铺设有抛光海绵。

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