CN210966720U - 一种便于自动上料滑轮加工机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于自动上料滑轮加工机械，包括支撑台，所述支撑台的上端固定有加工台，所述支撑台的一侧设有承载板，所述承载板的上端设有移动槽，所述移动槽内设有调节机构，所述承载板的上端设有四个移动块，且沿垂直方向上的两个移动块为一组，同一组移动块的一侧共同转动连接有折叠架，同一组内位于下端的移动块安装在调节机构上，两个折叠架的相对一侧均等间距固定有五个连接杆，且同一水平面上的两个连接杆为一组。本实用新型不仅可以降低人工搬运半成品滑轮组件托盘的成本，还可以自动调节其升降的高度，适应不同高度的加工机床，另外还可以适应不同型号大小的托盘，有效的降低了人工成本，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑轮加工技术领域，尤其涉及一种便于自动上料滑轮加工机械。
背景技术
滑轮是一个周边有槽，能够绕轴转动的小轮。由可绕中心轴转动有沟槽的圆盘和跨过圆盘的柔索(绳、胶带、钢索、链条等)所组成的可以绕着中心轴旋转的简单机械叫做滑轮，其在日常生活和建筑工业等领域应用较为广泛。
目前在滑轮加工过程中，需要将半成品的滑轮送至对应的冲孔台进行打孔处理，目前的一种方式是一名操作人员利用铁牛将承载半成品滑轮组件的托盘放至冲孔台一侧，然后和加工人员协同将托盘放置在加工台上，然后加工人员再依次加工，另外一个方式是一名操作人员利用铁牛将承载半成品滑轮组件的托盘放至冲孔台一侧，加工人员依次从地上取出对应的组件进行加工，采用这两种方式均具有以下问题，第一种方式由于承载有大量半成品滑轮组件托盘较重，由于加工台较高，人工搬运至加工台上耗费大量体力，给操作人员带来不必要的麻烦，且容易洒落，第二种方式会让加工人员多次弯腰拿取半成品滑轮组件，但长此以往容易对加工人员的腰部造成影响，为此，我们提出了一种便于自动上料滑轮加工机械来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于自动上料滑轮加工机械。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于自动上料滑轮加工机械，包括支撑台，所述支撑台的上端固定有加工台，所述支撑台的一侧设有承载板，所述承载板的上端设有移动槽，所述移动槽内设有调节机构，所述承载板的上端设有四个移动块，且沿垂直方向上的两个移动块为一组，同一组移动块的一侧共同转动连接有折叠架，同一组内位于下端的移动块安装在调节机构上，两个折叠架的相对一侧均等间距固定有五个连接杆，且同一水平面上的两个连接杆为一组，同一组内的其中一个连接杆的一端固定有连接管，同一组内另外一个连接杆的一端贯穿至连接管内，其中一个连接管上转动连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端转动连接在另外一个连接管的侧壁上，位于同一组内上方移动块的上端均固定有横板，且两个横板的上端共同架设有放置板。
优选地，所述调节机构包括固定在移动槽内中部的保护箱，所述保护箱的上端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿保护箱的侧壁并延伸至保护箱内，所述伺服电机的输出轴末端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的两端均啮合有第二锥形齿轮，所述保护箱的两端侧壁上均贯穿并安装有螺杆，且两个螺杆反向设置，两个螺杆的一端均固定在两个第二锥形齿轮的一端，两个螺杆的另外一端均转动连接在移动槽内的一端侧壁上，两个移动块分别螺纹套接在两个螺杆上，且两个移动块和移动槽对应设置。
优选地，两个横板的上端均等间距固定有两个以上的定位孔，所述放置板的上端设有放置槽，所述放置板的下端四角均固定有定位柱，且同一侧的两个定位柱为一组，同一组内的两个定位柱和一侧一个横板上的其中两个定位孔对应设置，且同一侧的两个定位柱分别延伸至同一侧的其中两个定位孔内，且放置板的下端两侧分别抵触在两个横板的上端一侧。
优选地，所述横板上定位孔的数量为8-14个，且同一侧的两个对应设置。
优选地，所述支撑台的下端四角均固定有垫块。
优选地，所述定位孔的直径大于定位柱的直径。
本实用新型不仅可以降低人工搬运半成品滑轮组件托盘的成本，还可以自动调节其升降的高度，适应不同高度的加工机床，另外还可以适应不同型号大小的托盘，有效的降低了人工成本，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的放置板安装结构示意图；
图3为本实用新型的调节机构结构示意图；
图4为本实用新型提出的放置板结构示意图；
图5为本实用新型提出的A处结构放大图。
图中：1加工台、2定位孔、3液压缸、4承载板、5螺杆、6移动块、7放置槽、8横板、9支撑台、10折叠架、11伺服电机、12保护箱、13移动槽、14放置板、15定位柱、16连接管、17连接杆、18第一锥形齿轮、19第二锥形齿轮、20垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种便于自动上料滑轮加工机械，包括支撑台9，支撑台9的上端固定有加工台1，支撑台9的一侧设有承载板4，承载板4的上端设有移动槽13，移动槽13内设有调节机构，承载板4的上端设有四个移动块6，且沿垂直方向上的两个移动块6为一组，同一组移动块6的一侧共同转动连接有折叠架10，折叠架10由三组相互交叉的支撑臂组成，三组相互交叉的支撑臂之间相互转动连接，可以实现垂直方向上的收合，继而达到升降的目的。
在本实用新型中，同一组内位于下端的移动块6安装在调节机构上，两个折叠架10的相对一侧均等间距固定有五个连接杆17，且同一水平面上的两个连接杆17为一组，同一组内的其中一个连接杆17的一端固定有连接管16，同一组内另外一个连接杆17的一端贯穿至连接管16内，在整个折叠架10左右移动时，连接杆17和连接管16的结合，起到平稳移动的目的，其中一个连接管16上转动连接有液压缸3，液压缸3的活塞杆末端转动连接在另外一个连接管16的侧壁上，位于同一组内上方移动块6的上端均固定有横板8，且两个横板8的上端共同架设有放置板14，用来放置半成品滑轮组。
在本实用新型中，调节机构包括固定在移动槽13内中部的保护箱12，保护箱12的上端固定有伺服电机11，伺服电机11的输出轴贯穿保护箱12的侧壁并延伸至保护箱12内，伺服电机11受控制面板控制，其发出信号控制伺服电机11精准正转或者反转，继而实现调节的目的，伺服电机11的输出轴末端固定有第一锥形齿轮18，第一锥形齿轮18的两端均啮合有第二锥形齿轮19，保护箱12的两端侧壁上均贯穿并安装有螺杆5，且两个螺杆5反向设置，两个螺杆5的一端均固定在两个第二锥形齿轮19的一端，两个螺杆5的另外一端均转动连接在移动槽13内的一端侧壁上，两个移动块6分别螺纹套接在两个螺杆5上，且两个移动块6和移动槽13对应设置，两个螺杆5的螺纹反向设置，在螺杆5转动时，两个移动块6根据伺服电机11正转或者反转实现对向移动或者反向移动。
在本实用新型中，两个横板8的上端均等间距固定有两个以上的定位孔2，放置板14的上端设有放置槽7，放置板14的下端四角均固定有定位柱15，定位孔2和定位柱15对应，用来定位和卡接，放置放置板14在升降时的滑落，且同一侧的两个定位柱15为一组，同一组内的两个定位柱15和一侧一个横板8上的其中两个定位孔2对应设置，且同一侧的两个定位柱15分别延伸至同一侧的其中两个定位孔2内，且放置板14的下端两侧分别抵触在两个横板8的上端一侧。
在本实用新型中，横板8上定位孔2的数量为8-14个，且同一侧的两个对应设置，和放置板14下端的一侧的两个定位柱15对应，支撑台9的下端四角均固定有垫块20，用于辅助支撑，定位孔2的直径大于定位柱15的直径，方便操作人员和加工人员在搬运时的快速对应和快速插入。
在本实用新型中，在使用时，一名操作人员利用铁牛将承载半成品滑轮组件的托盘放至冲孔台一侧，然后加工人员通过控制面板带动液压缸3进行收缩，继而将折叠架10下放，操作人员和加工人员协同将放置板14抬起，然后移动至较低水平面上的两个横板8上端，利用放置板14下端四角的定位柱15进行定位，分别插入两组定位孔2内，然后加工人员利用控制面板控制液压缸3活塞进行伸长，继而将折叠架10撑开，其撑开时呈垂直运动，待其将放置板14升至和加工台1一致的高度时，加工人员通过控制面板停止液压缸3的伸缩，然后依次从放置板14上的放置槽7中取出半成品滑轮组件进行打孔。
当遇到较大或者较小型号的托盘时，加工人员通过控制面板控制伺服电机11进行精确转动，其在预先设定的形成内达到转动的位置，伺服电机11在进行转动时，其输出轴会带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18的转动会带动两个第二锥形齿轮19转动，从而带动两个螺杆5转动，由于两个螺杆5上设置的螺纹方向相反，其在转动时会带动两个移动块6朝同向或者朝反向运动，继而达到两个横板8间距调节的目的，从而适应不同大小型号的托盘。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于自动上料滑轮加工机械，包括支撑台(9)，其特征在于：所述支撑台(9)的上端固定有加工台(1)，所述支撑台(9)的一侧设有承载板(4)，所述承载板(4)的上端设有移动槽(13)，所述移动槽(13)内设有调节机构，所述承载板(4)的上端设有四个移动块(6)，且沿垂直方向上的两个移动块(6)为一组，同一组移动块(6)的一侧共同转动连接有折叠架(10)，同一组内位于下端的移动块(6)安装在调节机构上，两个折叠架(10)的相对一侧均等间距固定有五个连接杆(17)，且同一水平面上的两个连接杆(17)为一组，同一组内的其中一个连接杆(17)的一端固定有连接管(16)，同一组内另外一个连接杆(17)的一端贯穿至连接管(16)内，其中一个连接管(16)上转动连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆末端转动连接在另外一个连接管(16)的侧壁上，位于同一组内上方移动块(6)的上端均固定有横板(8)，且两个横板(8)的上端共同架设有放置板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于自动上料滑轮加工机械，其特征在于：所述调节机构包括固定在移动槽(13)内中部的保护箱(12)，所述保护箱(12)的上端固定有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴贯穿保护箱(12)的侧壁并延伸至保护箱(12)内，所述伺服电机(11)的输出轴末端固定有第一锥形齿轮(18)，所述第一锥形齿轮(18)的两端均啮合有第二锥形齿轮(19)，所述保护箱(12)的两端侧壁上均贯穿并安装有螺杆(5)，且两个螺杆(5)反向设置，两个螺杆(5)的一端均固定在两个第二锥形齿轮(19)的一端，两个螺杆(5)的另外一端均转动连接在移动槽(13)内的一端侧壁上，两个移动块(6)分别螺纹套接在两个螺杆(5)上，且两个移动块(6)和移动槽(13)对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于自动上料滑轮加工机械，其特征在于：两个横板(8)的上端均等间距固定有两个以上的定位孔(2)，所述放置板(14)的上端设有放置槽(7)，所述放置板(14)的下端四角均固定有定位柱(15)，且同一侧的两个定位柱(15)为一组，同一组内的两个定位柱(15)和一侧一个横板(8)上的其中两个定位孔(2)对应设置，且同一侧的两个定位柱(15)分别延伸至同一侧的其中两个定位孔(2)内，且放置板(14)的下端两侧分别抵触在两个横板(8)的上端一侧。
4.根据权利要求3所述的一种便于自动上料滑轮加工机械，其特征在于：所述横板(8)上定位孔(2)的数量为8-14个，且同一侧的两个对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于自动上料滑轮加工机械，其特征在于：所述支撑台(9)的下端四角均固定有垫块(20)。
6.根据权利要求3所述的一种便于自动上料滑轮加工机械，其特征在于：所述定位孔(2)的直径大于定位柱(15)的直径。
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