CN210966686U - 一种快装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及靠模工装技术领域，公开了一种快装夹具，包括条形机架、L形翻转平台，L形翻转平台包括第一翻转部、第二翻转部，第一翻转部靠近第二翻转部一端的外侧与条形机架侧面铰接，且第二翻转部能翻转到条形机架内部，第二翻转部内侧设有多组垂直于第一翻转部的第一滚槽，第一滚槽内均设有多个第一滚轮，第一翻转部侧的条形机架内侧设有带动L形翻转平台圆周转动的液压机构。本实用新型的设计解决了现有靠模工装夹具在使用过程中由于占地面积大、结构不紧凑，导致空间利用率低的问题。

Description

一种快装夹具

技术领域

本实用新型涉及靠模工装技术领域，特别涉及一种快装夹具。

背景技术

高压开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，主要适用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、厂矿企业和住宅小区、高层建筑等各种不同场所。

高压开关柜主体骨架由覆铝锌钢板经过剪裁、冲切、激光切割、折弯、铆接等工序加工而成，其中的铆接工序对产品外形尺寸、接缝处间隙、防护等级、结构强度等关键质量指标影响重大。在传统生产模式下，该工序直接在平地上进行，没有专用的定位设备，装配精度靠工人经验保证，对工人熟练度要求较高，批量大的时候难以保证产品质量一致性和稳定性，为了适应流水线快节奏生产模式，提高产品质量稳定性，工艺人员针对该产品骨架装配设计了一套拼装靠模夹具，用于提高装配速度和质量，但这种靠模工装夹具主要为分体式结构，一方面翻转平台和滚轮分开设计，另一方面液压装置在翻转平台外部，存在较大安全隐患。

综上两点所述现有靠模工装夹具在使用过程中由于占地面积大、结构不紧凑、导致空间利用率低的问题，因此我们急需设计一种快装夹具解决以上问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种快装夹具，解决了现有靠模工装夹具在使用过程中由于占地面积大、结构不紧凑，导致空间利用率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种快装夹具，包括条形机架、L形翻转平台，L形翻转平台包括第一翻转部、第二翻转部，第一翻转部靠近第二翻转部一端的外侧与条形机架侧面铰接，且第二翻转部能翻转到条形机架内部，第二翻转部内侧设有多组垂直于第一翻转部的第一滚槽，第一滚槽内均设有多个第一滚轮，第一翻转部侧的条形机架内侧设有带动L形翻转平台圆周转动的液压机构。

本实用新型的工作过程：液压机构带动L形翻转平台圆周转动，使第二翻转部水平，第一翻转部与条形机架垂直，柜体骨架经第一滚轮的滚动作用与第一翻转平台相接，再进行柜体骨架的水平铆接，水平铆接完成后，液压机构带动L形翻转平台旋转，使第一翻转部水平，第二翻转部垂直条形机架，再进行柜体骨架的垂直铆接，完成垂直铆接后，液压机构带动L形翻转平台旋转，使第二翻转部水平，第一翻转部与条形机架垂直，使柜体骨架经第一滚轮的滑动作用离开L形翻转平台，即完成柜体骨架的铆接。

本实用新型的有益效果：一方面L形翻转平台和第一滚轮的一体设计，避免L形翻转平台与第一滚轮分开设计时，存在占地面积大，工艺流程长(相邻装置之间的距离)问题，另一方面液压机构设计再条形机架内部，采用这种隐藏式设计，避免了传统液压机构外露设计时，存在结构不紧凑、危险系数高的问题，以上两方面解决了现有靠模工装夹具在使用过程中由于占地面积大、结构不紧凑，导致空间利用率低的问题。

作为一种优选的方式，条形机架包括相对平行设置的第一骨架，条形机架的中部、靠近第一翻转部均设有连接两第一骨架的第二骨架，且第二骨架、第一骨架靠近L形翻转平台侧重合，两个第一骨架远离第一翻转部的端部通过第三骨架连接，且第三骨架靠近L形翻转平台一侧的水平面低于第二骨架靠近L形翻转平台一侧的水平面。

作为一种优选的方式，条形机架外周套设有支撑平台。

作为一种优选的方式，第二翻转部上设有三组第一滚槽，第一翻转部上对称设有橡胶条。

作为一种优选的方式，条形机架远离第一翻转部的一侧对接有导向平台，导向平台为倾斜平台，且导向平台靠近条形机架的高度大于导向平台远离条形机架的高度，导向平台上设有四组第二滚槽，第二滚槽内均设有第二滚轮。

作为一种优选的方式，L形翻转平台内侧的交点处均设有限位板。

作为一种优选的方式，液压机构包括设置在第一翻转部下方、条形机架内的液压伸缩杆，液压伸缩杆一侧的条形机架内设有与液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的设计解决了现有靠模工装夹具在使用过程中由于占地面积大、结构不紧凑，导致空间利用率低的问题。

(2)本实用新型通过条形机架包括相对平行设置的第一骨架，条形机架的中部、靠近第一翻转部均设有连接两第一骨架的第二骨架，且第二骨架、第一骨架靠近L形翻转平台侧重合，两个第一骨架远离第一翻转部的端部通过第三骨架连接，且第三骨架靠近L形翻转平台一侧的水平面低于第二骨架靠近L形翻转平台一侧的水平面。将L形翻转平台铰接再第一骨架中部的第二骨架上，第一骨架、第二骨架、第三骨架的设计使条形机架形成一种镂空形态，便于再条形机架内安装液压机构，使第二翻转部翻转到条形机架内，增大了条形机架的空间利用率，第三骨架对第二翻转部起支撑作用，较少液压机构的部分受力。

(3)本实用新型通过条形机架外周套设有支撑平台。工作人员站在支撑平台上进行操作，支撑平台的设计，一方面增加了工作人员的高度，便于操作，另一方面使条形机架内的液压机构处于密闭状态，起保护作用。

(4)本实用新型通过第二翻转部上设有三组第一滚槽，第一翻转部上对称设有橡胶条。设计多组第一滚槽，增大了柜体骨架与第一滚筒的接触面积，能使柜体骨架容易滑动，橡胶条的设计，避免了柜体骨架与第一翻转部的直接接触，造成柜体骨架的磨损。

(5)本实用新型通过条形机架远离第一翻转部的一侧对接有导向平台，导向平台为倾斜平台，且导向平台靠近条形机架的高度大于导向平台远离条形机架的高度，导向平台上设有四组第二滚槽，第二滚槽内均设有第二滚轮。将柜体骨架放置再导向平台上，并推动柜体骨架再导向平台上滑动，设置倾斜的导向平台与L形翻转平台配合，便于柜体骨架的的装配与卸下。

(6)本实用新型通过L形翻转平台内侧的交点处均设有限位板。限位板的设计，避免柜体骨架再L形翻转平台内侧的滑动(滑动方向垂直于旋转方向)。

(7)本实用新型通过液压机构包括设置在第一翻转部下方、条形机架内的液压伸缩杆，液压伸缩杆一侧的条形机架内设有与液压缸。液压缸、液压伸缩杆设计在条形机架内，使液压机构隐藏式设计，减少了外置设计时带来的危险。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧图；

图2是图1中的剖视图；

图3是图1中条形机架的俯视图；

图中的标记为：1-支撑平台、2-第一翻转部、3-液压缸、4-柜体骨架、5-第二翻转部、501-第一滚槽、502-第一滚轮、6-条形机架、601-第一骨架、602-第二骨架、603-第三骨架、7-导向平台、701-第二滚槽、702-第二滚轮、8-液压伸缩杆、9-橡胶条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1、图2、图3，一种快装夹具，包括条形机架6、L形翻转平台，L形翻转平台包括第一翻转部2、第二翻转部5，第一翻转部2靠近第二翻转部5一端的外侧与条形机架 6侧面铰接，且第二翻转部5能翻转到条形机架6内部，第二翻转部5内侧设有多组垂直于第一翻转部2的第一滚槽501，第一滚槽501内均设有多个第一滚轮502，第一翻转部2侧的条形机架6内侧设有带动L形翻转平台圆周转动的液压机构。

本实用新型的工作过程：液压机构带动L形翻转平台圆周转动，使第二翻转部5水平，第一翻转部2与条形机架6垂直，柜体骨架4经第一滚轮502的滚动作用与第一翻转平台相接，再进行柜体骨架4的水平铆接，水平铆接完成后，液压机构带动L形翻转平台旋转，使第一翻转部2水平，第二翻转部5垂直条形机架6，再进行柜体骨架4的垂直铆接，完成垂直铆接后，液压机构带动L形翻转平台旋转，使第二翻转部5水平，第一翻转部2与条形机架6垂直，使柜体骨架4经第一滚轮502的滑动作用离开L形翻转平台，即完成柜体骨架4 的铆接。

本实用新型的有益效果：一方面L形翻转平台和第一滚轮502的一体设计，避免L形翻转平台与第一滚轮502分开设计时，存在占地面积大，工艺流程长(相邻装置之间的距离)问题，另一方面液压机构设计再条形机架6内部，采用这种隐藏式设计，避免了传统液压机构外露设计时，存在结构不紧凑、危险系数高的问题，以上两方面解决了现有靠模工装夹具在使用过程中由于占地面积大、结构不紧凑，导致空间利用率低的问题。

实施例2：

本实施例是在是在实施1的基础上作进一步优化，具体是：

条形机架6包括相对平行设置的第一骨架601，条形机架6的中部、靠近第一翻转部2 均设有连接两第一骨架601的第二骨架602，且第二骨架602、第一骨架601靠近L形翻转平台侧重合，两个第一骨架601远离第一翻转部2的端部通过第三骨架603连接，且第三骨架603靠近L形翻转平台一侧的水平面低于第二骨架602靠近L形翻转平台一侧的水平面。将L形翻转平台铰接再第一骨架601中部的第二骨架602上，第一骨架601、第二骨架 602、第三骨架603的设计使条形机架6形成一种镂空形态，便于再条形机架6内安装液压机构，使第二翻转部5翻转到条形机架6内，增大了条形机架6的空间利用率，第三骨架 603对第二翻转部5起支撑作用，较少液压机构的部分受力。

作为一种优选的方式，条形机架6外周套设有支撑平台1。工作人员站在支撑平台1上进行操作，支撑平台1的设计，一方面增加了工作人员的高度，便于操作，另一方面使条形机架6内的液压机构处于密闭状态，起保护作用。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

本实施例是在是在实施1的基础上作进一步优化，具体是：

第二翻转部5上设有三组第一滚槽501，第一翻转部2上对称设有橡胶条9。设计多组第一滚槽501，增大了柜体骨架4与第一滚筒的接触面积，能使柜体骨架4容易滑动，橡胶条9的设计，避免了柜体骨架4与第一翻转部2的直接接触，造成柜体骨架4的磨损。

作为一种优选的方式，条形机架6远离第一翻转部2的一侧对接有导向平台7，导向平台7为倾斜平台，且导向平台7靠近条形机架6的高度大于导向平台7远离条形机架6的高度，导向平台7上设有四组第二滚槽701，第二滚槽701内均设有第二滚轮702。将柜体骨架4放置再导向平台7上，并推动柜体骨架4再导向平台7上滑动，设置倾斜的导向平台7 与L形翻转平台配合，便于柜体骨架4的的装配与卸下。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

本实施例是在是在实施1的基础上作进一步优化，具体是：

L形翻转平台内侧的交点处均设有限位板。限位板的设计，避免柜体骨架4再L形翻转平台内侧的滑动(滑动方向垂直于旋转方向)。

作为一种优选的方式，液压机构包括设置在第一翻转部2下方、条形机架6内的液压伸缩杆8，液压伸缩杆8一侧的条形机架6内设有与液压缸3。液压缸3、液压伸缩杆8设计在条形机架6内，使液压机构隐藏式设计，减少了外置设计时带来的危险。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种快装夹具，其特征在于，包括条形机架(6)、L形翻转平台，所述L形翻转平台包括第一翻转部(2)、第二翻转部(5)，所述第一翻转部(2)靠近第二翻转部(5)一端的外侧与条形机架(6)侧面铰接，且第二翻转部(5)能翻转到条形机架(6)内部，所述第二翻转部(5)内侧设有多组垂直于第一翻转部(2)的第一滚槽(501)，所述第一滚槽(501)内均设有多个第一滚轮(502)，所述第一翻转部(2)侧的条形机架(6)内侧设有带动L形翻转平台圆周转动的液压机构。

2.根据权利要求1所述的一种快装夹具，其特征在于，所述条形机架(6)包括相对平行设置的第一骨架(601)，所述条形机架(6)的中部、靠近第一翻转部(2)均设有连接两第一骨架(601)的第二骨架(602)，且第二骨架(602)、第一骨架(601)靠近L形翻转平台侧重合，两个所述第一骨架(601)远离第一翻转部(2)的端部通过第三骨架(603)连接，且第三骨架(603)靠近L形翻转平台一侧的水平面低于第二骨架(602)靠近L形翻转平台一侧的水平面。

3.根据权利要求2所述的一种快装夹具，其特征在于，所述条形机架(6)外周套设有支撑平台(1)。

4.根据权利要求1所述的一种快装夹具，其特征在于，所述第二翻转部(5)上设有三组第一滚槽(501)，所述第一翻转部(2)上对称设有橡胶条(9)。

5.根据权利要求4所述的一种快装夹具，其特征在于，所述条形机架(6)远离第一翻转部(2)的一侧对接有导向平台(7)，所述导向平台(7)为倾斜平台，且导向平台(7)靠近条形机架(6)的高度大于导向平台(7)远离条形机架(6)的高度，所述导向平台(7)上设有四组第二滚槽(701)，所述第二滚槽(701)内均设有第二滚轮(702)。

6.根据权利要求1所述的一种快装夹具，其特征在于，所述L形翻转平台内侧的交点处均设有限位板。

7.根据权利要求6所述的一种快装夹具，其特征在于，所述液压机构包括设置在第一翻转部(2)下方、条形机架(6)内的液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)一侧的条形机架(6)内设有液压缸(3)。

Images