CN210966217U - 收球筒 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种收球筒，属于管道清理技术领域。该收球筒包括收球筒本体和网筒，其中：网筒安装在收球筒本体中，网筒的网孔的尺寸小于清管球的尺寸；收球筒本体的筒壁上设置有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座靠近进球口，第二支撑座靠近出球口，第一支撑座与第二支撑座的高度之差和第一支撑座与第二支撑座的之间的距离的比值大于零且小于预设数值；收球筒本体的筒壁上设置有输送介质出口，收球筒本体的筒壁上安装有第一压力表，收球筒本体的筒壁上安装有泄压阀门；收球筒本体的筒壁上靠近进球口的位置处安装有过球指示仪，收球筒本体的筒壁上安装有第一排污阀门。采用本公开，降低对正在进行管道清理工作的技术人员的安全隐患。

Description

收球筒

技术领域

本公开是关于管道清理技术领域，尤其是关于一种收球筒。

背景技术

在油田领域中，在管道投入使用之前通常需要对管道的内部进行清理工作，例如，清除管道内部的积水、轻质油以及腐蚀性物质等。

通常使用清管球对管道内部进行清理，具体的，清管球通过发球筒进入到管道中，在输送介质的高压推动下，最终达到收球筒，技术人员再从收球筒中将清管球取出。其中，清管球的外径稍微大于管道的内径，进而清管球在输送介质的高压推动下，对管道的内部进行清理。其中，收球筒的筒壁上设置有用于排出输送介质的输送介质出口，以便于将输送介质从管道中排出。

在实现本公开的过程中，发明人发现相关技术中至少存在以下问题：

清管球进入到收球筒之后，在输送介质的高压下移动的过程中，很容易卡在收球筒的输送介质出口位置处，将输送介质出口堵住，导致输送介质不能及时从管道中排出，进一步导致管道中压力升高而造成管道憋压的现象，对正在进行管道清理工作的技术人员存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本公开提供了一种收球筒，以克服相关技术中存在的问题。技术方案如下：

根据本公开实施例，提供了一种收球筒，所述收球筒包括收球筒本体1和网筒2，其中：

网筒2安装在收球筒本体1中，网筒2的外壁与收球筒本体1的内壁相贴合，网筒2的网孔的尺寸小于清管球3的尺寸；

收球筒本体1的筒壁上沿着长度方向分别设置有第一支撑座101和第二支撑座102，第一支撑座101和第二支撑座102位于所述筒壁的同侧，第一支撑座 101靠近收球筒本体1的进球口103，第二支撑座102靠近收球筒本体1的出球口104，第一支撑座101与第二支撑座102的高度之差和第一支撑座101与第二支撑座102的之间的距离的比值大于零且小于预设数值；

收球筒本体1的筒壁上设置有输送介质出口105，输送介质出口105与出球口104之间的距离小于网筒2的长度，收球筒本体1的筒壁上在输送介质出口 105与进球口103之间安装有第一压力表4，收球筒本体1的筒壁上在输送介质出口105与出球口104之间安装有泄压阀门5；

收球筒本体1的筒壁上靠近进球口103的位置处安装有过球指示仪6，收球筒本体1的筒壁上靠近出球口104的位置处安装有第一排污阀门7。

可选的，收球筒本体1的筒壁上在输送介质出口105与出球口104之间安装有第二压力表8。

可选的，收球筒本体1的筒壁上靠近进球口103的位置处安装有第二排污阀门9。

可选的，收球筒本体1包括第一直筒106、第二直筒107和梯形筒108，梯形筒108位于第一直筒106和第二直筒107之间；

第一直筒106的筒壁内径小于第二直筒107的筒壁内径，第一直筒106的远离梯形筒108的筒口为进球口103，第二直筒107的远离梯形筒108的筒口为出球口104。

可选的，所述收球筒还包括导向环10，导向环10安装在梯形筒108中，导向环10的外壁与梯形筒108的内壁相贴合；

输送介质出口105设置在收球筒本体1的第二直筒107的筒壁上，网筒2 安装在第二直筒107中，网筒2的外壁与第二直筒107的内壁相贴合，导向环 10的靠近第二直筒107的管口的尺寸与网筒2的尺寸相配合。

可选的，导向环10的靠近第二直筒107的管口的外径、内径分别与网筒2 的外径、内径对应相等。

可选的，导向环10的靠近第二直筒107的管口的外径大于网筒2的内径，导向环10的靠近第二直筒107的管口的内径小于网筒2的外径。

可选的，网筒2包括第一直网筒201和梯形网筒202，第一直网筒201与第一直筒106相配合，梯形网筒202与梯形筒108相配合；

第一直网筒201位于第一直筒106中，第一直网筒201的外壁与第一直筒 106的内壁相贴合；

梯形网筒202位于梯形筒108中，梯形网筒202的外壁与梯形筒108的内壁相贴合。

可选的，网筒2还包括第二直网筒203，梯形网筒202位于第一直网筒201 和第二直网筒203之间；

第二直网筒203与第二直筒107相配合，第二直网筒203位于第二直筒107 中，第二直网筒203的外壁与第二直筒107的内壁相贴合。

可选的，收球筒本体1的出球口104安装有快开盲板11。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

在本公开实施例中，清管球在具有上述结构的收球筒中移动的过程中，清管球从输送介质出口所在的位置处通过时，由于网筒将输送介质出口遮挡住，进而可以避免清管球卡在输送介质出口处，从而使得输送介质能够及时的从输送介质出口中排出，避免大量输送介质聚积在管道中而造成憋压，进而可以降低对正在进行管道清理工作的技术人员的安全隐患。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。在附图中：

图1是根据实施例示出的一种收球筒的结构示意图；

图2是根据实施例示出的一种收球筒的结构示意图；

图3是根据实施例示出的一种收球筒的结构示意图；

图4是根据实施例示出的一种收球筒的结构示意图；

图5是根据实施例示出的一种收球筒的结构示意图。

图例说明

1、收球筒本体 2、网筒

3、清管球 4、第一压力表

5、泄压阀门 6、过球指示仪

7、第一排污阀门 8、第二压力表

9、第二排污阀门 10、导向环

11、快开盲板 101、第一支撑座

102、第二支撑座 103、进球口

104、出球口 105、输送介质出口

106、第一直筒 107、第二直筒

108、梯形筒 201、第一直网筒

202、梯形网筒 203、第二直网筒

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本申请实施例提供了一种收球筒，用于将清理管道的清管球从管道中取出，收球筒的尺寸与清管球的尺寸相配合，例如，收球筒的内径与清管球的外径相配合，其中，清管球可以为球状结构也可以为圆环状结构，还可以为柱状结构，由耐腐蚀的橡胶制成，其边缘具有一定的弹性。清管球的外径略大于管道的内径，清管球与管道之间具有一定的过盈量，这样，清管球在管道中移动的过程中可以对管道的内壁产生摩擦，进而对管道的内部进行清理。

如图1所示，该收球筒包括收球筒本体1和网筒2，其中：网筒2安装在收球筒本体1中，网筒2的外壁与收球筒本体1的内壁相贴合，网筒2的网孔的尺寸小于清管球3的尺寸；收球筒本体1的筒壁上沿着长度方向分别设置有第一支撑座101和第二支撑座102，第一支撑座101和第二支撑座102位于所述筒壁的同侧，第一支撑座101靠近收球筒本体1的进球口103，第二支撑座102靠近收球筒本体1的出球口104，第一支撑座101与第二支撑座102的高度之差和第一支撑座101与第二支撑座102的之间的距离的比值大于零且小于预设数值；收球筒本体1的筒壁上设置有输送介质出口105，输送介质出口105与出球口104之间的距离小于网筒2的长度，收球筒本体1的筒壁上在输送介质出口105 与进球口103之间安装有第一压力表4，收球筒本体1的筒壁上在输送介质出口 105与出球口104之间安装有泄压阀门5；收球筒本体1的筒壁上靠近进球口103 的位置处安装有用于指示清管球3进入到收球筒的过球指示仪6，收球筒本体1 的筒壁上靠近出球口104的位置处安装有第一排污阀门7。

其中，网筒2可以为金属网筒，具有一定的致密性，为避免清管球3在网筒2中移动的过程中卡在网筒2的网孔中，相应的，网筒2的网孔的尺寸小于清管球3的尺寸。

其中，网筒2的长度大于进球口104与输送介质出口105之间的距离，以便于网筒2将输送介质出口105覆盖住，避免清管球3移动至输送介质出口105 的位置处发生卡住的情况。

在实施中，收球筒本体1具有筒状结构，可以包括两个筒口，一个筒口可以为进球口103，另一个筒口可以为出球口104，进球口103用于与管道的末端出口相连。为了将该收球筒放置在地面上，相应的，收球筒本体1的筒壁上沿着长度方向分别设置有第一支撑座101和第二支撑座102，第一支撑座101和第二支撑座102位于所述筒壁的同侧，也即是，第一支撑座101和第二支撑座102 的同一水平线上，以保证可以将收球筒放置在地面上。两个支撑座一个靠近进球口103，另一个靠近出球口104，相应的可以是，第一支撑座101靠近进球口 103，第二支撑座102靠近出球口104。

为了方便清管球3在收球筒中移动，相应的可以是，收球筒可以相对于水平面倾斜放置，例如，收球筒的进球口103距离地面的高度略高于出球口104 距离地面的高度，相应的设置可以是，靠近进球口103的第一支撑座101的高度大于靠近出球口104的第二支撑座102的高度。也即是，第一支撑座101与第二支撑座102的高度之差和第一支撑座101与第二支撑座102的之间的距离的比值大于零且小于预设数值。例如，收球筒相对于水平面的倾斜角度为5度，相应的，第一支撑座101与第二支撑座102的高度之差和第一支撑座101与第二支撑座102的之间的距离的比值为tan5°。收球筒的这种倾斜放置在水平面上，在对收球筒进行泄压处理之后，可以促进清管球顺利移动至出球口104的位置处，也能够促进聚积在收球筒内部的脏污的排出。

如图1所示，收球筒本体1的筒壁上设置有输送介质出口105，收球筒本体1的筒壁上在输送介质出口105与进球口103之间安装有第一压力表4，收球筒本体1的筒壁上在输送介质出口105与出球口104之间安装有泄压阀门5。

其中，输送介质出口105用于将收球筒中的输送介质排出，输送介质出口 105所在的管体与收球筒本体1所在的管体构成三通管，输送介质出口105上可以安装有阀门以执行打开或者关闭功能。

在实施中，清管球3在输送介质的高压下，在管道和收球筒中移动，输送介质可以是高压气体或者高压流体等，当清管球3进入到收球筒中之后，为了工作人员的安全需要将输送介质排出，相应的，可以将输送介质出口打开，以便于排出输送介质。

为了收球筒周围进行作业的工作人员的安全，清管球3进入到收球筒之后，需要进行泄压处理，相应的，收球筒本体1的筒壁上在输送介质出口105与进球口103之间安装有第一压力表4，收球筒本体1的筒壁上在输送介质出口105 与出球口104之间安装有泄压阀门5，这样，工作人员可以打开泄压阀门5以降低收球筒中的压力，并通过第一压力表4查看收球筒中的压力，当收球筒中的压力在安全范围内时，工作人员再打开输送介质出口105，将管道中的输送介质排出。

为了检测清管球是否进入到收球筒，相应的，在收球筒本体1的筒壁上靠近进球口103的位置处安装有用于指示清管球3进入到收球筒的过球指示仪6，其中，过球指示仪6是一种用于检测清管球3的传感器，例如，清管球3上设置有磁性物质，当清管球3通过过球指示仪6时，过球指示仪6上的仪表会发生变化，例如，仪表盘上的指针发生变化，或者，过球指示仪6上的报警器发生报警，如鸣叫，或者，过球指示仪6上的指示灯发生闪烁等，以提醒工作人员清管球3已经进入到收球筒中。

在实施中，为了将管道中的脏污或者杂质排出，相应的可以是，如图1所示，收球筒本体1的筒壁上靠近出球口104的位置处安装有第一排污阀门7。这样，当管道中的清管球3进入到收球筒通过过球指示仪6时，过球指示仪6便会发生报警，工作人员通过过球指示仪6确定清管球3已经进入到收球筒之后，可以首先打开泄压阀门5以降低管道内的压力，通过观察第一压力表4观测管道中的压力情况，当第一压力表4上显示的压力处于安全范围内时，工作人员再将输送介质出口105和第一排污阀门7打开，以将输送介质通过输送介质出口105排出，脏污或者杂质等通过第一排污阀门7排出。之后，工作人员再打开收球筒本体1的出球口104处的端盖，从出球口104将收球筒中的清管球3 取出。

基于上述所述，清管球在收球筒的网筒2中移动，网筒2使得清管球3在收球筒中从输送介质出口105所在的位置处通过时，由于网筒2将输送介质出口105遮挡住，进而可以避免清管球3卡在输送介质出口105处，从而使得输送介质能够及时的从输送介质出口105中排出，避免大量输送介质聚积在管道中而造成憋压，进而可以降低对正在进行管道清理工作的技术人员的安全隐患。

可选的，为了对收球筒进行密封，相应的，如图1所示，收球筒本体1的出球口104上安装有快开盲板11。

其中，用快开盲板11用于安装在压力管道或压力容器的圆形开口上，并且能实现快速开启或关闭的一种机械装置，一般由筒体法兰、头盖、勾圈或卡箍、密封圈、安全联锁机构、开闭机构、转臂等部件构成。

可选的，为了进一步保证工作人员的安全，相应的，如图2所示，收球筒本体1的筒壁上在输送介质出口105与出球口104之间安装有第二压力表8，在输送介质出口105的两边均安装压力表，当第一压力表4和第二压力表8上显示的压力均在安全范围内时，再将第一排污阀门7和输送介质出口105打开，以避免管道中的杂质等在高压下从收球筒中喷出而误伤工作人员。

可选的，收球筒本体1的筒壁上靠近出球口104的位置的排污阀门可以是主排污口，为了先将一些液体物质排出，相应的，如图2所示，可以在收球筒本体1的筒壁上靠近进球口103的位置处安装有第二排污阀门9，第二排污阀门 9可以作为次排污口，可以先将液体物质排出。

可选的，收球筒本体1的形状结构具有多种情况，例如，一种形状结构可以是，收球筒本体1具有圆柱形管状结构，这种情况下，网筒2可以与收球筒本体1相配合，也具有圆柱形管状结构。又例如，收球筒本体1的另一种形状结构还可以是，收球筒本体1具有阶梯型管状结构，具体的可以如下：

如图1和2所示，收球筒本体1可以包括第一直筒106、第二直筒107和梯形筒108，梯形筒108位于第一直筒106和第二直筒107之间，第一直筒106的筒壁内径小于第二直筒107的筒壁内径，第一直筒106的远离第二直筒107的筒口为进球口103，第二直筒107的远离第一直筒106的筒口为出球口104。

其中，直筒也即是各处内径均相等的筒状结构或者管状结构，梯形筒也即是各处内径均不相等，梯形状的筒状结构或管状结构。

在实施中，梯形筒108的一个筒口与第一直筒106相配合，另一个筒口与第二直筒107相配合，梯形筒108位于第一直筒106和第二直筒107之间，例如，三者可以通过焊接实现连接，又例如，三者一体成型加工而成。第一直筒 106远离梯形筒108的筒口为进球口103，第二直筒107远离梯形筒108的筒口为出球口104。清管球3从进球口103到出球口104之间移动的过程中，如图3 并参考图2所示，由内径较小的第一直筒106进入到内径较大的第二直筒107，进而可以缓冲收球筒内部的压力。

其中，梯形筒108主要用于缓冲清管球3在收球筒中的移动，防止清管球3 卡在第一直筒106与第二直筒107之间，这是因为，由于第一直筒106的内径小于第二直筒107的内径，为了使清管球3比较顺畅的由第一直筒106进入到第二直筒107中，相应的，可以通过梯形筒108做平滑过渡，使清管球3比较顺畅的由第一直筒106进入到第二直筒107。

可选的，在收球筒本体1具有阶梯型管状结构的情况下，网筒2的形状有以下几种可能的情况，如图4所示，网筒2可以包括第一直网筒201和梯形网筒202，其中，第一直网筒201与第一直筒106相配合，梯形网筒202与梯形筒 108相配合，第一直网筒201位于第一直筒106中，第一直网筒201的外壁与第一直筒106的内壁相贴合，梯形网筒202位于梯形筒108中，梯形网筒202的外壁与梯形筒108的内壁相贴合。

可选的，网筒2的另一种形状还可以是，网筒2可以与收球筒本体1的形状结构相同，如图5所示，网筒2也可以包括第一直网筒201、第二直网筒203 和梯形网筒202，梯形网筒202位于第一直网筒201和第二直网筒203之间；第一直网筒201的外壁与第一直筒106的内壁相贴合，梯形网筒202的外壁与梯形筒108的内壁相贴合，第二直网筒203的外壁与第二直筒107的内壁相贴合。

这样，如图5所示，网筒2是贯穿整个收球筒本体1的内部，也即是，网筒2的一端位于收球筒本体1的进球口103，另一端位于收球筒本体1的出球口 104。

可选的，网筒2的另一种形状还可以是，网筒2只位于第二直筒107中，相应的，如图1至3所示，收球筒还包括导向环10，导向环10安装在梯形筒108中，导向环10的外壁与梯形筒108的内壁相贴合；输送介质出口105设置在收球筒本体1的第二直筒107的筒壁上，网筒2安装在第二直筒107中，网筒2的外壁与第二直筒107的内壁相贴合，导向环10的靠近第二直筒107的管口的尺寸与网筒2的尺寸相配合。

这样，由于输送介质出口设置在收球筒本体1的第二直筒107的筒壁上，相应的，网筒2可以只安装在第二直筒107中，进而可以简化网筒2的结构。

可选的，在网筒2只安装在第二直筒107的情况中，为了避免网筒2和导向环10在收球筒本体1中移动，相应的，可以参见图1至3所示，导向环10 的靠近第二直筒107的管口的外径、内径分别与网筒2的外径、内径对应相等。也即是，导向环10的靠近第二直筒107的管口的外径与网筒2的外径相等，导向环10的靠近第二直筒107的管口的内径与网筒2的内径相等。

这样，导向环10通过内径尺寸较小的第一直筒106限位，网筒2通过收球筒本体1的出球口104处的开快盲板11限位，进而，网筒2和导向环10可以稳固在收球筒本体1中。

可选的，在网筒2只安装在第二直筒107的情况中，为了避免网筒2和导向环10在收球筒本体1中移动，相应的还可以是，导向环10的靠近第二直筒 107的管口的外径大于网筒2的内径，导向环10的靠近第二直筒107的管口的内径小于网筒2的外径。

在实施中，导向环10的靠近第二直筒107的管口的外径大于网筒2的内径，是为了避免导向环10进入到网筒2中，导向环10的靠近第二直筒107的管口的内径小于网筒2的外径，是为了避免网筒2进入到导向环10中。这样，网筒 2与导向环10通过尺寸限定，便可以相互限位，稳固在收球筒本体1中。

其中，关于网筒2的具体结构本实施例对此不做限定，能够位于收球筒本体1中且覆盖在输送介质出口105所在的筒壁即可，进而可以避免清管球3卡在输送介质出口105与收球筒本体1之间。

基于上述所述的结构，在一种可能的应用中，当清管球3从管道中通过进球口103进入到收球筒中，且通过过球指示仪8之后，工作人员便可以通过过球指示仪8判断出，清管球3已经进入到收球筒中；然后，工作人员可以首先打开泄压阀门5，释放管道和收球筒内的压力，并通过第一压力表4和第二压力表8观测管道和收球筒内部的压力，当第一压力表4和第二压力表8上显示的压力均在安全范围内且处于稳定状态之后，工作人员再打开输送介质出口105、第一排污阀门7和第二排污阀门9，进而，可以将输送介质以及由清管球3推到收球筒本体1中的脏污和杂质等排出。

其中，收球筒通过靠近进球口的第一支撑座的高度高于靠近出球口的第二支撑座的高度设计，可以倾斜在地面上，有利于促进清管球从收球筒的进球口移动到出球口，进而方便工作人员将清管球从收球筒本体中取出。

其中，收球筒本体中安装有网筒，用于避免清管球与收球筒本体的内壁直接相接触，进而可以避免清管球在移动的过程中卡在收球筒本体与输送介质出口之间，进一步可以避免清管球堵住输送介质出口而导致收球筒中出现憋压而发生爆破现象，进而保证了进行作业的工作人员的安全。

在本公开实施例中，清管球在具有上述结构的收球筒中移动时，收球筒本体中的网筒使得，清管球从输送介质出口所在的位置处通过时，由于网筒将输送介质出口遮挡住，进而可以避免清管球卡在输送介质出口处，从而使得输送介质能够及时的从输送介质出口中排出，避免大量输送介质聚积在管道中而造成憋压，进而可以降低对正在进行管道清理工作的技术人员的安全隐患。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种收球筒，其特征在于，所述收球筒包括收球筒本体(1)和网筒(2)，其中：

网筒(2)安装在收球筒本体(1)中，网筒(2)的外壁与收球筒本体(1)的内壁相贴合，网筒(2)的网孔的尺寸小于清管球(3)的尺寸；

收球筒本体(1)的筒壁上沿着长度方向分别设置有第一支撑座(101)和第二支撑座(102)，第一支撑座(101)和第二支撑座(102)位于所述筒壁的同侧，第一支撑座(101)靠近收球筒本体(1)的进球口(103)，第二支撑座(102)靠近收球筒本体(1)的出球口(104)，第一支撑座(101)与第二支撑座(102)的高度之差和第一支撑座(101)与第二支撑座(102)的之间的距离的比值大于零且小于预设数值；

收球筒本体(1)的筒壁上设置有输送介质出口(105)，输送介质出口(105)与出球口(104)之间的距离小于网筒(2)的长度，收球筒本体(1)的筒壁上在输送介质出口(105)与进球口(103)之间安装有第一压力表(4)，收球筒本体(1)的筒壁上在输送介质出口(105)与出球口(104)之间安装有泄压阀门(5)；

收球筒本体(1)的筒壁上靠近进球口(103)的位置处安装有过球指示仪(6)，收球筒本体(1)的筒壁上靠近出球口(104)的位置处安装有第一排污阀门(7)。

2.根据权利要求1所述的收球筒，其特征在于，收球筒本体(1)的筒壁上在输送介质出口(105)与出球口(104)之间安装有第二压力表(8)。

3.根据权利要求1所述的收球筒，其特征在于，收球筒本体(1)的筒壁上靠近进球口(103)的位置处安装有第二排污阀门(9)。

4.根据权利要求1所述的收球筒，其特征在于，收球筒本体(1)包括第一直筒(106)、第二直筒(107)和梯形筒(108)，梯形筒(108)位于第一直筒(106)和第二直筒(107)之间；

第一直筒(106)的筒壁内径小于第二直筒(107)的筒壁内径，第一直筒(106)的远离梯形筒(108)的筒口为进球口(103)，第二直筒(107)的远离梯形筒(108)的筒口为出球口(104)。

5.根据权利要求4所述的收球筒，其特征在于，所述收球筒还包括导向环(10)，导向环(10)安装在梯形筒(108)中，导向环(10)的外壁与梯形筒(108)的内壁相贴合；

输送介质出口(105)设置在收球筒本体(1)的第二直筒(107)的筒壁上，网筒(2)安装在第二直筒(107)中，网筒(2)的外壁与第二直筒(107)的内壁相贴合，导向环(10)的靠近第二直筒(107)的管口的尺寸与网筒(2)的尺寸相配合。

6.根据权利要求5所述的收球筒，其特征在于，导向环(10)的靠近第二直筒(107)的管口的外径、内径分别与网筒(2)的外径、内径对应相等。

7.根据权利要求5所述的收球筒，其特征在于，导向环(10)的靠近第二直筒(107)的管口的外径大于网筒(2)的内径，导向环(10)的靠近第二直筒(107)的管口的内径小于网筒(2)的外径。

8.根据权利要求4所述的收球筒，其特征在于，网筒(2)包括第一直网筒(201)和梯形网筒(202)，第一直网筒(201)与第一直筒(106)相配合，梯形网筒(202)与梯形筒(108)相配合；

第一直网筒(201)位于第一直筒(106)中，第一直网筒(201)的外壁与第一直筒(106)的内壁相贴合；

梯形网筒(202)位于梯形筒(108)中，梯形网筒(202)的外壁与梯形筒(108)的内壁相贴合。

9.根据权利要求8所述的收球筒，其特征在于，网筒(2)还包括第二直网筒(203)，梯形网筒(202)位于第一直网筒(201)和第二直网筒(203)之间；

第二直网筒(203)与第二直筒(107)相配合，第二直网筒(203)位于第二直筒(107)中，第二直网筒(203)的外壁与第二直筒(107)的内壁相贴合。

10.根据权利要求1-9任一项所述的收球筒，其特征在于，收球筒本体(1)的出球口(104)安装有快开盲板(11)。

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