CN209378735U - 脱硫吸收塔除雾器压差检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫吸收塔除雾器压差检测系统，其包括：吸收塔、除雾器、喷淋层、收集碗、差压上检测点、差压下检测点和压力导管；除雾器安装在吸收塔内；差压上检测点包括上导管和上部压力传感器，上部压力传感器安装在上导管内，上导管与吸收塔塔壁固定连通；差压下检测点包括下导管和下部压力传感器，下导管与吸收塔塔壁固定连通；压力导管上端连通下导管；压力导管穿过除雾器的侧板，插入至除雾器侧板下方；下部压力传感器安装在压力导管内。上述检测系统能避免吸收塔内焊接等带火操作，避免事故发生，有助运行人员真实有效判断除雾器堵塞情况，针对除雾器情况加强对其进行冲洗。

Description

脱硫吸收塔除雾器压差检测系统

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫设备技术领域，特别是涉及一种脱硫吸收塔除雾器压差检测系统。

背景技术

脱硫吸收塔除雾器差压检测装置运行中一直显示为零，经过排查装置传感器和电气部分没有故障。系统检修时打开吸收塔入口对检测装置检修，新增除雾器差压传感器均设计在同一层，且传感器距离过近，导致差压检测装置显示经常为零。除雾器差压用来判定除雾器堵塞情况，平时运行根据除雾器差压情况进行冲洗，无法监视脱硫除雾器差压容易影响系统安全稳定运行。

由于此层除雾器对应位置的吸收塔塔壁为衬胶和玻璃鳞片交界处，衬胶、玻璃鳞片遇火则燃。已有技术方案是在吸收塔开口，即在除雾器下侧测点下方500mm位置对吸收塔进行开口。在吸收塔内搭设脚手架，脚手架开口位置在吸收塔收集碗层，收集碗层距离地面约30米，收集碗上层有两层AFT塔喷淋层，此开口需要在两层喷淋层上方塔壁处进行，收集碗上部的脚手架至少需要8米高度。在吸收塔外侧也需要搭设脚手架，开口位置无供施工人员站立的平台，此工程耗资较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫吸收塔除雾器压差检测系统，以解决差压检测装置显示经常为零的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱硫吸收塔除雾器压差检测系统，其包括：吸收塔、除雾器、喷淋层、收集碗、差压上检测点、差压下检测点和压力导管；所述吸收塔的塔壁为金属板，所述吸收塔的塔壁内部覆盖衬胶层和/或玻璃鳞片层；所述除雾器安装在所述吸收塔内；所述喷淋层设置在所述吸收塔内，位于除雾器的下方；所述收集碗固定在所述吸收塔内，设置在喷淋层的下部，用于吸收喷淋液体；所述差压上检测点包括上导管和上部压力传感器，所述上部压力传感器安装在所述上导管内，所述上导管与吸收塔塔壁固定连通；所述差压下检测点包括下导管和下部压力传感器，所述下导管与吸收塔塔壁固定连通；所述压力导管上端连通所述下导管；压力导管穿过除雾器的侧板，插入至除雾器侧板下方；所述下部压力传感器安装在所述压力导管内。

本实用新型如上所述的脱硫吸收塔除雾器压差检测系统，进一步，所述上导管内有防腐层，上导管内径为52mm；所述压力导管的外径为35mm～50mm，所述压力导管的长度为600mm～1200mm，压力导管的端部固定连接法兰；利用法兰连接下导管。

本实用新型如上所述的脱硫吸收塔除雾器压差检测系统，进一步，除雾器的侧板设置直径大于压力导管外径的孔，压力导管穿过侧板的孔，伸入到除雾器侧板的下方。

本实用新型如上所述的脱硫吸收塔除雾器压差检测系统，进一步，所述压力导管的外径小于所述下导管的内径，压力导管套入下导管内并与下导管固定连接。

本实用新型如上所述的脱硫吸收塔除雾器压差检测系统，进一步，所述下导管与压力导管连接的一端端部为喇叭口结构。

上述脱硫吸收塔除雾器压差检测系统能够解决在吸收塔内在不动火的情况下解决除雾器差压显示均为零的问题，避免事故发生，保证除雾器差压显示正常，有助运行人员真实有效判断除雾器堵塞情况，针对除雾器情况加强对其进行冲洗。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的脱硫吸收塔除雾器压差检测系统示意图；

图2为本实用新型一种实施例的下导管示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、吸收塔，2、吸收塔的塔壁，3、除雾器，4、喷淋层，5、收集碗，6、差压上检测点，7、差压下检测点，8、下导管，81、喇叭口结构，82、第一密封圈，83、第二密封圈，84、粘结剂，9、压力导管。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的脱硫吸收塔除雾器压差检测系统的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1示出本实用新型一种实施例的脱硫吸收塔除雾器压差检测系统，其包括：吸收塔1、除雾器3、喷淋层4、收集碗5、差压上检测点6、差压下检测点7和压力导管9；吸收塔的塔壁2为金属板，吸收塔的塔壁2内部覆盖衬胶层和/或玻璃鳞片层；除雾器3安装在吸收塔1内；喷淋层4设置在吸收塔1内，位于除雾器3的下方；收集碗5固定在吸收塔1内，设置在喷淋层4的下部，用于吸收喷淋液体；差压上检测点6包括上导管和上部压力传感器，上部压力传感器安装在上导管内，上导管与吸收塔1塔壁固定连通；差压下检测点7包括下导管8和下部压力传感器，下导管8与吸收塔1塔壁固定连通；压力导管9上端连通下导管8；压力导管9穿过除雾器3的侧板，插入至除雾器3侧板下方；下部压力传感器安装在压力导管9管内。

能够解决在吸收塔内在不进行焊接等动火的情况下解决除雾器差压显示均为零的问题，保证除雾器差压显示正常，运行人员可以根据实际情况对除雾器进行冲洗，保证除雾器无堵塞、运行正常。

在一种优选的脱硫吸收塔除雾器压差检测系统实施例中，压力导管9的外径为35mm～50mm，压力导管9的长度为600mm～1200mm，压力导管9的端部固定连接法兰；利用法兰连接下导管8。利用法兰连接时，维修操作人员需要将相对应的法兰位置对正，并逐个固定法兰螺栓，操作比较繁琐。

在一种优选的脱硫吸收塔除雾器压差检测系统实施例中，除雾器3的侧板设置直径大于压力导管9外径的孔，压力导管9穿过侧板的孔，伸入到除雾器3侧板的下方。直接将压力导管从除雾器穿过，避免了在吸收塔塔壁再次打孔，且打孔涉及动火操作以及搭设脚手架。

在一种优选的脱硫吸收塔除雾器压差检测系统实施例中，压力导管9的外径小于下导管8的内径，压力导管9套入下导管8内并于下导管8固定连接。如图2所示，下导管8与压力导管9连接的一端端部为喇叭口结构81。喇叭口结构的设置能够便于二者的连接，减少对接时对接不到位的情况。

为了实现压力导管与下导管8的快速连接，下导管8内设置第一胶圈安装槽、第二胶圈安装槽、粘结剂存储槽；粘结剂存储槽设置在第一胶圈安装槽、第二胶圈安装槽之间；第一密封圈82安装在第一胶圈安装槽内，第二密封圈83安装在第二胶圈安装槽内。粘结剂存储槽内填充粘结剂84。按照上述技术方案进行压力导管与下导管8的连接，维修操作人员无需将相对应的法兰位置对正，也无需固定法兰螺栓，直接将压力导管插入下导管8即可。同时第一胶圈和第二胶圈之间形成密封空间，避免粘结剂受到吸收塔内浆液的腐蚀，进而避免了在连接位置发生泄漏，导致压力测量不准确的问题。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (5)

1.一种脱硫吸收塔除雾器压差检测系统，其特征在于，包括：吸收塔、除雾器、喷淋层、收集碗、差压上检测点、差压下检测点和压力导管；所述吸收塔的塔壁为金属板，所述吸收塔的塔壁内部覆盖衬胶层和/或玻璃鳞片层；所述除雾器安装在所述吸收塔内；所述喷淋层设置在所述吸收塔内，位于除雾器的下方；所述收集碗固定在所述吸收塔内，设置在喷淋层的下部，用于吸收喷淋液体；所述差压上检测点包括上导管和上部压力传感器，所述上部压力传感器安装在所述上导管内，所述上导管与吸收塔塔壁固定连通；所述差压下检测点包括下导管和下部压力传感器，所述下导管与吸收塔塔壁固定连通；所述压力导管上端连通所述下导管；压力导管穿过除雾器的侧板，插入至除雾器侧板下方；所述下部压力传感器安装在所述压力导管内。

2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔除雾器压差检测系统，其特征在于，所述上导管内有防腐层，上导管内径为52mm；压力导管的外径为35mm～50mm，所述压力导管的长度为600mm～1200mm，压力导管的端部固定连接法兰；利用法兰连接下导管。

3.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔除雾器压差检测系统，其特征在于，除雾器的侧板设置直径大于压力导管外径的孔，压力导管穿过侧板的孔，伸入到除雾器侧板的下方。

4.根据权利要求1-3任一项所述的脱硫吸收塔除雾器压差检测系统，其特征在于，所述压力导管的外径小于所述下导管的内径，压力导管套入下导管内并与下导管固定连接。

5.根据权利要求4所述的脱硫吸收塔除雾器压差检测系统，其特征在于，所述下导管与压力导管连接的一端端部为喇叭口结构。