CN210965716U - 一种耐高压压力桶及点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及点胶机技术领域，提供一种耐高压压力桶及点胶机，该耐高压压力桶包括：用于放置胶桶的桶体和铰接在桶体上的压力盖，压力盖的外侧设有气缸，气缸的活塞杆贯穿压力盖连接有推块，桶体内的底部凸设有接口，胶桶包括：桶身，设于桶身一端的上板，活动式设于桶身内的底板，以及设于上板中间的瓶嘴，瓶嘴与接口对接，推块位于底板的外侧并用于推动底板，桶体内还设有填充架和活塞，填充架设于所述桶体的底部并与上板的外表面贴合，活塞设于底板与推块之间且活塞与所述桶身的内壁滑动接触。通过在桶体内增加填充架和活塞，保证了胶桶不会在较高压力下而出现变形现象，从而保证了点胶机能在较高压力下正常工作。

Description

一种耐高压压力桶及点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其是涉及一种耐高压压力桶及点胶机。

背景技术

多种电子元器件如变压器、放大器等在生产组装过程中需要进行点胶，目前点胶通常采用的是点胶机进行点胶，尤其是压力桶式点胶机因其具有使用方便、轻型的优点而被广泛使用。

目前压力桶式点胶机的压力桶一般包括：桶体和压力盖，桶体内底部凸设有接口，接口为出胶口，压力盖上设有气缸，气缸的活塞杆上设有压力推块，其中在桶体内放置市场上标准的胶桶，胶桶包括具有瓶嘴的桶身和活动式的底板，瓶嘴与接口对接，压力推块抵压在胶桶远离瓶嘴一端的底板外侧。其中，胶桶一般采用塑胶材料制成，当瓶嘴与接口对接后，瓶嘴周边的桶身悬空设置在桶体内，而且压力推块小于底板的大小，当压力逐渐增大时，瓶嘴处因承载面较小，容易变形，而且底板较薄，也容易随压力的增大而变形，使得目前的压力桶仅能在低压力(5KG-8KG压力)状态下使用，影响出胶效率和出胶质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高压压力桶，旨在解决现有技术中压力桶内胶桶容易变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耐高压压力桶，包括：用于放置胶桶的桶体和铰接在所述桶体上的压力盖，所述压力盖的外侧设有气缸和阀门组件，所述气缸的活塞杆贯穿所述压力盖连接有推块，所述桶体内的底部凸设有接口，所述胶桶包括：桶身，设于所述桶身一端的上板，活动式设于桶身内的底板，以及设于所述上板中间的瓶嘴，所述瓶嘴与所述接口对接，所述推块位于所述底板的外侧并用于推动所述底板，所述桶体内还设有填充架和活塞，所述填充架设于所述桶体的底部并与所述上板的外表面贴合，所述活塞设于所述底板与所述推块之间且所述活塞与所述桶身的内壁滑动接触。

优选地：所述填充架包括：支撑板和多根支撑柱，所述支撑板的一侧用于与所述上板的外表面贴合，所述支撑板的另一侧用于与多根所述支撑柱连接，所述支撑板的中间设有供所述瓶嘴和所述接口穿过的通孔。

优选地：所述填充架为圆柱体，所述圆柱体的一端与筒体的底部相接处，所述圆柱体的另一端与所述上板的外表面相贴合，所述圆柱体的中间设有供所述瓶嘴和所述接口穿过的通孔。

优选地：所述活塞为T型圆柱体，所述活塞包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的直径小于所述第二柱体的直径，所述第一柱体放置在所述底板的外侧，所述第二柱体的周面与所述桶身的内壁滑动接触。

优选地：所述活塞靠近所述推块的一侧设有容置所述推块的凹槽，所述凹槽的深度等于所述推块的厚度。

优选地：所述压力盖靠近所述桶体的一侧设有可供所述桶体的边沿插入的密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

优选地：所述压力盖通过铰接件铰接在所述桶身上，所述压力盖通过多个紧固件与所述桶身密封装配，所述压力盖上设有多个缺口，各所述紧固件包括：一端铰接在所述桶身上的并可卡入至所述缺口内的螺杆，以及，与所述螺杆螺纹连接的并可抵接在所述压力盖外侧的蝴蝶螺母。

优选地：所述缺口位于所述压力盖的外侧的一端设有沉头孔，所述螺杆上套设有可容置在所述沉头孔内的垫片。

优选地：所述铰接件包括：设于所述桶身上的凸块，设于所述压力桶上的U型块，以及依次穿过所述U型块、所述凸块和所述U型块的螺栓，所述凸块和所述U型块均设有供所述螺栓穿过的腰型槽，所述凸块上还设有沿所述桶体径向外凸的挡板。

本实用新型的另一目的在于提供一种点胶机，包括如上所述的耐高压压力桶。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种耐高压压力桶，通过在桶体内增加填充架和活塞，保证了胶桶不会在较高压力下而出现变形现象，保证了出胶效率和质量。其中填充架用于支撑胶桶的上板，增加了胶桶的支撑面积，从而防止了因瓶嘴支撑面积小而导致胶桶变形，活塞用于增加底板的厚度，用于防止底板在压力和推块的推动下变形而导致溢胶的现象出现，从而使得该耐高压压力桶能承受高达20KG的压力，进而保证了出胶的稳定和出胶效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的耐高压压力桶的斜剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的耐高压压力桶的俯视平面示意图；

图3为本实用新型实施例中填充架的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中活塞的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的耐高压压力桶的整体结构示意图；

图6为图5中A处的放大图。

附图标记：1、桶体；11、接口；2、压力盖；21、密封槽；22、缺口；23、沉头孔；3、气缸；31、活塞杆；32、推块；4、阀门组件；41、进气管；42、出气管；43、开关阀；44、安全阀；5、紧固件；51、螺杆；52、蝴蝶螺母；53、垫片；6、胶桶；61、桶身；62、上板；63、底板；64、瓶嘴；7、填充架；71、支撑板；72、支撑柱；73、通孔；8、活塞；81、第一柱体；82、第二柱体；83、凹槽；9、铰接件；91、凸块；92、U型块；93、腰型槽；94、挡板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种耐高压压力桶，该耐高压压力桶包括：用于放置胶桶6的桶体1和铰接在桶体1上的压力盖2，压力盖2的外侧(远离桶体1的一侧)设有气缸3和阀门组件4，气缸3的活塞杆31贯穿压力盖2连接有推块32，桶体1内的底部凸设有接口11，接口11为出胶口。

胶桶6包括：桶身61，设于桶身61一端的上板62，活动式设于桶身61内的底板63，以及设于上板62中间的瓶嘴64，瓶嘴64与接口11对接，推块32位于底板63的外侧并用于推动底板63，胶桶6倒放在桶体1内，其中瓶嘴64具有外螺纹，接口11内具有内螺纹，瓶嘴64与接口11螺纹连接。

其中，底板63在气压和推块32的推动下，逐渐向靠近上板62的一端移动，底板63在移动过程中将桶身61内的胶挤出，从而实现出胶。桶体1和压力盖2均采用钢材料制成，胶桶6为市场上标准的塑料胶桶6，其中，桶体1和胶桶6均为圆形桶，胶桶6紧密放置在桶体1内，这样在一定程度上能防止桶身61变形。

在本实施例中，阀门组件4包括：设于压力盖2外侧的进气管41、出气管42、开关阀43和安全阀44，其中，开关阀43为气动开关阀，开关阀43分别与进气管41和气缸3连通，用于对桶体1和气缸3进行供气，出气管42处设有手动开关，手动开关在压力桶工作时处于关闭状态，需要将压力盖2打开时，将手动开关打开，以使桶体1内与外界连通实现泄压，使桶体1内外气压相等，安全阀44用于起安全保护作用，当桶身61内的压力超过安全阀44的安全值时，安全阀44打开，使桶身61内部与外界连通，实现降压作用，增加安全性能。

具体地，桶体1内还设有填充架7和活塞8，其中填充架7设于桶体1的底部并与上板62的外表面贴合，活塞8设于底板63与推块32之间且活塞8与桶身61的内壁滑动接触。在本实施例中，填充架7和活塞8均采用钢材料制成，这样保证了填充架7和活塞8的结构强度，当然，填充架7和活塞8还可以采用其他高强度材料制成，如塑胶、石材等，能保证其在高压力(大于20KG压力的情况下)下不会变形即可。

填充架7与上板62的外表面贴合，用于增加桶身61在桶体1内的支撑面积，这样能有效防止现有技术中单独靠瓶嘴64支撑胶桶6而导致上板62变形的情况，而且该填充架7安装在桶体1与胶桶6装配后空出的多余空间中，因此不需要对原有的压力桶进行结构改变，这样能节约开发成本；活塞8设置在底板63与推块32之间，用于增加底板63的厚度，这样能防止底板63在压力增大的情况下出现变形，从而防止底板63处出现溢胶的现象。

本实用新型提供的一种耐高压压力桶，通过在桶体1内增加填充架7和活塞8，保证了胶桶6不会在较高压力下而出现变形现象，其中填充架7用于支撑胶桶6的上板62，增加了胶桶6的支撑面积，从而防止了因瓶嘴64支撑面积小而导致胶桶6变形，活塞8用于增加底板63的厚度，用于防止底板63在推块32的推动下变形而导致溢胶的现象出现，从而使得该耐高压压力桶能承受高达20KG的压力，进而保证了出胶的稳定和出胶效率。

具体地，如图1和图3所示，在本实施例中，填充架7包括：支撑板71和多根支撑柱72，支撑板71的一侧用于与上板62的外表面贴合，支撑板71的另一侧用于与多根支撑柱72连接，支撑板71的中间设有供瓶嘴64和接口11穿过的通孔73。支撑板71为圆形板，支撑柱72设置有三根且呈三角形分布，这样使得填充架7的材料使用量少，结构稳定。支撑板71和支撑柱72一体成型，或者支撑板71和支撑柱72焊接，在本实施例，支撑板71用于与上板62贴合的一侧相适配，即上板62为平板时，支撑板71为平板；上板62为弧形板时，支撑板71为弧形板；这样最大程度的增加了上板62与支撑板71之间的接触面积，保证上板62的承重能力而不会变形。

在其他实施例中，填充架7为圆柱体，圆柱体的一端与桶体1的底部相接处，圆柱体的另一端与上板62的外表面相贴合，圆柱体的中间设有供瓶嘴64和接口11穿过的通孔73。

具体地，如图1和图4所示，在本实施例中，活塞8为T型圆柱体，活塞8包括第一柱体81和第二柱体82，第一柱体81的直径小于第二柱体82的直径，第一柱体81放置在底板63的外侧，第二柱体82的周面与桶身61的内壁滑动接触，活塞8具有一定的厚度，其厚度为30cm-60cm，第一柱体81与底板63的外侧大小相同，这样用于防止底板63变形而出现溢胶，第二柱体82与桶身61的内壁滑动接触，这样能防止桶身61变形，保证了桶身61和底板63结构的稳定性。

具体地，在活塞8靠近推块32的一侧设有容置推块32的凹槽83，凹槽83的深度等于推块32的厚度，凹槽83的直径等于推块32的外径，当推块32容置在凹槽83内后，推块32与活塞8的表面是一个平整的表面，这样使得活塞8和推块32受到的气压均匀，使得活塞8和推块32平整的挤压底板63出胶，其中气缸3主要用于将推块32进行定位，使推块32保持水平状态，而推块32通过凹槽83使得活塞8保持水平，这样保证活塞8对底板63施加的压力是均匀的。

具体地，如图1所示，在压力盖2靠近桶体1的一侧设有可供桶体1的边沿插入的密封槽21，密封槽21内设有密封圈(图中未示出)，密封槽21和密封圈用于增加压力盖2与桶体1之间的密封性，从而保证桶体1内能达到较高的压力，其中，密封圈的横截面优选为凹字形。

如图1、图5和图6所示，在本实施例中，压力盖2通过铰接件9铰接在桶身61上，压力盖2通过三个紧固件5与桶身61密封装配，三个紧固件5呈三角形分布，这样使得压力盖2与桶体1能紧密装配，保证了其密封性，相对于现有技术中仅采用一个远离铰接件9的紧固件5进行固定来说，三个紧固件5的密封效果更佳，从而能使桶体1内的压力能达到较高状态。当然，紧固件5还可以设置4个、5个。

具体地，在压力盖2的周向上设有三个缺口22，其中，紧固件5包括：一端铰接在桶身61上的并可卡入至缺口22内的螺杆51，以及，与螺杆51螺纹连接的并可抵接在压力盖2外侧的蝴蝶螺母52，蝴蝶螺母52方便人手进行拧紧或拧松，蝴蝶螺母52抵接在压力盖2的外侧时将压力盖2与桶体1紧密装配，其中，螺杆51的一端与焊接在桶体1外壁上的U型支架转动连接，螺杆51通过螺栓或销钉与U型支架转动连接。

具体得，在本实施例中，缺口22位于压力盖2的外侧的一端设有沉头孔23，螺杆51上套设有可容置在沉头孔23内的垫片53，其中垫片53容置在沉头孔23内后，能防止螺杆51从缺口22内推出，这样能保证压力盖2不会在桶体1内压力的冲击下反弹打开，提高了安全性能。

具体地，如图6所示，在本实施例中，铰接件9包括：设于桶身61上的凸块91，设于压力桶上的U型块92，以及依次穿过U型块92、凸块91和U型块92的螺栓(图中未示出)，U型块92以螺栓为转轴相对凸块91进行旋转，凸块91插入至U型块92的槽口内，凸块91和U型块92均设有供螺栓穿过的腰型槽93，螺栓可以沿腰型槽93上下移动，这样保证压力盖2在盖紧时能进行调整，保证压力盖2平整的盖盒在桶体1上。在凸块91上还设有沿桶体1径向外凸的挡板94，挡板94用于限制压力盖2的翻转角度，从而防止气缸3在压力盖2翻转打开口碰撞到地面，在本实施例中，凸块91焊接在桶体1的外壁上，U型块92与压力盖2一体成型。

本实施例还提供一种点胶机，该点胶机包括如上所述的耐高压压力桶，更具体地，该点胶机包括上述的两个耐高压压力桶，这样点胶机在工作时，两个耐高压压力桶能交替使用，保证了点胶机持续工作的能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高压压力桶，包括：用于放置胶桶的桶体和铰接在所述桶体上的压力盖，所述压力盖的外侧设有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述压力盖连接有推块，所述桶体内的底部凸设有接口，所述胶桶包括：桶身，设于所述桶身一端的上板，活动式设于桶身内的底板，以及设于所述上板中间的瓶嘴，所述瓶嘴与所述接口对接，其特征在于：所述桶体内还设有填充架和活塞，所述填充架设于所述桶体的底部并与所述上板的外表面贴合，所述活塞设于所述底板与所述推块之间且所述活塞与所述桶身的内壁滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压压力桶，其特征在于：所述填充架包括：支撑板和多根支撑柱，所述支撑板的一侧用于与所述上板的外表面贴合，所述支撑板的另一侧用于与多根所述支撑柱连接，所述支撑板的中间设有供所述瓶嘴和所述接口穿过的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压压力桶，其特征在于：所述填充架为圆柱体，所述圆柱体的一端与筒体的底部相接处，所述圆柱体的另一端与所述上板的外表面相贴合，所述圆柱体的中间设有供所述瓶嘴和所述接口穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压压力桶，其特征在于：所述活塞为T型圆柱体，所述活塞包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的直径小于所述第二柱体的直径，所述第一柱体放置在所述底板的外侧，所述第二柱体的周面与所述桶身的内壁滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种耐高压压力桶，其特征在于：所述活塞靠近所述推块的一侧设有容置所述推块的凹槽，所述凹槽的深度等于所述推块的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种耐高压压力桶，其特征在于：所述压力盖靠近所述桶体的一侧设有可供所述桶体的边沿插入的密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种耐高压压力桶，其特征在于：所述压力盖通过铰接件铰接在所述桶身上，所述压力盖通过多个紧固件与所述桶身密封装配，所述压力盖上设有多个缺口，各所述紧固件包括：一端铰接在所述桶身上的并可卡入至所述缺口内的螺杆，以及，与所述螺杆螺纹连接的并可抵接在所述压力盖外侧的蝴蝶螺母。

8.根据权利要求7所述的一种耐高压压力桶，其特征在于：所述缺口位于所述压力盖的外侧的一端设有沉头孔，所述螺杆上套设有可容置在所述沉头孔内的垫片。

9.根据权利要求8所述的一种耐高压压力桶，其特征在于：所述铰接件包括：设于所述桶身上的凸块，设于所述压力桶上的U型块，以及依次穿过所述U型块、所述凸块和所述U型块的螺栓，所述凸块和所述U型块均设有供所述螺栓穿过的腰型槽，所述凸块上还设有沿所述桶体径向外凸的挡板。

10.一种点胶机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的耐高压压力桶。

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