CN210963977U - 一种小型mvr蒸发结晶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及MVR蒸发结晶设备领域，具体涉及一种小型MVR蒸发结晶设备,包括蒸发体、蒸汽压缩机、分离机和支撑机构，蒸发体竖直设置，蒸发体包括机体、换热器、过滤层、搅拌棒、第一叶片、第二叶片和第一电机，机体竖直设置，换热器位于机体内部，换热器与机体下端侧壁贴合，过滤层位于机体内部，过滤层与机体上端固定连接，搅拌棒竖直设置，搅拌棒贯穿过滤层，第一叶片位于搅拌棒嘴下端，第二叶片位于第一叶片上端，第一叶片和第二叶片均竖直设置，第一电机竖直设置，本实用新型的一种小型MVR蒸发结晶设备，在对溶液进行蒸发结晶，蒸发溶液简单方便，同时蒸发结晶工作效率高，对资源的利用率高，操作步骤简单，蒸发结晶效果好。

Description

一种小型MVR蒸发结晶设备

技术领域

本实用新型涉及MVR蒸发结晶设备领域，具体涉及一种小型MVR蒸发结晶设备。

背景技术

MVR是机械式蒸汽再压缩技术的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的热焓，导进冷却塔，冷却塔的冷却水循环预热物料，如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统，因此下述说明是针对此类设计，离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定，而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例，压缩机的等熵效率除其他因素之外，单位多变压缩功hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量，叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5，这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力，就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力，这样，有效温差就被直接表示出来。

MVR低能耗、低运行费用；占地面积小；公用工程配套少，工程总投资少；运行平稳，自动化程度高；无需原生蒸汽；可以在40℃下蒸发而无需冷冻设备，特别适合热敏性物料。

蒸发结晶技术主要是对溶液进行加热，传统的蒸发结晶方式消耗大量能量，浪费大量资源，对溶液蒸发结晶效果差，蒸发结晶过程中有大量的热损失，大规模生产将造成巨大的能源消耗，对溶液进行蒸发结晶，提取高纯度的物质十分重要，因此有必要设计一种能对溶液进行快速蒸发结晶，同时提高能量转换效率，蒸发结晶的物质能不断进行分离，简化操作的MVR蒸发结晶设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型MVR蒸发结晶设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种小型MVR蒸发结晶设备，包括蒸发体、蒸汽压缩机、分离机和支撑机构，蒸发体竖直设置，蒸发体下端与支撑机构上端连接，蒸汽压缩机下端与支撑机构上端连接，蒸发体侧壁和蒸汽压缩机侧壁连接，蒸发体包括机体、换热器、过滤层、搅拌棒、第一叶片、第二叶片和第一电机，机体竖直设置，换热器位于机体内部，换热器与机体下端侧壁贴合，过滤层位于机体内部，过滤层与机体上端固定连接，搅拌棒竖直设置，搅拌棒贯穿过滤层，搅拌棒与第一叶片和第二叶片固定连接，第一叶片位于搅拌棒嘴下端，第二叶片位于第一叶片上端，第一叶片和第二叶片均竖直设置，第一电机竖直设置，第一电机与机体上端固定连接，第一电机输出轴朝下，第一电机输出轴与搅拌棒固定连接，第一电机轴线与机体轴线一致。

作为一种小型MVR蒸发结晶设备的一种优选方案，所述机体上设置有漏斗体，漏斗体竖直设置，漏斗体下端与分离机连接，漏斗体上端与机体侧壁进行固定连接，漏斗体大口朝上小口朝下，漏斗体侧壁与换热器进行贴合。

作为一种小型MVR蒸发结晶设备的一种优选方案，所述换热器上设置有第一蒸汽进管、第二蒸汽进管和冷凝水管，第一蒸汽进管和第二蒸汽进管均水平设置，第一蒸汽进管和第二蒸汽进管均与蒸汽压缩机连接，第一蒸汽进管一端与换热器连接，第一蒸汽进管远离换热器的一端与蒸汽压缩机连接，第二蒸汽进管一端与换热器连接，第二蒸汽进管远离换热器的一端与蒸汽压缩机连接，冷凝管一端与换热器底端进行连接。

作为一种小型MVR蒸发结晶设备的一种优选方案，所述机体上设置有蒸汽出管和溶液管，蒸汽出管和溶液管均水平设置，蒸汽出管一端与机体通过螺栓锁紧连接，蒸汽出管远离机体的一端与蒸汽压缩机通过螺栓锁紧连接，溶液管与机体侧壁固定连接。

作为一种小型MVR蒸发结晶设备的一种优选方案，所述机体上设置有保护罩，保护罩位于机体顶端，保护罩与机体固定连接，保护罩上端为敞口，第一电机位于保护罩内，第一电机轴线与保护罩轴线一致，保护罩长度小于第一电机长度，保护罩直径小于机体直径。

作为一种小型MVR蒸发结晶设备的一种优选方案，所述支撑机构包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架均竖直设置，第一支撑架上端与机体进行连接，第二支撑架上端与蒸汽压缩机底部进行连接，分离机位于第一支撑架内，第一支撑架轴线与机体轴线一致，第二支撑架与第二蒸汽进管远离机体的一端连接。

作为一种小型MVR蒸发结晶设备的一种优选方案，所述第一支撑架上设置有底板，底板水平设置，底板位于第一支撑架下端，底板与第一支撑架固定连接，底板上端与分离机连接。

作为一种小型MVR蒸发结晶设备的一种优选方案，所述第二支撑架上设置有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板均竖直设置，第一限位板和第二限位板对称设置在第二蒸汽进管两侧，第一限位板和第二限位板均与第二支撑架固定连接，第二蒸汽进管位于第一限位板和第二限位板之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种小型MVR蒸发结晶设备，在对溶液进行蒸发结晶时，溶液通过溶液管进入机体内，溶液充满机体内部和漏斗体内，蒸汽通过第一蒸汽进管和第二蒸汽进管，蒸汽在换热器内，蒸汽对机体和漏斗体内的蒸汽进行加热，溶液受到温度的影响进行蒸发结晶，同时机体上的第一电机开始运动，第一电机转动带动搅拌棒转动，搅拌棒上的第一叶片和第二叶片开始转动，第一叶片和第二叶片均对溶液进行搅拌，溶液进行充分搅拌，机体内的溶液进行充分加热，溶液受热均匀，溶液中出现蒸发结晶的物体，在重力的作用下沿着漏斗体向下滑落，蒸发结晶的物质进入分离机，物质在分离机中进行固液分离，固体和液体分别运输到不同的位置，加热的溶液形成蒸汽，蒸汽上升通过过滤层，对蒸汽进行过滤，蒸汽通过机体上端，蒸汽进入蒸汽出管，蒸汽从蒸汽出管进入蒸汽压缩机，蒸汽压缩机对蒸汽进行压缩，改变蒸汽，蒸汽温度升高，通过第一蒸汽进管和第二蒸汽进管进入到换热器中，蒸汽在换热器中发热对机体和漏斗体内的溶液进行加热，不断进行循环工作，本实用新型的一种小型MVR蒸发结晶设备，在对溶液进行蒸发结晶，蒸发溶液简单方便，同时蒸发结晶工作效率高，对资源的利用率高，操作步骤简单，蒸发结晶效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体结构示意图一；

图2是本实用新型立体结构示意图二；

图3是本实用新型侧视图；

图4是本实用新型剖视图一；

图5是本实用新型剖视图二；

图6是本实用新型A处放大示意图；

图7是本实用新型B处放大示意图；

图中

蒸发体1、机体1a、漏斗体1a1、蒸汽出管1a2、溶液管1a3、保护罩1a4、换热器1b、第一蒸汽进管1b1、第二蒸汽进管1b2、冷凝水管1b3、过滤层1c、搅拌棒1d、第一叶片1e、第二叶片1f、第一电机1g、蒸汽压缩机2、分离机3、支撑机构4、第一支撑架4a、底板4a1、第二支撑架4b、第一限位板4b1、第二限位板4b2。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示的一种小型MVR蒸发结晶设备，包括蒸发体1、蒸汽压缩机2、分离机3和支撑机构4，蒸发体1竖直设置，蒸发体1下端与支撑机构 4上端连接，蒸汽压缩机2下端与支撑机构4上端连接，蒸发体1侧壁和蒸汽压缩机2侧壁连接，蒸发体1包括机体1a、换热器1b、过滤层1c、搅拌棒1d、第一叶片1e、第二叶片1f和第一电机1g，机体1a竖直设置，换热器1b位于机体 1a内部，换热器1b与机体1a下端侧壁贴合，过滤层1c位于机体1a内部，过滤层1c与机体1a上端固定连接，搅拌棒1d竖直设置，搅拌棒1d贯穿过滤层 1c，搅拌棒1d与第一叶片1e和第二叶片1f固定连接，第一叶片1e位于搅拌棒 1d嘴下端，第二叶片1f位于第一叶片1e上端，第一叶片1e和第二叶片1f均竖直设置，第一电机1g竖直设置，第一电机1g与机体1a上端固定连接，第一电机1g输出轴朝下，第一电机1g输出轴与搅拌棒1d固定连接，第一电机1g轴线与机体1a轴线一致。

所述机体1a上设置有漏斗体1a1，漏斗体1a1竖直设置，漏斗体1a1下端与分离机3连接，漏斗体1a1上端与机体1a侧壁进行固定连接，漏斗体1a1大口朝上小口朝下，漏斗体1a1侧壁与换热器1b进行贴合，漏斗体1a1位于机体1a内，漏斗体1a1侧壁倾斜设计增大换热器1b与机体1a的接触面积，提高溶液加热效率，溶液蒸发结晶效果更好。

所述换热器1b上设置有第一蒸汽进管1b1、第二蒸汽进管1b2和冷凝水管 1b3，第一蒸汽进管1b1和第二蒸汽进管1b2均水平设置，第一蒸汽进管1b1和第二蒸汽进管1b2均与蒸汽压缩机2连接，第一蒸汽进管1b1一端与换热器1b 连接，第一蒸汽进管1b1远离换热器1b的一端与蒸汽压缩机2连接，第二蒸汽进管1b2一端与换热器1b连接，第二蒸汽进管1b2远离换热器1b的一端与蒸汽压缩机2连接，冷凝管一端与换热器1b底端进行连接，第一蒸汽进管1b1和第二蒸汽进管1b2均通过蒸汽进入到换热器1b中，蒸汽通过第一蒸汽进管1b1 和第二蒸汽进管1b2对溶液进行加热，冷凝水管1b3中流出换热器1b中冷却蒸汽的水，换热器1b能持续稳定加热溶液。

所述机体1a上设置有蒸汽出管1a2和溶液管1a3，蒸汽出管1a2和溶液管 1a3均水平设置，蒸汽出管1a2一端与机体1a通过螺栓锁紧连接，蒸汽出管1a2 远离机体1a的一端与蒸汽压缩机2通过螺栓锁紧连接，溶液管1a3与机体1a 侧壁固定连接，机体1a内的溶液在进行加热后，蒸汽通过过滤层1c进入到蒸汽出管1a2，蒸汽出管1a2内的蒸汽进入到蒸汽压缩机2中，对蒸汽进行压缩。

所述机体1a上设置有保护罩1a4，保护罩1a4位于机体1a顶端，保护罩1a4 与机体1a固定连接，保护罩1a4上端为敞口，第一电机1g位于保护罩1a4内，第一电机1g轴线与保护罩1a4轴线一致，保护罩1a4长度小于第一电机1g长度，保护罩1a4直径小于机体1a直径，保护罩1a4主要用于保护第一电机1g稳定，保证第一电机1g正常工作运转，对第一电机1g的位置进行固定。

所述支撑机构4包括第一支撑架4a和第二支撑架4b，第一支撑架4a和第二支撑架4b均竖直设置，第一支撑架4a上端与机体1a进行连接，第二支撑架4b上端与蒸汽压缩机2底部进行连接，分离机3位于第一支撑架4a内，第一支撑架4a轴线与机体1a轴线一致，第二支撑架4b与第二蒸汽进管1b2远离机体 1a的一端连接，第一支撑架4a主要固定机体1a，对机体1a整体进行稳定，保证机器正常运转，第二支撑架4b主要固定蒸汽压缩机2，能正常进行蒸汽压缩工作。

所述第一支撑架4a上设置有底板4a1，底板4a1水平设置，底板4a1位于第一支撑架4a下端，底板4a1与第一支撑架4a固定连接，底板4a1上端与分离机3连接，底板4a1与第一支撑架4a进行连接，底板4a1上放置分离机3，底板4a1对分离机3进行位置固定。

所述第二支撑架4b上设置有第一限位板4b1和第二限位板4b2，第一限位板4b1和第二限位板4b2均竖直设置，第一限位板4b1和第二限位板4b2对称设置在第二蒸汽进管1b2两侧，第一限位板4b1和第二限位板4b2均与第二支撑架4b固定连接，第二蒸汽进管1b2位于第一限位板4b1和第二限位板4b2之间，第一限位板4b1和第二限位板4b2对第二蒸汽进管1b2进行支撑固定，第一限位板4b1和第二限位板4b2保护第二蒸汽进管1b2，稳定整体结构。

工作原理：在对溶液进行蒸发结晶时，溶液通过溶液管1a3进入机体1a内，溶液充满机体1a内部和漏斗体1a1内，蒸汽通过第一蒸汽进管1b1和第二蒸汽进管1b2，蒸汽在换热器1b内，蒸汽对机体1a和漏斗体1a1内的蒸汽进行加热，溶液受到温度的影响进行蒸发结晶，同时机体1a上的第一电机1g开始运动，第一电机1g转动带动搅拌棒1d转动，搅拌棒1d上的第一叶片1e和第二叶片 1f开始转动，第一叶片1e和第二叶片1f均对溶液进行搅拌，溶液进行充分搅拌，机体1a内的溶液进行充分加热，溶液受热均匀，溶液中出现蒸发结晶的物体，在重力的作用下沿着漏斗体1a1向下滑落，蒸发结晶的物质进入分离机3，物质在分离机3中进行固液分离，固体和液体分别运输到不同的位置，加热的溶液形成蒸汽，蒸汽上升通过过滤层1c，对蒸汽进行过滤，蒸汽通过机体1a上端，蒸汽进入蒸汽出管1a2，蒸汽从蒸汽出管1a2进入蒸汽压缩机2，蒸汽压缩机2 对蒸汽进行压缩，改变蒸汽，蒸汽温度升高，通过第一蒸汽进管1b1和第二蒸汽进管1b2进入到换热器1b中，蒸汽在换热器1b中发热对机体1a和漏斗体1a1 内的溶液进行加热，不断进行循环工作。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种小型MVR蒸发结晶设备，其特征在于：包括蒸发体(1)、蒸汽压缩机(2)、分离机(3)和支撑机构(4)，蒸发体(1)竖直设置，蒸发体(1)下端与支撑机构(4)上端连接，蒸汽压缩机(2)下端与支撑机构(4)上端连接，蒸发体(1)侧壁和蒸汽压缩机(2)侧壁连接，蒸发体(1)包括机体(1a)、换热器(1b)、过滤层(1c)、搅拌棒(1d)、第一叶片(1e)、第二叶片(1f)和第一电机(1g)，机体(1a)竖直设置，换热器(1b)位于机体(1a)内部，换热器(1b)与机体(1a)下端侧壁贴合，过滤层(1c)位于机体(1a)内部，过滤层(1c)与机体(1a)上端固定连接，搅拌棒(1d)竖直设置，搅拌棒(1d)贯穿过滤层(1c)，搅拌棒(1d)与第一叶片(1e)和第二叶片(1f)固定连接，第一叶片(1e)位于搅拌棒(1d)嘴下端，第二叶片(1f)位于第一叶片(1e)上端，第一叶片(1e)和第二叶片(1f)均竖直设置，第一电机(1g)竖直设置，第一电机(1g)与机体(1a)上端固定连接，第一电机(1g)输出轴朝下，第一电机(1g)输出轴与搅拌棒(1d)固定连接，第一电机(1g)轴线与机体(1a)轴线一致。

2.根据权利要求1所述的一种小型MVR蒸发结晶设备，其特征在于：所述机体(1a)上设置有漏斗体(1a1)，漏斗体(1a1)竖直设置，漏斗体(1a1)下端与分离机(3)连接，漏斗体(1a1)上端与机体(1a)侧壁进行固定连接，漏斗体(1a1)大口朝上小口朝下，漏斗体(1a1)侧壁与换热器(1b)进行贴合。

3.根据权利要求2所述的一种小型MVR蒸发结晶设备，其特征在于：所述换热器(1b)上设置有第一蒸汽进管(1b1)、第二蒸汽进管(1b2)和冷凝水管(1b3)，第一蒸汽进管(1b1)和第二蒸汽进管(1b2)均水平设置，第一蒸汽进管(1b1)和第二蒸汽进管(1b2)均与蒸汽压缩机(2)连接，第一蒸汽进管(1b1)一端与换热器(1b)连接，第一蒸汽进管(1b1)远离换热器(1b)的一端与蒸汽压缩机(2)连接，第二蒸汽进管(1b2)一端与换热器(1b)连接，第二蒸汽进管(1b2)远离换热器(1b)的一端与蒸汽压缩机(2)连接，冷凝管一端与换热器(1b)底端进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种小型MVR蒸发结晶设备，其特征在于：所述机体(1a)上设置有蒸汽出管(1a2)和溶液管(1a3)，蒸汽出管(1a2)和溶液管(1a3)均水平设置，蒸汽出管(1a2)一端与机体(1a)通过螺栓锁紧连接，蒸汽出管(1a2)远离机体(1a)的一端与蒸汽压缩机(2)通过螺栓锁紧连接，溶液管(1a3)与机体(1a)侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种小型MVR蒸发结晶设备，其特征在于：所述机体(1a)上设置有保护罩(1a4)，保护罩(1a4)位于机体(1a)顶端，保护罩(1a4)与机体(1a)固定连接，保护罩(1a4)上端为敞口，第一电机(1g)位于保护罩(1a4)内，第一电机(1g)轴线与保护罩(1a4)轴线一致，保护罩(1a4)长度小于第一电机(1g)长度，保护罩(1a4)直径小于机体(1a)直径。

6.根据权利要求5所述的一种小型MVR蒸发结晶设备，其特征在于：所述支撑机构(4)包括第一支撑架(4a)和第二支撑架(4b)，第一支撑架(4a)和第二支撑架(4b)均竖直设置，第一支撑架(4a)上端与机体(1a)进行连接，第二支撑架(4b)上端与蒸汽压缩机(2)底部进行连接，分离机(3)位于第一支撑架(4a)内，第一支撑架(4a)轴线与机体(1a)轴线一致，第二支撑架(4b)与第二蒸汽进管(1b2)远离机体(1a)的一端连接。

7.根据权利要求6所述的一种小型MVR蒸发结晶设备，其特征在于：所述第一支撑架(4a)上设置有底板(4a1)，底板(4a1)水平设置，底板(4a1)位于第一支撑架(4a)下端，底板(4a1)与第一支撑架(4a)固定连接，底板(4a1)上端与分离机(3)连接。

8.根据权利要求7所述的一种小型MVR蒸发结晶设备，其特征在于：所述第二支撑架(4b)上设置有第一限位板(4b1)和第二限位板(4b2)，第一限位板(4b1)和第二限位板(4b2)均竖直设置，第一限位板(4b1)和第二限位板(4b2)对称设置在第二蒸汽进管(1b2)两侧，第一限位板(4b1)和第二限位板(4b2)均与第二支撑架(4b)固定连接，第二蒸汽进管(1b2)位于第一限位板(4b1)和第二限位板(4b2)之间。

Images