CN210960430U - 油仓结构及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油仓结构，包括：壳体、封盖、发热芯以及吸油棉，壳体具有一开口；封盖用于密封封堵所述开口；发热芯设置在所述壳体内；吸油棉设置在所述壳体内且包裹在所述发热芯上。本实施例中的油仓结构包括独立于电子烟的外壳之外的壳体与封盖，通过所述壳体与所述封盖的配合，形成一密封空腔，通过将发热芯以及吸油棉设置在壳体与封盖形成的密封空腔内后，可以隔绝附着在吸油棉上的油自密封空腔内溢出，本实施例中的密封空腔将油与电子烟的外壳隔离，防止油与电子烟的外壳的直接接触，可以防止油对电子烟的外壳的腐蚀作用，而且不会因为电子烟的外壳发生轻微的扭曲而导致本实施例中的壳体与封盖之间出现缝隙，本实施例防漏油效果更佳，另外，本实施例模块化设计，结构合理，生产制造便捷。

Description

油仓结构及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及油仓结构及电子烟。

背景技术

市面上多数电子烟在使用过程中，由于高空负压、高温、低温环境以及运输过程中的震动均可能会导致漏油的情况。

电子烟包括气流开关、电池、外壳以及油仓结构，现有的油仓结构包括硅胶、吸油棉、发热芯，现有的油仓结构并不具有独立的防漏油腔室，而是通过两块硅胶与电子烟的外壳配合，在外壳内隔离出一安装发热芯以及吸油棉的空腔，油注在吸油棉上，现有技术中的电子烟主要是通过硅胶与外壳的贴合防止漏油，但是，首先，目前市面上外壳大多是金属材质，烟油与金属的接触中，过长的时间下会造成金属腐蚀，其次，通过两个硅胶贴合外壳本身漏油的概率便非常高，比如外壳受外力出现一定程度的扭曲，硅胶与外壳之间出现缝隙，漏油将更严重。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供油仓结构及电子烟，本实施例中的电子烟防漏油效果好，结构合理。

根据本实用新型的第一方面，提供油仓结构，包括：

壳体，具有一开口；

封盖，用于密封封堵所述开口并能够形成一密封空腔；

发热芯，设置在所述壳体内；以及

吸油棉，设置在所述壳体内且包裹在所述发热芯上。

实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：

本实施例中的油仓结构包括独立于电子烟的外壳之外的壳体与封盖，通过所述壳体与所述封盖的配合，形成一密封空腔，通过将发热芯以及吸油棉设置在壳体与封盖形成的密封空腔内后，可以隔绝附着在吸油棉上的油自密封空腔内溢出，相较于现有技术，本实施例中的密封空腔将油与电子烟的外壳隔离，防止油与电子烟的外壳的直接接触，可以防止油对电子烟的外壳的腐蚀作用，而且不会因为电子烟的外壳发生轻微的扭曲而导致本实施例中的壳体与封盖之间出现缝隙，进而导致严重漏油，本实施例的油仓结构防漏油效果更佳，另外，本实施例模块化设计，结构合理，生产制造便捷。

所述封盖与所述开口的连接处设置有一密封件，所述密封件的两侧分别与所述壳体和所述封盖抵接。

所述封盖包括抵接部，所述抵接部与所述壳体的开口的一端面抵接，所述密封件为硅胶垫圈，所述硅胶垫圈设置在所述壳体的开口的一端面与所述抵接部之间。

所述壳体的底部设置有第一安装柱，所述封盖上与所述第一安装柱对应的位置设置有第二安装柱，所述发热芯的两端分别套设在所述第一安装柱与所述第二安装柱上。

所述封盖上或所述壳体上设置有卡扣，所述壳体或所述封盖在与所述卡扣位置对应处设置有卡槽，所述封盖与所述壳体通过所述卡扣与所述卡槽卡合连接。

所述卡扣为所述封盖沿所述壳体径向向外延伸的凸起，所述卡槽为开设在所述壳体侧壁上的通孔。

所述壳体上开设有用于穿过导线的穿线孔。

所述穿线孔内壁与导线之间设置有硅胶。

所述壳体内设置有辅助吸油棉。

根据本实用新型的第二方面，提供电子烟，包括如上任一实施例中所述的油仓结构以及外壳，所述油仓结构安装在所述外壳内。

实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：

本实施例中的油仓结构包括独立于电子烟的外壳之外的壳体与封盖，通过所述壳体与所述封盖的配合，形成一密封空腔，通过将发热芯以及吸油棉设置在壳体与封盖形成的密封空腔内后，可以隔绝附着在吸油棉上的油自密封空腔内溢出，相较于现有技术，本实施例中的密封空腔将油与电子烟的外壳隔离，防止油与电子烟的外壳的直接接触，可以防止油对电子烟的外壳的腐蚀作用，而且不会因为电子烟的外壳发生轻微的扭曲而导致本实施例中的壳体与封盖之间出现缝隙，进而导致严重漏油，本实施例的电子烟防漏油效果更佳，另外，本实施例模块化设计，结构合理，生产制造便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中的油仓结构示意图；

图2为一个实施例中的油仓结构的剖视图。

附图标记：

100、壳体，101、开口，102、卡槽，103、第一安装柱，104、穿线孔；

200、封盖，201、装配部，202、抵接部，203、第二安装柱，204、卡扣；

300、密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实施例中的油仓结构，包括：壳体100、封盖200、发热芯(图中未示出)以及吸油棉(图中未示出)，壳体100具有一开口101；封盖200用于密封封堵开口101，具体地，封盖200与壳体100的开口101适配，将封盖200安装在壳体100的开口101处，能够与壳体100形成一密封空腔，本实施例中的封盖200密封封堵在开口101上，既可以是通过将封盖200的材质设置为具有弹性的密封材料，从而安装在壳体100的开口101处时达到密封效果，也可以是在将封盖200安装在开口101内后通过密封胶密封，当然，不限于此；发热芯设置在壳体100内；吸油棉设置在壳体100内且包裹在发热芯上。本实施例中的油仓结构包括独立于电子烟的外壳之外的壳体100与封盖200，通过所述壳体100与所述封盖200的配合，形成一密封空腔，通过将发热芯以及吸油棉设置在壳体100与封盖200形成的密封空腔内后，可以隔绝附着在吸油棉上的油自密封空腔内溢出，现有技术中的油仓结构并不存在一个用于储油的腔体，而是与电子烟的外壳配合形成用于储油的腔体，现有技术中的油直接与电子烟的外壳接触，相较于现有技术，本实施例中的密封空腔将油与电子烟的外壳隔离，防止油与电子烟的外壳的直接接触，可以防止油对电子烟的外壳的腐蚀作用，而且不会因为电子烟的外壳发生轻微的扭曲而导致封盖200与壳体100的贴合出现缝隙，导致严重漏油，本实施例的油仓结构防漏油效果更佳，另外，本实施例模块化设计，结构合理，生产制造便捷。

参照图1、图2，在某些实施例中，封盖200与开口101的连接处设置有一密封件300，密封件300的两侧分别与壳体100和封盖200抵接，从而能够使封盖200与壳体100形成的空腔密封效果更佳，而且使本实施例的结构更加合理。

参照图1、图2，在某些实施例中，封盖200包括抵接部202和与开口101配合的装配部201，具体地，壳体100的开口101为一矩形，装配部201为一矩形体，装配部201安装在开口101内，当然，还可以是其它形状，抵接部202与壳体100的开口101端抵接，密封件300为硅胶垫圈，硅胶垫圈套设在装配部201上，硅胶垫圈设置在壳体100的开口101端与抵接部202之间，当装配部201安装在开口101内后，硅胶垫圈的一端抵在低接部上，另一端抵接在壳体100的开口101端面上，完成密封，结构合理。

参照图2，在某些实施例中，壳体100的底部设置有第一安装柱103，优选为与壳体100一体成型，封盖200上与第一安装柱103对应的位置设置有第二安装柱203，发热芯的两端具有分别与第一安装柱103和第二安装柱203配合的安装孔，发热芯的两端分别套设在第一安装柱103与第二安装柱203上，安装方便稳定，结构简单合理。需要说明的是，发热芯还可以是通过设置在壳体100内部的一夹持机构夹持固定，也可以是通过设置在壳体100内壁上的限位槽限位安装，上述通过第一安装柱103与第二安装柱203固定的方式只是本实施例的优选方式，不限于此。

参照图1、图2，在某些实施例中，封盖200上或壳体100上设置有卡扣204，壳体100或封盖200在与卡扣204位置对应处设置有卡槽102，封盖200与壳体100通过卡扣204与卡槽102卡合连接，安装拆卸方便，结构简单合理。需要说明的是，本实施例中的封盖200与壳体100的配合方式不限于上述卡槽102卡扣204配合一种方式，还可以是封盖200与壳体100过盈配合安装，还可以是通过螺栓固定安装，还可以是螺纹连接。

参照图1、图2，在某些实施例中，卡扣204为封盖200沿壳体100径向向外延伸的凸起，卡槽102为开设在壳体100侧壁上的通孔。本实施例的结构简单，便于生产制造。

参照图2，在某些实施例中，壳体100上开设有用于穿过导线的穿线孔104。优选地，穿线孔104开设在壳体100的底部，优选为两个穿线孔104，分别穿过火线和零线，优选地，穿线孔104与导线之间设置有硅胶。从而达到更好的密封效果，当然也可以是其它密封材料，例如将密封胶涂设在穿线孔104与导线之间。

参照图1、图2，在某些实施例中，壳体100内设置有辅助吸油棉(图中未示出)，辅助吸油棉设置在发热芯的两侧，辅助吸油棉用于辅助吸油，可存放更多的油量。

在某些实施例中，提供电子烟，包括如上任一实施例中的油仓结构以及外壳，油仓结构安装在外壳内。本实施例中的油仓结构包括独立于电子烟的外壳之外的壳体100与封盖200，通过所述壳体100与所述封盖200的配合，形成一密封空腔，通过将发热芯以及吸油棉设置在壳体100与封盖200形成的密封空腔内后，可以隔绝附着在吸油棉上的油自密封空腔内溢出，现有技术中的油仓结构并不存在一个用于储油的腔体，而是与电子烟的外壳配合形成用于储油的腔体，现有技术中的油直接与电子烟的外壳接触，相较于现有技术，本实施例中的密封空腔将油与电子烟的外壳隔离，防止油与电子烟的外壳的直接接触，可以防止油对电子烟的外壳的腐蚀作用，而且不会因为电子烟的外壳发生轻微的扭曲而导致封盖200与壳体100的贴合出现缝隙，导致严重漏油，本实施例的油仓结构防漏油效果更佳，另外，本实施例模块化设计，结构合理，生产制造便捷。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.油仓结构，其特征在于，包括：

壳体，具有一开口；

封盖，用于密封封堵所述开口并能够形成一密封空腔；

发热芯，设置在所述壳体内；以及

吸油棉，设置在所述壳体内且包裹在所述发热芯上。

2.根据权利要求1所述的油仓结构，其特征在于，所述封盖与所述开口的连接处设置有一密封件，所述密封件的两侧分别与所述壳体和所述封盖抵接。

3.根据权利要求2所述的油仓结构，其特征在于，所述封盖包括抵接部，所述抵接部与所述壳体的开口的一端面抵接，所述密封件为硅胶垫圈，所述硅胶垫圈设置在所述壳体的开口的一端面与所述抵接部之间。

4.根据权利要求1所述的油仓结构，其特征在于，所述壳体的底部设置有第一安装柱，所述封盖上与所述第一安装柱对应的位置设置有第二安装柱，所述发热芯的两端分别套设在所述第一安装柱与所述第二安装柱上。

5.根据权利要求1所述的油仓结构，其特征在于，所述封盖上或所述壳体上设置有卡扣，所述壳体或所述封盖在与所述卡扣位置对应处设置有卡槽，所述封盖与所述壳体通过所述卡扣与所述卡槽卡合连接。

6.根据权利要求5所述的油仓结构，其特征在于，所述卡扣为所述封盖沿所述壳体宽度方向向外延伸的凸起，所述卡槽为开设在所述壳体侧壁上的通孔。

7.根据权利要求1所述的油仓结构，其特征在于，所述壳体上开设有用于穿过导线的穿线孔。

8.根据权利要求7所述的油仓结构，其特征在于，所述穿线孔内壁与导线之间设置有硅胶。

9.根据权利要求1所述的油仓结构，其特征在于，所述壳体内设置有辅助吸油棉。

10.电子烟，其特征在于，包括如上权利要求1-9任一所述的油仓结构以及外壳，所述油仓结构安装在所述外壳内。

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