CN210959271U - 一种水暖加热器的电路板冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水暖加热器的电路板冷却结构，包括外壳，外壳开有空腔，外壳内设有一隔板，隔板将空腔分隔成上腔与下腔，外壳相对两侧壁设有进气口与抽风口，进气口与抽风口连通下腔，进气口与抽风口所在侧壁对应还设有排气口与送风口，排气口与送风口连通上腔，下腔内固定有电机和电路板，电机的转轴穿出壳的侧壁，在抽风口与送风口所在侧壁外有叶轮，叶轮安装于电机转轴，叶轮包括罩体和扇叶，外壳与叶轮对应的侧面设有环状凸起，罩体与环形凸起之间形成流道。本实用新型的目的在于减少电路板的受热。

Description

一种水暖加热器的电路板冷却结构

技术领域

本实用新型涉及车载供暖设备，具体涉及一种水暖加热器的电路板冷却结构。

背景技术

汽车上的水暖加热器用于加热汽车发动机循环介质——防冻液，将热量直接传给车内散热器、除霜器，为发动机低温启动和车室内取暖提供热源。

例如，授权公告号为CN204398810U的中国专利公开了一种车载水暖加热器，目的在于提供一种体积小、取暖效果好的车载水暖加热器，包括换气装置与换热装置，换气装置包括燃烧室，换气装置将空气输送至燃烧室，燃烧室内空气与油气混合燃烧产生热量，燃烧后的废气通过排风管排出。

上述专利中，由于加热器要为整车提供热量，温度比较高，高温对电路板会电路板受热会影响实用寿命，并且容易损坏，而上述专利中，缺少对电路板进行散热的功能。

实用新型内容

根据上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种水暖加热器的电路板冷却结构，旨在减少电路板的受热，使电路板处于稳定的温度环境。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水暖加热器的电路板冷却结构，包括外壳，其特征在于：外壳开有空腔，外壳内设有一设置的隔板，隔板将空腔分隔成上腔与下腔，外壳相对两侧壁设有进气口与抽风口，进气口与抽风口连通下腔，进气口与抽风口所在侧壁对应还设有排气口与送风口，排气口与送风口连通上腔，下腔内固定有电机和电路板，电机的转轴穿出壳的侧壁，在抽风口与送风口所在侧壁外有叶轮，叶轮安装于电机转轴，叶轮包括罩体和扇叶，外壳与叶轮对应的侧面设有环状凸起，罩体与环形凸起之间形成流道。

通过采用上述技术方案，电机驱动叶轮转动，叶轮推动流道内的空气，产生由抽风口向送风口流动的气流，在气压差的作用下，不断有外界空气进入下腔，产生不断从外界依次流过进气口、抽风口、送风口的气流，气流不断将空腔的热量带走，起到了很好的冷却作用，减少下腔中电路板的受热，电路板处于较稳定的温度环境。

本实用新型进一步设置为：所述外壳由上壳体与下壳体螺钉拼接而成。

通过采用上述技术方案，安装电路板时，上壳体与下壳体分开，方便电路板的安装，电路板固定安装完成后上壳体与下壳体闭合并螺钉拼接形成外壳，在拼接处，热量从上壳体向下壳体的传导时受到阻隔作用，减少了下壳体的受热，进而减少电路板受到来自下壳体传导的热量。

本实用新型进一步设置为：所述电路板通过螺钉固定于下壳体的底部，电路板上的电子元器件靠近抽风口所在的位置。

通过采用上述技术方案，进气口与抽风口之间产生气流，电路板处于气流下方，气流能够直接将上方传导下来的大部分热量带走，同时带走电路板的热量，冷却效果更好。并且，电路板通过螺钉固定于下壳体，由下壳体向电路板的热传导需要通过螺钉进行，由此进一步减少电路板的受热。

本实用新型进一步设置为：所述扇叶与罩体一体，扇叶沿罩体的圆周方向均匀排列。

通过采用上述技术方案，扇叶与罩体之间没有空间，叶轮转动只会在在流道上产生气流，效率高，产生气流更稳定，流量更大，对电路板的冷却效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述流道呈圆环状。

通过采用上述技术方案，产生气流时的空间利用率高，气流流通更加顺畅，进而使得对电路板的冷却效果更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述扇叶为曲面叶片，曲面总是与转轴呈斜角。

通过采用上述技术方案，扇叶转动时推动空气的推力更大，产生的气流流量也更大，进而加强对风扇的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述外壳对应叶轮的外侧壁安装有引流板，引流板固定于抽风口与送风口之间，引流板两端对应使抽风口与送风口处于半开口状态，开口方向朝向流道。

通过采用上述技术方案，气流进出时，减少由于撞击回弹而产生的阻力，气流流通更稳定顺畅，进而使冷却效果更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述引流板对应送风口的一端设有鳍状结构的引流鳍，引流鳍与送风口轴线呈斜角。

通过采用上述技术方案，气流在流至引流鳍处时将顺着鳍面被引导进入送风口，促进气流流通，进而提高冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述隔板中垂直设置有导向板，导向板的一个侧壁正对送风口，导向板的一侧向设有送风口的侧壁弯折，并与该侧壁相连。

通过采用上述技术方案，气流从送风口流入上腔时，流向受导向板引导，气流整体流通更顺畅，提高了气流流通的稳定性，进而提高冷却效果的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述下壳体为铝制件。

通过采用上述技术方案，下壳体具有较好的热传导性能，由上壳体传导至下壳体的热量能够很快的散入周围空气中，进一步减少了电路板受到从下壳体传导的热量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：通过电机驱动叶轮转动，叶轮推动流道内的空气，产生由抽风口向送风口流动的气流，在气压差的作用下，不断有外界空气进入下腔，产生不断从外界依次流过进气口、抽风口、送风口的气流，气流不断将空腔的热量带走，起到了很好的冷却作用，减少下腔中电路板的受热。

附图说明

图1为本实用新型对应的水暖加热器的结构视图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型部分剖切与爆炸的结构视图。

图4为本实用新型中引流板的结构示意图。

图中，1、外壳；11、上壳体；111、排气口；112、送风口；12、下壳体；121、进气口；122、抽风口；13、隔板；131、导向板；14、固定块；15、环状凸起；2、空腔；21、上腔；22、下腔；3、电路板；4、电机；5、叶轮；51、罩体；52、扇叶；53、加强筋；6、流道；7、引流板；71、固定孔；72、引流鳍。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1与图2，为具有本实用新型公开的一种水暖加热器的电路板冷却结构，包括外壳1，外壳1由上壳体11与下壳体12螺钉拼接而成，外壳1开有空腔2，外壳1内设有一体设置的隔板13，隔板13将空腔2分隔成上腔21与下腔22。下壳体12的侧壁设有进气口121，进气口121与下腔22连通；上壳体11的侧壁设置有抽风口122，抽风口122与下腔22连通，抽风口122与进气口121位于下腔22对应的两个侧壁上，从而抽风口122与进气口121连通。上壳体11的两个侧壁设有排气口111与送风口112，排气口111与送风口112连通上腔21，送风口112与抽风口122位于同一侧壁，排气口111与进气口121位于同一侧壁。下腔22内固定有电路板3，电路板3固定于下壳体12的底部，电路板3上的电子元器件靠近抽风口122所在的位置。空腔2内还固定有电机4，电机4靠近设置有抽风口122侧壁设置，电机4的转轴穿出外壳1的侧壁，并在转轴上安装有叶轮5。外壳1与叶轮5对应的侧面设有环状凸起15，抽风口122与送风口112位于环状凸起15内。

参照图2与图3，叶轮5包括一个罩体51以及设置罩体51内侧壁的多个扇叶52，扇叶52沿罩体51的圆周方向均匀排列。罩体51罩设环状凸起15，罩体51与环形凸起之间设置有间隙，从而使罩体51与外壳1侧壁之间形成流道6，流道6连通抽风口122与送风口112，罩体51的中间部分部分向电机4一侧凹陷，在该凹陷部位设置有加强筋53。

参照图2与图4，外壳1对应叶轮5的外侧壁安装有引流板7，外壳1设有三个固定块14，引流板7设置有个与固定块14对应的固定孔71，引流板7通过三个固定块14固定设置于外壳1，引流板7位于抽风口122与送风口112之间，引流板7对应送风口112的一端具有鳍状结构引流鳍72，引流鳍与送风口112轴线呈斜角，引流鳍72引导气流进入送风口112。叶轮5旋转时将空气从抽风口122中吸入，再从送风口112送出。

参照图3，隔板13中垂直设置有导向板131，导向板131的一个侧壁正对送风口112，导向板131的一侧向设有送风口112的侧壁弯折，并与该侧壁相连，气流进入送风口112后受导向板131导向将环绕上壳体11侧壁流动。需要指出的是，上壳体11中有燃烧室，气流从送风口112流入为燃烧室提供空气用于燃烧，燃烧后的废气在压强差作用下从排气口111排除。

本实施例的实施原理为：在水暖加热器工作时，电机4转动带动叶轮5转动，推动流道6内的空气流动产生气流，气流由抽风口122向送风口112流动，在气压差的作用下，不断产生从外界依次流过进气口121、抽风口122、送风口112及排气口111的气流，电路板3安装于空腔2底部，气流不断地将空腔2的热量带走，对空腔2中的电路板3起到冷却降温的作用。

本具体实施方式的实施例为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水暖加热器的电路板冷却结构，包括外壳(1)，其特征在于：外壳(1)开有空腔(2)，外壳(1)内设有一隔板(13)，隔板(13)将空腔(2)分隔成上腔(21)与下腔(22)，外壳(1)相对两侧壁设有进气口(121)与抽风口(122)，进气口(121)与抽风口(122)连通下腔(22)，进气口(121)与抽风口(122)所在侧壁对应还设有排气口(111)与送风口(112)，排气口(111)与送风口(112)连通上腔(21)，下腔(22)内固定有电机(4)和电路板(3)，电机(4)的转轴穿出壳的侧壁，在抽风口(122)与送风口(112)所在侧壁外有叶轮(5)，叶轮(5)安装于电机(4)转轴，叶轮(5)包括罩体(51)和扇叶(52)，外壳(1)与叶轮(5)对应的侧面设有环状凸起(15)，罩体(51)与环形凸起之间形成流道(6)。

2.根据权利要求1所述的一种水暖加热器的电路板冷却结构，其特征在于：所述外壳(1)由上壳体(11)与下壳体(12)螺钉拼接而成。

3.根据权利要求2所述的一种水暖加热器的电路板冷却结构，其特征在于：所述电路板(3) 通过螺钉固定于下壳体(12)的底部，电路板(3)上的电子元器件靠近抽风口(122)所在的位置。

4.根据权利要求3所述的一种水暖加热器的电路板冷却结构，其特征在于：所述扇叶(52)与罩体(51)一体，扇叶(52)沿罩体(51)的圆周方向均匀排列。

5.根据权利要求4所述的一种水暖加热器的电路板冷却结构，其特征在于：所述流道(6)呈圆环状。

6.根据权利要求5所述的一种水暖加热器的电路板冷却结构，其特征在于：所述扇叶(52)为曲面叶片，曲面总是与转轴呈斜角。

7.根据权利要求6所述的一种水暖加热器的电路板冷却结构，其特征在于：所述外壳(1)对应叶轮(5)的外侧壁安装有引流板(7)，引流板(7)固定于抽风口(122)与送风口(112)之间，引流板(7)两端对应使抽风口(122)与送风口(112)处于半开口状态，开口方向朝向流道(6)。

8.根据权利要求7所述的一种水暖加热器的电路板冷却结构，其特征在于：所述引流板(7)对应送风口(112)的一端设有鳍状结构的引流鳍(72)，引流鳍与送风口(112)轴线呈斜角。

9.根据权利要求8所述的一种水暖加热器的电路板冷却结构，其特征在于：所述隔板(13)中垂直设置有导向板(131)，导向板(131)的一个侧壁正对送风口(112)，导向板(131)的一侧向设有送风口(112)的侧壁弯折，并与该侧壁相连。

10.根据权利要求2所述的一种水暖加热器的电路板冷却结构，其特征在于：所述下壳体(12)为铝制件。

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