CN210959266U - 一种设有内置风道的射频功放器散热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有内置风道的射频功放器散热系统,该设有内置风道的射频功放器散热系统包括底座、供风装置以及风道盖板,底座包括座本体、自座本体的上表面向内凹陷形成的置物槽以及分别自座本体的下表面向内凹陷形成的风道、横向通风槽和竖向通风槽,供风装置设于置物槽内,风道与置物槽通过一过孔连通,且风道盖板盖设于风道上,横向通风槽和竖向通风槽同时与风道连通形成散热通道。本实用新型公开的设有内置风道的射频功放器散热系统通过在底座内形成横向、纵向分布的散热通道,使壳体内产生的热量及时排除,提高了壳体内部的散热能力,降低了壳体内的工作温度,给元器件提供了良好的工作环境,使整个产品质量得到大大的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及射频功放器技术领域,尤其涉及一种设有内置风道的射频功放器散热系统。
背景技术
射频功放器是发射系统中的主要部分,是非常重要的电子设备。在发射机的前级电路中,调制振荡电路所产生的射频信号功率很小,需要经过一系列的放大获得足够的射频功率后,才能馈送到天线上辐射出去。为了获得足够大的射频输出功率,必须采用射频功放器。
相关技术中,射频功放器中的功放模块在工作过程中容易过热而引起性能不稳定,甚至会导致功放芯片过热自激活元器件损坏,进而导致射频功放器无法正常工作,因此,如何解决功放模块以及其他元器件的散热是一个非常重要的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型实施例期望提供一种使功放模块散热好的设有内置风道的射频功放器散热系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种设有内置风道的射频功放器散热系统,包括底座、供风装置、以及风道盖板,所述底座包括座本体、自所述座本体的上表面向内凹陷形成的置物槽、以及分别自所述座本体的下表面向内凹陷形成的风道、横向通风槽和竖向通风槽,所述供风装置设于所述置物槽内,所述风道与所述置物槽通过一过孔连通,且所述风道盖板盖设于所述风道上,所述横向通风槽和所述竖向通风槽同时与所述风道连通形成散热通道。
优选的,所述风道与所述过孔连通并向端部延伸,且不贯穿所述座本体的端部。
优选的,所述横向通风槽和所述竖向通风槽均设置有多个,多个所述横向通风槽和多个所述竖向通风槽彼此交叉且相互连通。
优选的,所述横向通风槽自所述置物槽的背面侧壁延伸贯穿至所述座本体的端部,且所述横向通风槽的延伸方向与所述风道平行。
优选的,所述竖向通风槽贯穿所述座本体的两个相对侧面。
优选的,靠近所述座本体的端部的竖向通风槽为后竖向通风槽,所述风道与所述过孔连通并向所述座本体的端部延伸并超出所述后竖向通风槽的侧面。
优选的,所述风道的宽度分别大于所述横向通风槽和所述竖向通风槽的宽度。
优选的,所述横向通风槽和所述竖向通风槽均呈长条形。
优选的,所述过孔为方形孔或者圆形孔。
优选的,所述供风装置为涡轮风扇。
本实用新型实施例提供的设有内置风道的射频功放器散热系统通过在底座内形成横向、纵向分布的散热通道,所述散热通道使射频功放器壳体内由于功放模块及其他元器件产生的热量及时排除,提高了壳体内部的散热能力,从而有效的降低了壳体内的工作温度,给功放模块以及其他元器件提供了良好的工作环境,以使其工作性能持续稳定,进而使整个射频功放器的产品质量得到大大的提升。
附图说明
图1为本实用新型提供的设有内置风道的射频功放器散热系统的正面分解图;
图2为图1所示的设有内置风道的射频功放器散热系统的组装图;
图3为图1所示的设有内置风道的射频功放器散热系统的背面分解图;
图4为图3所示的设有内置风道的射频功放器散热系统组装后的剖视图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本实用新型提供的设有内置风道的射频功放器散热系统的正面分解图;图2为图1所示的设有内置风道的射频功放器散热系统的组装图;图3为图1所示的设有内置风道的射频功放器散热系统的背面分解图。该设有内置风道的射频功放器散热系统包括底座1、供风装置3、以及风道盖板5,所述底座1包括座本体11、自所述座本体11的上表面向内凹陷形成的置物槽13、以及分别自所述座本体11的下表面向内凹陷形成的风道15、横向通风槽17和竖向通风槽18,所述供风装置3设于所述置物槽13内,所述风道15与所述置物槽13通过一过孔19连通,且所述风道盖板5盖设于所述风道15上,所述横向通风槽17和所述竖向通风槽18同时与所述风道15连通形成散热通道,所述散热通道横向、纵向分布使射频功放器壳体内由于功放模块及其他元器件产生的热量及时排除,提高了壳体内部的散热能力,从而有效的降低了壳体内的工作温度,给功放模块以及其他元器件提供了良好的工作环境,以使其工作性能持续稳定,进而使整个射频功放器的产品质量得到大大的提升。
请参阅图4,为图3所示的设有内置风道的射频功放器散热系统组装后的剖视图。所述风道15与所述过孔19连通并向端部延伸,且不贯穿所述座本体11的端部,所述供风装置3的风力通过所述过孔19排至所述风道15,排至所述风道15内的热风再通过所述横向通风槽17和所述竖向通风槽18排放至外界形成良好的散热。
所述横向通风槽17和所述竖向通风槽18均设置有多个,多个所述横向通风槽17和多个所述竖向通风槽18彼此交叉且相互连通以形成更多的散热口,热风从散热口的两个竖向和一个横向方向向外排出,达到快速散热的目的。具体的,在本实施例中,所述横向通风槽17与所述竖向通风槽18垂直交叉,且所述横向通风槽17为5条,所述竖向通风槽18为6条。
所述横向通风槽17的延伸方向与所述风道15平行。所述横向通风槽17自所述置物槽13的背面侧壁延伸贯穿至所述座本体11的端部,所述竖向通风槽18贯穿所述座本体11的两个相对侧面,这样从所述风道15排至所述竖向通风槽18后在排至外界以迅速散热。
其中,靠近所述座本体11的端部的竖向通风槽18为后竖向通风槽183,所述风道15与所述过孔19连通并向所述座本体11的端部延伸并超出所述后竖向通风槽183的侧面,这样,从所述风道15出来的热风可以有效的从所述竖向通风槽18排至外界。
所述风道15的宽度分别大于所述横向通风槽17和所述竖向通风槽18的宽度以形成大范围的排风面积,从而迅速将热风排出实现迅速散热的目的。
具体的,在本实施中,所述横向通风槽17和所述竖向通风槽18均呈长条形。
具体的,在本实施例中,所述过孔19为方形孔,所述过孔19与所述风道15的截面形状相同以形成最大化的通口。当然,在其他实施例中,所述过孔19还可以为圆形孔、任意其他几何图形或异型孔。
具体的,在本实施例中,所述供风装置3为涡轮风扇以在所述底座1内产生风力用于散热。
本实用新型实施例提供的设有内置风道的射频功放器散热系统通过在底座内形成横向、纵向分布的散热通道,所述散热通道使射频功放器壳体内由于功放模块及其他元器件产生的热量及时排除,提高了壳体内部的散热能力,从而有效的降低了壳体内的工作温度,给功放模块以及其他元器件提供了良好的工作环境,以使其工作性能持续稳定,进而使整个射频功放器的产品质量得到大大的提升。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种设有内置风道的射频功放器散热系统,其特征在于,包括底座、供风装置、以及风道盖板,所述底座包括座本体、自所述座本体的上表面向内凹陷形成的置物槽、以及分别自所述座本体的下表面向内凹陷形成的风道、横向通风槽和竖向通风槽,所述供风装置设于所述置物槽内,所述风道与所述置物槽通过一过孔连通,且所述风道盖板盖设于所述风道上,所述横向通风槽和所述竖向通风槽同时与所述风道连通形成散热通道。
2.根据权利要求1所述的设有内置风道的射频功放器散热系统,其特征在于,所述风道与所述过孔连通并向端部延伸,且不贯穿所述座本体的端部。
3.根据权利要求1或2所述的设有内置风道的射频功放器散热系统,其特征在于,所述横向通风槽和所述竖向通风槽均设置有多个,多个所述横向通风槽和多个所述竖向通风槽彼此交叉且相互连通。
4.根据权利要求3所述的设有内置风道的射频功放器散热系统,其特征在于,所述横向通风槽自所述置物槽的背面侧壁延伸贯穿至所述座本体的端部,且所述横向通风槽的延伸方向与所述风道平行。
5.根据权利要求3所述的设有内置风道的射频功放器散热系统,其特征在于,所述竖向通风槽贯穿所述座本体的两个相对侧面。
6.根据权利要求1或2所述的设有内置风道的射频功放器散热系统,其特征在于,靠近所述座本体的端部的竖向通风槽为后竖向通风槽,所述风道与所述过孔连通并向所述座本体的端部延伸并超出所述后竖向通风槽的侧面。
7.根据权利要求1所述的设有内置风道的射频功放器散热系统,其特征在于,所述风道的宽度分别大于所述横向通风槽和所述竖向通风槽的宽度。
8.根据权利要求1所述的设有内置风道的射频功放器散热系统,其特征在于,所述横向通风槽和所述竖向通风槽均呈长条形。
9.根据权利要求1所述的设有内置风道的射频功放器散热系统,其特征在于,所述过孔为方形孔或者圆形孔。
10.根据权利要求1所述的设有内置风道的射频功放器散热系统,其特征在于,所述供风装置为涡轮风扇。
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