CN210958832U - 一种ptc加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PTC加热器，其解决了PTC加热器容易产生噪声的技术问题，其包括PTC加热管、汇流板及控制面板依次连接并设于壳体内，多个散热片和多个PTC加热管间隔排列设置；所述每个PTC加热管内设有加热芯片，加热芯片的两侧分别设有正电极片和负电极片，其特征在于：所述PTC加热管内的加热芯片数≥3，所述加热芯片均设于支架内，所述正电极片的数量为一片，正电极片与所有的加热芯片都接触，所述负电极片的数量为两片，两片负电极片分别与不同的加热芯片间隔接触，所述支架及其上的加热芯片、正电极片和负电极片组装后，外部包硅胶一体注塑成型，正电极片的前端和负电极片的前端均露出于硅胶外，可广泛应用于加热器技术领域。

Description

一种PTC加热器

技术领域

本实用新型属于加热器技术领域，具体涉及一种PTC加热器。

背景技术

随着我国新能源汽车行业的发展，消费者对整车内温度舒适性的要求越来越高，低配置的固定档位调节的风暖PTC加热器不能适应市场需求，逐渐被整体控制的风暖PTC加热器取代。

PTC加热器的开/关通常通过控制器按照脉宽调制(PWM)方式控制容量。PWM方式是脉冲调制方式的一种，PWM方式是指通过根据调制信号的幅度改变脉冲的占空比来执行控制的方式。也就是说，PWM控制通过调节占空比来调节控制值。在这种情况下，脉冲信号的占空比被改变，使得脉冲信号的平均值被改变，并且该平均值用作控制信号值。

通常PCT加热器用占空比调节加热芯片的功率，当占空比小于100％，加热芯片会产生噪声，噪声导致车内用户体验差，影响用户心情。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种用加热芯片与负电极片的排列组合控制加热芯片的功率，避免用调节占空比调节加热芯片的功率而产生噪声的技术问题。

为此，本实用新型提供一种PTC加热器，其包括PTC加热管、汇流板及控制面板依次连接并设于壳体内，多个散热片和多个PTC加热管间隔排列设置；每个PTC加热管内设有加热芯片，加热芯片的两侧分别设有正电极片和负电极片，所述PTC加热管内的加热芯片数≥3，加热芯片均设于支架内，正电极片的数量为一片，正电极片与所有的加热芯片都接触，负电极片的数量为两片，两片负电极片分别与不同的加热芯片间隔接触，所述支架及其上的加热芯片、正电极片和负电极片组装后，外部包硅胶一体注塑成型，所述正电极片的前端和负电极片的前端均露出于硅胶外。

优选的，支架上设有正电极片和负电极片的定位凹槽，正电极片的四个顶角处设有螺栓定位孔，支架的四个顶角也设有与正电极片上的螺栓定位孔相对应设置的配合固定孔。

优选的，PTC加热管外部一体注塑成型的硅胶还有堵头和胶塞；散热片的一端顶到堵头处；壳体内设有胶塞槽，胶塞卡到胶塞槽内。

优选的，支架的后端设有凸起，凸起处无硅胶包裹。

优选的，加热芯片的数量为奇数，两个负电极片连接加热芯片的数量不同。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的PTC加热器，有多个加热芯片，负电极片的数量为两片，两片负电极片分别与不同的加热芯片间隔相连，两个负电极片连接加热芯片的数量不同，通过控制面板可以实现两个负电极片都连接，或只连接一个负电极片，如此可控制连接不同数量的加热芯片，从而控制得到不同的输出功率及温度，这样就无需调节占空比来控制功率，使占空比一直处于100％的状态，可有效减小加热芯片的噪声。

(2)此外，PTC加热管外部包硅胶一体注塑成型，整体性和固定性好，有效减少了工人组装外壳费时费力，且PTC加热管长期使用造成外壳及其内部各部件松动的问题。

(3)各加热芯片在支架上固定，支架上定位凹槽的设计便于正电极片和负电极片在支架上的定位与配合，正电极片与支架通过螺栓配合固定，均可以保证其外层在包硅胶一体注塑时各部件不会随注塑液体的流动而松动错位，保证了成型的PTC加热管的质量。

(4)支架后端凸起的设计是为了与正电极片和负电极片前端配合使用，用来在包硅胶一体注塑成型时在模具中固定PTC加热管内各部件的位置。

附图说明

图1是PTC加热器的结构示意图；

图2是PTC加热管的内部结构示意图；

图3是PTC加热管组装后的示意图；

图4是PTC加热管包胶后的示意图。

图中标记：1.PTC加热管；

11.加热芯片；

12.支架；121.配合固定孔；122.凸起；

13.正电极片；131.螺栓定位孔；

14.负电极片；

15.硅胶；151.堵头；152.胶塞；

2.散热片；

3.汇流板；

4.控制面板；

5.壳体。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种PTC加热器，其包括PTC加热管1、汇流板3、控制面板4依次连接并设于壳体5内，PTC加热管1和散热片2交替排列设置。如图2所示，每个PTC加热管1内设有加热芯片11，加热芯片11的两侧分别设有正电极片13和负电极片14，PTC加热管1内的加热芯片11数量≥3片，加热芯片11均设于支架12内，支架12上还设有所述正电极片13和负电极片14的定位凹槽，支架12的设定可以保证加热芯片11、正电极片13和负电极片14位置的固定。支架12及其上的加热芯片11、正电极片13和负电极片14组装后，外部包硅胶15一体注塑成型。PTC加热管1外部包硅胶15一体注塑成型，使PTC加热管1整体性和固定性好，有效减少了工人组装外壳费时费力，且PTC加热管1长期使用造成外壳及其内部各部件松动的问题。

此外，正电极片13的四个顶角处均设有螺栓定位孔131，支架12的四个顶角也设有与正电极片13上的螺栓定位孔131相对应位置的配合固定孔121，螺栓定位孔131和配合固定孔121用于正电极片13与支架12通过螺栓配合固定，可以保证其外层在包硅胶15一体注塑时各部件不会随注塑液体的流动而松动错位，保证了成型的PTC加热管1的质量。

每个PTC加热管1内，正电极片13的数量为一片，正电极片13与所有的加热芯片11都接触；负电极片14的数量为两片，两片负电极片14分别与不同的加热芯片11间隔接触，加热芯片11的数量为奇数，两个负电极片14连接加热芯片11的数量不同，例如：加热芯片11的数量为5片，一个负电极片14与第1、3、5片加热芯片11相连，另一负电极片14与第2、4片加热芯片11相连，通过控制面板4可以实现两个负电极片14都连接，或只连接其中一个负电极片14，多个PTC加热管1的负电极片14连接方式多种多样，如此便可控制连接不同数量的加热芯片11，得到不同输出的功率及温度，如此设定就无需通过调节占空比来控制功率，使占空比一直处于100％的状态，有效减小加热芯片11的噪声。

正电极片13的前端和负电极片14的前端均露出于硅胶15外，使正电极片13和负电极片14与汇流板3连接导通。如图3所示，支架12的后端设有凸起122，凸起122处无硅胶15包裹。支架12后端凸起122的设计是为了与正电极片13和负电极片14前端配合形成对整个PTC加热管1在模具内的前后支撑，便于在包硅胶15一体注塑成型时在模具中固定PTC加热管1内各部件的位置。

如图4所示，PTC加热管1外部一体注塑成型的硅胶15还有堵头151和胶塞152，堵头151便于散热片2的一端顶到堵头151处，使散热片2的定位效果更好。壳体内有胶塞槽，胶塞152的设计便于胶塞152卡到胶塞槽内，使PTC加热管1与壳体5配合固定效果更好，不易因震动而松动。

综上，本实用新型提出了一种用加热芯片与负电极片的排列组合控制加热芯片的功率，避免用调节占空比调节加热芯片的功率而产生噪声的技术问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (5)

1.一种PTC加热器，其包括PTC加热管、汇流板及控制面板依次连接并设于壳体内，多个散热片和多个PTC加热管间隔排列设置；所述每个PTC加热管内设有加热芯片，加热芯片的两侧分别设有正电极片和负电极片，其特征在于：所述PTC加热管内的加热芯片数≥3，所述加热芯片均设于支架内，所述正电极片的数量为一片，正电极片与所有的加热芯片都接触，所述负电极片的数量为两片，两片负电极片分别与不同的加热芯片间隔接触，所述支架及其上的加热芯片、正电极片和负电极片组装后，外部包硅胶一体注塑成型，所述正电极片的前端和负电极片的前端均露出于硅胶外。

2.根据权利要求1所述的一种PTC加热器，其特征在于，所述支架上设有所述正电极片和负电极片的定位凹槽，正电极片的四个顶角处设有螺栓定位孔，支架的四个顶角也设有与所述正电极片上的螺栓定位孔相对应设置的配合固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种PTC加热器，其特征在于，所述PTC加热管外部一体注塑成型的硅胶还有堵头和胶塞；散热片的一端顶到堵头处；壳体内设有胶塞槽，胶塞卡到胶塞槽内。

4.根据权利要求1所述的一种PTC加热器，其特征在于，所述支架的后端设有凸起，凸起处无硅胶包裹。

5.根据权利要求1所述的一种PTC加热器，其特征在于，所述加热芯片的数量为奇数，两个负电极片连接加热芯片的数量不同。

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