CN210958786U - 贴片式微型扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴片式微型扬声器，包括振动系统、磁路系统、外壳和引线焊接件，外壳包括前盖和设在其下方的盆架，二者相互扣接，振动系统与磁路系统被容纳在外壳内部，振动系统位于磁路系统上方，包括振动膜和设有音圈引线的音圈，磁路系统包括U型磁钢罩、极片和磁钢片，U型磁钢罩位于盆架中央，所述极片上方与磁钢片固定连接，下方与U型磁钢罩固定连接，U型磁钢罩的U型口向上将极片和磁钢片容纳其中，U型磁钢罩与磁钢片之间有一用来容纳音圈的磁间隙，音圈至少有部分位于磁间隙中；引线焊接件一部分位于盆架内用以连接音圈引线，一部分裸露在外用以从外部输入电压。本设备用于电子设备中，具有音质好，便于自动化生产的优点。

Description

贴片式微型扬声器

技术领域

本实用新型涉及一种扬声器，具体涉及一种在电子设备中使用的贴片式微型扬声器。

背景技术

随着科技的发展，近年来通讯终端、视听产品走向轻小、便携化。为了适应小型电子设备，智能移动电子设备的视听需求，扬声器微型化也成为当今发展的主流趋势之一。贴片式微型扬声器，其体积小、质量轻，给消费者带来优质的听觉享受，但是因其过小的体积，在性能设计上有很大局限性，给设计者带来很大的挑战。

现有的微型扬声器，主要结构包括前盖、盆架、振动系统和磁路系统。在专利CN201820891642.9中披露了类似的扬声器，为了保证这种微型扬声器的音质稳定性，专利CN201820891642.9提供了一种抑制振动膜产生偏振的技术方案，然而影响贴片式扬声器音质稳定性的因素包括但不限于振动膜的偏振，例如音圈引线与外部金属导电件的焊接方式、金属导电件的稳定性、盖板的材料和形状以及扬声器内部各零件的配合尺寸不妥都会影响扬声器音质产生异音、音沙、无音等情况。

实用新型内容

针对现有技术的问题，本实用新型提供了一种稳定性好，便于自动化生产的贴片式微型扬声器。

本实用新型的技术方案如下：贴片式微型扬声器，包括振动系统、磁路系统、外壳和引线焊接件，所述外壳包括前盖和设在其下方的盆架，二者相互扣接，所述振动系统与磁路系统被容纳在外壳内部，振动系统位于磁路系统上方，包括振动膜和设有音圈引线的音圈，磁路系统包括U型磁钢罩、极片和磁钢片，U型磁钢罩位于盆架中央，所述极片上方与磁钢片固定连接，下方与U型磁钢罩固定连接，所述U型磁钢罩的U型口向上将极片和磁钢片容纳其中，U型磁钢罩与磁钢片之间有一用来容纳音圈的磁间隙，所述音圈至少有部分位于磁间隙中；所述引线焊接件一部分位于盆架内用以连接音圈引线，一部分裸露在外用以从外部输入电压。

进一步的，所述前盖为注塑LCP材质，前盖被多个透音孔贯穿，透音孔能够透出声音，同时防止异物进入扬声器内。

进一步的，所述引线焊接件具体为两个形状相同的链带焊片，分别用以连接电源正极和负极，每个链带焊片一部分裸露在外，一部分注入盆架内部，裸露在盆架外的部分为两个连接片，链带焊片的一端向盆架内部折起连接一个焊盘，所述音圈引线有两条，分别焊接在两个焊盘上；为防止脱落，所述链带焊片和焊盘为一体成型件。

进一步的，所述振动膜的边缘嵌入前盖和盆架扣接处，所述音圈向上支撑振动膜，振动膜被音圈支撑部分为振动膜台阶，振动膜台阶位于振动膜中央，形状为一个环形平面，其内环尺寸为7.86-8.2mm，外环尺寸为8.9-9.2mm。

进一步的，所述极片上下面分别与磁钢片和U型磁钢罩固定粘接，粘接使用胶水为Y358A/B双组分环氧胶水。

进一步的，所述极片为圆形，直径不超过8.05mm；所述磁间隙尺寸范围为0.25-0.32mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）与音圈引线焊接的焊盘设置在扬声器内部，避免了引线引出外壳焊接容易被锡珠污染发生短路或者外力折断而使电路发生断路等情况，在盆架内的焊盘上，引线与焊盘之间采用点焊焊接，避免锡珠污染，焊盘与链带焊片一体成型，链带焊片植入盆架内，与盆架相互嵌合的链带焊片能够预防从盆架内脱落，裸露在外的焊片以便于电源输入；同时标准的链带焊片尺寸更加便于自动化生产。

（2）所述两个链带焊片分别连接电源正负极，两个链带焊片裸露在盆架外的部分为两个连接片，这样就有2个正极连接点和2个负极连接点，从外部输入正极和负极电压时，即使其中有一个连接片松动或损坏了，也不会对电路产生影响，扬声器也能够正常使用。

（3）前盖采用了注塑LCP材质，相比于易导电的金属材质盖板，LCP材质为绝缘体，能避免与振动膜发生接触时产生电路短路等情况，前盖上密布的多个小孔能够防止异物进入戳伤振动膜。

（4）音圈是整个扬声器的心脏，音圈推动振动膜一起随着电流振动才会发出声音，因此扬声器稳定性最重要的因素就是保证音圈和振动膜位置的稳定，本装置采用增大振动膜台阶尺寸的方式，减少了振动膜滑出台阶发生偏移的概率，同时通过缩小极片尺寸使磁间隙增大，减少了音圈与左右磁钢发生碰撞产生异音的概率；极片和磁钢之间采用了与电子元件更加适配的双组份环氧胶水，便于扬声器的自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型贴片式微型扬声器的爆炸图；

图2为本实用新型贴片式微型扬声器的正面视图；

图3为图2在A处的剖视图；

图4为本实用新型贴片式微型扬声器的内部结构图；

图中标记为：振动系统1、振动膜11、音圈12、音圈引线13、振动模台阶14、磁路系统2、磁钢片21、极片22、U型磁钢罩23、前盖3、透音孔31、盆架4、链带焊片5、焊盘51。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，一种贴片式微型扬声器，包括振动系统1、磁路系统2、外壳和引线焊接件，振动系统1与磁路系统2被容纳在外壳内部，引线焊接件用于外部电压的接入。

所述外壳为注塑LCP材质，包括前盖3和设在其下方的盆架4，二者相互扣接，相比于易导电的金属材质前盖，LCP材质为绝缘体，能避免前盖3与振动膜11发生接触时产生电路短路的情况，前盖3被多个透音孔31贯穿，透音孔31能够透出声音，同时透音孔31尺寸较小，能够有效防止异物进入戳伤振动膜。

所述振动系统1位于磁路系统2上方，包括振动膜11和设有音圈引线13的音圈12，振动膜11为圆形，其边缘嵌入前盖3和盆架4扣接处，对振动膜11形成一定支撑，所述音圈12设置在振动膜11中央的下方，并向上支撑振动膜11，振动膜11被音圈12支撑的部分为振动膜台阶14，振动膜台阶14位于振动膜11中央，形状为一个环形平面，其内环尺寸为7.86-8.2mm，外环尺寸为8.9-9.2mm。振动膜台阶14尺寸较大，能够有效减少振动膜11在振动过程中滑出音圈12发生偏移的概率。

磁路系统2包括U型磁钢罩23、极片22和磁钢片21，U型磁钢罩23位于盆架4中央，所述极片22为圆形，直径不超过8.05mm；上方与磁钢片21固定粘接，下方与U型磁钢罩23固定粘接，粘接使用胶水为Y358A/B双组分环氧胶水；所述U型磁钢罩23的U型口向上将极片22和磁钢片21容纳其中，U型磁钢罩23与磁钢片21之间有一用来容纳音圈12的磁间隙，磁间隙尺寸范围为0.25-0.32mm，所述音圈12至少有部分悬至于磁间隙中。

所述引线焊接件一部分位于盆架4内用以连接音圈引线13，一部分裸露在外用以从外部输入电压，引线焊接件具体为两个形状相同的链带焊片5，每个链带焊片5一部分裸露在外，一部分注入盆架4内部，链带焊片5的一端向盆架4内部折起连接一个焊盘51，所述音圈引线13有两条，分别焊接在两个焊盘51上；为防止脱落，所述链带焊片5和焊盘51为一体成型件。

所述两个链带焊片5分别连接电源正负极，两个链带焊片裸露在盆架4外的部分为两个连接片，这样就有2个正极连接点和2个负极连接点，从外部输入正极和负极电压时，即使其中有一个连接片松动或损坏了，也不会对电路产生影响，扬声器也能够正常使用。

在本实用新型扬声器中，磁钢片21和U形磁钢罩23之间形成磁场，磁钢片21为N极，U型磁钢罩23为S极，磁感线由N极出发，指向S极，极片22连接磁钢片21与U形磁钢罩23，对整个磁场有优化作用，三者连接成一个整体，这个整体相当于磁体的内部，在这个整体中，磁感线由S极的U型磁钢罩23经由极片回到N极的磁钢片21中，整个磁路呈闭合曲线；通过链条焊片5输入外部信号电压，产生电流，电流经过焊盘51由音圈引线13引入音圈12中，音圈12形成顺时针方向的环形电流，根据佛莱明左手定则，音圈12电流切割磁力线，产生作用力，形成了一个垂直于磁场方向向上的推动力，该作用力带动上方的振动膜11上下运动，振动膜11策动空气发出相应的声音，整个过程为电-力-声的转换；使振动膜11与音圈12平稳接触的环形平面为振动膜台阶14，当振动膜台阶14过小时，振动膜11在振动过程中就容易从音圈12上滑落偏移，形成偏振，偏振会造成发出的声音失真等不稳定情况，本设备振动膜台阶14的内环尺寸为7.86-8.2mm，外环尺寸为8.9-9.2mm，高于一般的振动膜台阶14尺寸，因此本设备能够有效防止振动膜11偏振的情况发生，提高扬声器的音质。

同时，为了保证音圈12上的环形电流切割磁力线，所述音圈12至少有一部分位于磁钢片21和U型磁钢罩23之间的磁间隙中，由于音圈12与振动膜11相连接，音圈12在推动振动膜11振动时，音圈12本身也与振动膜11一起发生振动，如果磁间隙过小，则音圈12振动时便容易与左右磁钢和极片22发生碰撞产生异音，因此本设备将极片22尺寸缩小至8.05mm以下，磁间隙尺寸扩大为0.25-0.32mm，这样既能保证足够的磁感应强度，又能避免音圈12碰撞磁路系统，使设备音质稳定性得到提高。

前盖的密布透音孔31设计，焊盘51连接音圈引线13的位置由盆架4外移至盆架4内，这两个改进从外部杜绝了扬声器遭受外力，被局部破坏而影响音质；与盆架4互相嵌合的一体化链带焊片5可以有效防止焊片从盆架4上脱落，而且链带焊片5为标准尺寸更加便于自动化生产，提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.贴片式微型扬声器，其特征在于：包括振动系统、磁路系统、外壳和引线焊接件，所述外壳包括前盖和设在其下方的盆架，二者相互扣接，所述振动系统与磁路系统被容纳在外壳内部，振动系统位于磁路系统上方，包括振动膜和设有音圈引线的音圈，磁路系统包括U型磁钢罩、极片和磁钢片，U型磁钢罩位于盆架中央，所述极片上方与磁钢片固定连接，下方与U型磁钢罩固定连接，所述U型磁钢罩的U型口向上将极片和磁钢片容纳其中，U型磁钢罩与磁钢片之间有一用来容纳音圈的磁间隙，所述音圈至少有部分位于磁间隙中；所述引线焊接件一部分位于盆架内用以连接音圈引线，一部分裸露在外用以从外部输入电压。

2.根据权利要求1所述的贴片式微型扬声器，其特征在于：所述前盖为注塑LCP材质，前盖被多个透音孔贯穿，透音孔能够透出声音，同时防止异物进入扬声器内。

3.根据权利要求1所述的贴片式微型扬声器，其特征在于：所述引线焊接件具体为两个形状相同的链带焊片，分别用以连接电源正极和负极，每个链带焊片一部分裸露在外，一部分注入盆架内部，裸露在盆架外的部分为两个连接片，链带焊片的一端向盆架内部折起连接一个焊盘，所述音圈引线有两条，分别焊接在两个焊盘上；为防止脱落，所述链带焊片和焊盘为一体成型件。

4.根据权利要求1所述的贴片式微型扬声器，其特征在于：所述振动膜的边缘嵌入前盖和盆架扣接处，所述音圈向上支撑振动膜，振动膜被音圈支撑部分为振动膜台阶，振动膜台阶位于振动膜中央，形状为一个环形平面，其内环尺寸为7.86-8.2mm，外环尺寸为8.9-9.2mm。

5.根据权利要求1所述的贴片式微型扬声器，其特征在于：所述极片上下面分别与磁钢片和U型磁钢罩固定粘接，粘接使用胶水为Y358A/B双组分环氧胶水。

6.根据权利要求1所述的贴片式微型扬声器，其特征在于：所述极片为圆形，直径不超过8.05mm；所述磁间隙尺寸范围为0.25-0.32mm。

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