一种动力电池底托板及动力电池
技术领域
本实用新型涉及动力电池技术领域,尤其涉及一种动力电池底托板及动力电池。
背景技术
随着新能源汽车行业的不断发展,动力电池的应用市场在不断扩大的同时,其安全性也在受到人们的不断关注。在动力电池的生产过程中,需要将裸电芯安装到金属的电池外壳内部,在安装过程中,裸电芯的底部存在与电池外壳内部的倒角处发生碰撞的可能,容易导致裸电芯撞伤、破损,存在较大的安全隐患。
通常为了防止裸电芯底部撞伤,动力电池一般会在裸电芯底部与电池外壳之间设置底托板。同时为了提高对裸电芯的浸润效果,通常在底托板上设置小型通孔,使得电解液能够通过小型通孔到达裸电芯的底部,增强对裸电芯底部的浸润效果。
在正常使用时,裸电芯由隔膜和正极包裹,即使与金属的电池外壳接触也不会发生腐蚀。但是当裸电芯发生异常时,裸电芯负极会与金属的电池外壳直接(两者直接相接处)或间接(透过电解液传输)接触而发生腐蚀,尤其是在小型通孔处的电池外壳腐蚀最为严重。这会导致金属外壳因为腐蚀而强度降低,降低了动力电池的安全性和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种动力电池底托板,该动力电池底托板不仅能够避免裸电芯与电池外壳的接触,避免电池外壳底部发生腐蚀,还能对裸电芯起到振动缓冲的作用。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种动力电池底托板,被配置为夹设连接于电池外壳和裸电芯之间,其特征在于,包括:
绝缘板,所述绝缘板包括相对设置的第一侧面和第二侧面,所述第一侧面设置为波浪形,所述第一侧面设置为波浪形,所述第一侧面与所述裸电芯之间设置有浸润间隙,所述浸润间隙用于通过电解液。
作为优选,所述第二侧面铺设于所述电池外壳内部的底面上。
作为优选,所述绝缘板设置为波浪形结构。
作为优选,所述绝缘板采用聚丙烯材料制成。
作为优选,其特征在于,所述绝缘板的边角上设有倒圆角。
作为优选,所述绝缘板的波峰高度范围设置为0.1mm-2mm。
作为优选,所述波浪形结构的周期范围设置为0.5mm-37mm。
本实用新型的另一个目的在于提供一种动力电池,该动力电池的电池外壳底部不易发生腐蚀,而且能够提高对裸电芯的缓冲作用,提高对裸电芯的保护性能,具有较高的安全性。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种动力电池,包括上述任一方案所述的动力电池底托板,还包括裸电芯和电池外壳。
作为优选,所述电池外壳的长度大于所述动力电池底托板的长度,所述电池外壳的宽度大于所述动力电池底托板的宽度。
作为优选,所述电池外壳内部的底角上设有倒圆角,所述电池外壳的倒圆角大于或等于所述绝缘板的倒圆角。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供了一种动力电池底托板,该动力电池底托板包括绝缘板,绝缘板包括相对设置的第一侧面和第二侧面,绝缘板夹设于电池外壳和裸电芯之间,通过将第一侧面设置为波浪形使得第一侧面与裸电芯之间设置有浸润间隙,使得电解液能够通过浸润间隙通过从而浸润裸电芯,同时该动力电池底托板还避免了裸电芯与电池外壳的接触,避免电池外壳底部发生腐蚀;此外,在重力作用下,裸电芯会压在波浪形的第一侧面上,使动力电池底托板产生一定弹性变形,能够对裸电芯受到的振动起到缓冲的作用。本实用新型还提供了一种动力电池,该动力电池包括上述的动力电池底托板、裸电芯和电池外壳,该动力电池的电池外壳底部不易发生腐蚀,而且能够提高对裸电芯的缓冲作用,提高对裸电芯的保护性能,使得该动力电池具有较高的安全性。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式所提供的动力电池底托板的安装示意图;
图2是本实用新型具体实施方式所提供的动力电池底托板的主视图;
图3是本实用新型具体实施方式所提供的动力电池底托板的俯视图;
图4是本实用新型具体实施方式所提供的动力电池底托板的左视图。
图中:
1、电池外壳;2、裸电芯;3、绝缘板;31、第一侧面;311、浸润间隙;32、第二侧面。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型提供一种动力电池底托板,该动力电池底托板被配置为夹设连接于电池外壳1和裸电芯2之间,如图1所示,该动力电池底托板包括绝缘板3,绝缘板3包括相对设置的第一侧面31和第二侧面32,第一侧面31用于抵接于裸电芯2,且第一侧面31设置为波浪形,第一侧面31与裸电芯2之间设置有浸润间隙311,浸润间隙311用于使电解液能够从中通过从而浸润裸电芯2,能够保证该动力电池底托板对裸电芯2具有较好的浸润效果。同时,该动力电池底托板能够避免裸电芯2与电池外壳1的接触,避免电池外壳1底部发生腐蚀;此外,在重力作用下,裸电芯2会按压在波浪形的第一侧面31上,使动力电池底托板产生一定弹性变形,能够对裸电芯2受到的振动起到缓冲的作用。
优选地,第二侧面32铺设于电池外壳1内部的底面上,使得绝缘板3受到裸电芯2的重力作用时,裸电芯2的底部抵接于第一侧面31,从而使第二侧面32抵接于电池外壳1内部的底面上,使得该动力电池底托板能够承受裸电芯2较大的按压力作用。如图2-图3所示,更为优选地,绝缘板3设置为波浪形结构,使得第二侧面32也为波浪形,使得该绝缘板3在受到裸电芯2的按压产生弹性变形时,能够承受较大的弹性变形,从而能够对裸电芯2受到的振动起到较好的缓冲作用。如图3所示,优选地,绝缘板3的边角上设有倒圆角,绝缘板3的倒圆角能够避免绝缘板3在安装入电池外壳1的过程中划伤电池外壳1的内腔,有利于保护电池外壳1不受损伤,提高电池外壳1的使用寿命。
在本实施例中,绝缘板3的波浪形结构的周期范围设置为0.5mm-37mm,优选地,波浪形结构的周期设置为19mm,使得该绝缘板3受到按压后具有较好的弹性变形效果,有利于提高绝缘板3对裸电芯2所受振动的缓冲作用。可以理解的,本领域技术人员可以根据电池外壳1的内部空间和绝缘板3的弹性变形效果对波浪形结构的周期范围进行选择。具体地,在本实施例中,绝缘板3上设置的波浪形结构数量至少为4个,能够使浸润间隙311具有足够的浸润能力,有利于提高浸润间隙311对裸电芯2的浸润效果。优选地,绝缘板3的波浪形结构的波峰高度范围设置为0.1mm-2mm,更为优选地,波浪形结构的波峰高度设置为1mm,既有利于提高绝缘板3对裸电芯2所受振动的缓冲作用,又能使第一侧面31与裸电芯2之间的浸润间隙311足够大,保证浸润间隙311对裸电芯2的浸润效果。可以理解的,本领域技术人员可以根据电池外壳1的内部空间和绝缘板3的弹性变形效果对波浪形结构的波峰高度范围进行选择。
在本实施例中,绝缘板3的厚度取值范围为0.01mm-5mm,若绝缘板3的厚度过厚则会降低动力电池的能量密度,若绝缘板3的厚度过薄则绝缘板3不能起到足够的支撑作用,无法提供足够的弹性恢复力来缓冲裸电芯2受到的振动冲击。具体地,绝缘板3的厚度取值为3mm,绝缘板3既能提供足够的弹性恢复力,又能保证动力电池的能量密度。
在本实施例中,绝缘板3采用具有较好稳定性、耐腐蚀且具有一定弹塑性的材料制成,绝缘板3优选采用聚丙烯材料制成,聚丙烯材料能够耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀,使得绝缘板3能够在电解液中长期存在而不被腐蚀,绝缘板3所选用的材料本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。
本实用新型还提供一种动力电池,该动力电池采用上述技术方案的动力电池底托板,该动力电池还包括裸电芯2和电池外壳1,上述技术方案的动力电池底托板被配置为夹设连接于电池外壳1和裸电芯2之间,既能够避免裸电芯2与电池外壳1的接触,避免电池外壳1底部发生腐蚀,能够防止电池外壳1因受腐蚀而强度降低,能够提高该动力电池的安全性能;动力电池底托板的设置使得裸电芯2能够通过按压动力电池底托板使其发生弹性变形来缓冲裸电芯2受到的竖直方向的振动,使得该动力电池具有良好的抗振动和抗冲击性能,进一步提高了该动力电池的安全性能。
在本实施例中,电池外壳1的长度大于动力电池底托板的长度,电池外壳1的宽度大于动力电池底托板的宽度,使得上述技术方案中的动力电池底托板能够顺利安装进入电池外壳1内,使得该动力电池安装方便。优选地,电池外壳1内部的底角上设有倒圆角,电池外壳1的倒圆角大于或等于绝缘板3的倒圆角,使得绝缘板3安装入电池外壳1内部的底角上时不与电池外壳1发生干涉。在本实施例中,电池外壳1的倒圆角半径范围设置为1mm-10mm,电池外壳1的倒圆角半径优选为5mm,具体尺寸本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
优选地,电池外壳1采用金属制成,能够增强电池外壳1的强度,在本实施例中,电池外壳1采用铝合金材料制成,既能够保证电池外壳1强度,增强动力电池的安全性,又能够减轻电池外壳1的重量。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。