CN210953156U - Ntc贴壁式管路温度传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种NTC贴壁式管路温度传感器，其金属管夹和NTC导线总成，金属管夹的主体为沿其本体长度方向设有卡口的圆柱形管体，管体的内径与管路直径一致；金属管夹的外壁设有一端开口设置的安装腔，安装腔的腔底为金属管夹的管壁，NTC导线总成通过树脂封装在安装腔中，其连接引线伸出安装腔开口端设置，同时，安装腔的两侧腔壁上相对设有内凹限位槽。采用金属材料作为温度传感器的外部结构，结构稳固，且导热性能和耐高温性能优良，通过管夹使所述金属管夹与管路之间形成面接触，不易自管路上脱落，同时，由于内置NTC导线总成的安装腔腔底即为所述金属管夹的管壁，使管路的热量及时且充分的传递给NTC导线总成。

Description

NTC贴壁式管路温度传感器

技术领域

本实用新型涉及一种车载温度传感部件，具体涉及：NTC贴壁式管路温度传感器、热泵空调温度传感器、新能源电池水冷系统以及其它新能源热管理系统管路温度传感器。

背景技术

随着国家对新能源产业的大力支持，新能源汽车迈入了高速发展的轨道。而电池的热管理热相关问题决定其使用性能、安全性、寿命以及使用成本。电池热系统管理不当会造成电池局部过热，进而造成冒烟、起火甚至重大人身伤亡事件，因此对电池热系统管路的温度监测及其重要。

热泵空调作为一个重要的热管理系统，已经越来越受到重视，而热泵空调温度传感器作为该系统的一个的感温元器件，其性能至关重要，不仅要耐高温、抗老化还要反应时间快。但是现有的热管理系统温度传感器一般采用注塑工艺成型的，其耐高温性能较差，且塑料的导热性能也较差，因此存在反应慢，使用寿命短，元器件老化速度较快等问题。现在急需设计出一种耐高温、反应灵敏以及结构稳定的热管理系统温度传感器。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种NTC贴壁式管路温度传感器，解决现有热泵空调温度传感器反应慢，使用寿命短，元器件老化速度较快等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种NTC贴壁式管路温度传感器，其包括金属管夹和NTC导线总成，所述金属管夹的主体为沿其本体长度方向设有卡口的圆柱形管体，所述管体的内径与管路直径一致；所述金属管夹的外壁设有一端开口设置的安装腔，所述安装腔的腔底为所述金属管夹的管壁，所述NTC导线总成通过树脂封装在所述安装腔中，其连接引线伸出安装腔开口端设置，同时，所述安装腔的至少一个内腔壁上设有内凹限位槽，用于防止树脂自内凹槽中脱落。

优选的，所述安装腔的本体长度延伸方向与金属管夹的本体长度延伸方向一致。

优选的，所述金属管夹的开口端两侧对称向外弯折延伸出导向部，所述导向部的弯曲段为弧形弯曲段。

优选的，所述安装腔为金属管夹开口端的其中一侧反向向外弯折一体成型的。

优选的，所述金属管夹内壁对应安装腔腔底的位置设有导热介质。

优选的，所述金属管夹内壁设有摩擦垫。

优选的，所述金属管夹的表面镀覆有稀有合金金属镀层。

本实用新型所述NTC贴壁式管路温度传感器，其采用金属材料作为温度传感器的外部结构，结构稳固，且导热性能和耐高温性能优良，通过管夹设计，使所述金属管夹与管路之间形成面接触，摩擦力大，金属管夹不易自管路上脱落，且保证了金属管夹与管路之间配合紧密，同时，由于内置NTC导线总成的安装腔腔底即为所述金属管夹的管壁，使管路的热量及时且充分的传递给NTC导线总成；因此本实用新型所述NTC贴壁式管路温度传感器反应灵、结构稳固、且使用寿命长，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型所述NTC贴壁式管路温度传感器安装在管路上的结构示意图；

图2是本实用新型所述NTC贴壁式管路温度传感器的立体示意图；

图3是本实用新型所述NTC贴壁式管路温度传感器的横截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种NTC贴壁式管路温度传感器，其包括金属管夹1 和NTC导线总成2，所述金属管夹1的主体为沿其本体长度方向设有卡口 11的圆柱形管体，所述管体的内径与管路4直径一致；所述金属管夹1的外壁设有一端开口设置的安装腔3，所述安装腔3的腔底为所述金属管夹1 的管壁，所述NTC导线总成2通过树脂封装在所述安装腔3中，其连接引线伸出安装腔3开口端设置，同时，所述安装腔3的至少一个内腔壁上设有内凹限位槽31，用于防止树脂自内凹槽中脱落。

采用金属材料作为温度传感器的外部结构，结构稳固，且导热性能和耐高温性能优良，通过管夹1设计，使所述金属管夹1与管路4之间形成面接触，摩擦力大，金属管夹1不易自管路4上脱落，且保证了金属管夹1 与管路4之间配合紧密，同时，由于内置NTC导线总成2的安装腔3腔底即为所述金属管夹1的管壁，使管路4的热量及时且充分的传递给NTC导线总成2。

实施例1：

为了解决现有热泵空调温度传感器反应慢，使用寿命短，元器件老化速度较快等问题。本实用新型的实施例1提供一种NTC贴壁式管路温度传感器，如图1至图3所示，其包括金属管夹1和NTC导线总成2。所述金属管夹1外壁设有安装腔3，所述NTC导线总成2通过树脂封装在所述安装腔 3中。

具体如图3所示，所述金属管夹1的主体为沿其本体长度方向设有卡口11的圆柱形管体，所述管体的内径与管路4直径一致，因此，当金属管夹1卡扣在管路4上时，所述金属管夹1与管路4之间形成面接触，摩擦力大，金属管夹1不易自管路4上脱落，且金属管夹1与管路4之间配合紧密。为进一步增加金属管夹1与管路4之间的摩擦力，还可以在所述金属管夹1内壁设置摩擦垫。

如图3所示，所述金属管夹1的开口端两侧对称向外弯折延伸出导向部12，所述导向部12的弯曲段为弧形弯曲段，以使所述金属管夹1能够顺滑的卡套在管路4上，便于金属管夹1的卡扣安装。同时，其中一侧导向部12继续反向向外弯折延伸并迂回弯曲形成一安装腔3，所述安装腔3的本体长度延伸方向与金属管夹1的本体长度延伸方向一致。所述安装腔3 一端开口设置，另一端封闭设置，所述NTC导线总成2的连接引线自安装腔3开口端伸出。所述安装腔3的腔底即为所述金属管夹1的管壁，使管路4的热量及时且充分的传递给NTC导线总成2；另外还可以在所述金属管夹1内壁对应安装腔3腔底的位置设有导热介质，利用导热硅胶垫极佳的导热性能好及其柔性材质的特性，在不影响热量传递的同时能够填充凹槽槽底与管路4之间的些小误差间隙，从而保证管路4的热量能够更加充分的传递给封装在所述内凹槽中的NTC导线总成2，如果金属管夹1内壁设置摩擦垫，则避开安装腔3对应的位置。如图2和图3所示，所述安装腔3 中，除金属管夹1管壁一侧的腔壁以外的其他三个内腔壁上相对设有内凹限位槽31，用于防止树脂自内凹槽中脱落；当树脂被溶解灌入所述内凹槽中时，部分树脂流入限位槽31中并凝固，形成自锁卡扣。为避免金属管夹 1被腐蚀，还可以在所述金属管夹1的表面镀覆有稀有合金金属镀层。

本实用新型所述NTC贴壁式管路温度传感器，其采用金属材料作为温度传感器的外部结构，结构稳固，且导热性能和耐高温性能优良，通过管夹1设计，使所述金属管夹1与管路4之间形成面接触，摩擦力大，金属管夹1不易自管路4上脱落，且保证了金属管夹1与管路4之间配合紧密，同时，由于内置NTC导线总成2的安装腔3腔底即为所述金属管夹1的管壁，使管路4的热量及时且充分的传递给NTC导线总成2；因此本实用新型所述NTC贴壁式管路温度传感器反应灵、结构稳固、且使用寿命长，适于推广应用。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种NTC贴壁式管路温度传感器，其特征在于，包括金属管夹和NTC导线总成，所述金属管夹的主体为沿其本体长度方向设有卡口的圆柱形管体，所述管体的内径与管路直径一致；所述金属管夹的外壁设有一端开口设置的安装腔，所述安装腔的腔底为所述金属管夹的管壁，所述NTC导线总成通过树脂封装在所述安装腔中，其连接引线伸出安装腔开口端设置，同时，所述安装腔的至少一个内腔壁上设有内凹限位槽，用于防止树脂自内凹槽中脱落。

2.根据权利要求1所述NTC贴壁式管路温度传感器，其特征在于，所述安装腔的本体长度延伸方向与金属管夹的本体长度延伸方向一致。

3.根据权利要求1所述NTC贴壁式管路温度传感器，其特征在于，所述金属管夹的开口端两侧对称向外弯折延伸出导向部，所述导向部的弯曲段为弧形弯曲段。

4.根据权利要求1所述NTC贴壁式管路温度传感器，其特征在于，所述安装腔为金属管夹开口端的其中一侧反向向外弯折一体成型的。

5.根据权利要求1所述NTC贴壁式管路温度传感器，其特征在于，所述金属管夹内壁对应安装腔腔底的位置设有导热介质。

6.根据权利要求1所述NTC贴壁式管路温度传感器，其特征在于，所述金属管夹内壁设有摩擦垫。

7.根据权利要求1所述NTC贴壁式管路温度传感器，其特征在于，所述金属管夹的表面镀覆有稀有合金金属镀层。

Images