CN210952217U - 一种卷纸压榨机风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷纸压榨机风干装置，它包括立板（1）、风机（2）和收卷装置，立板（1）的前端面上且从左往右顺次设置有收卷装置、平整装置、导向轮A（3）和导向轮B（4），所述收卷装置包括主轴（5）、筒体（6）、前挡板（7）、后挡板（8）、锁紧螺母（9）以及固定安装于立板（1）后端面上的电机（10），电机（10）的输出轴贯穿立板（1）设置，且延伸端上经联轴器连接有主轴（5），主轴（5）的后端部上焊接有后挡板（8），主轴（5）的前端部的柱面上开设有外螺纹（11），外螺纹（11）上螺纹连接有锁紧螺母（9）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高纸张生产效率、集吹干和整平纸张于一体。

Description

一种卷纸压榨机风干装置

技术领域

本实用新型涉及条状纸张风干的技术领域，特别是一种卷纸压榨机风干装置。

背景技术

目前，随着印刷工艺、计算机打印机和复印技术的发展，对纸的平滑度的要求也越来越高，如果纸页卷边或尺寸稳定性差会使其码放不整齐，影响打印机和复印机的续纸和输出，以及引起印刷过程中的调整和运行方向，简单地说，如果纸张的正面和反面对湿度的变化反映不同或者它含有Z向湿度递减，一旦纸卷下机，纸页就会发生卷曲。因此需要对切割成条状的纸张进行风干处理，即采用风机对纸张的正反面进行吹干。现有的吹干方式为，工人将成型后的条状纸张平放在工作平面上，然后工人手持风机对纸张的表面进行吹干处理，处理完一个面后，将条状纸张翻面以对另一面进行吹干处理，最后工人用滚轮在工作台上将纸张压平，以防止纸张表面凹凸不平整。然而，由于条状纸张的长度较长，人工采用风机吹干纸张方式的劳动量大，且吹干效率低下。此外，吹干后还需要人工将纸张压平整，进一步增大了工人的劳动强度，降低了纸张的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高纸张生产效率、集吹干和整平纸张于一体的卷纸压榨机风干装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种卷纸压榨机风干装置，它包括立板、风机和收卷装置，所述立板的前端面上且从左往右顺次设置有收卷装置、平整装置、导向轮A和导向轮B，所述收卷装置包括主轴、筒体、前挡板、后挡板、锁紧螺母以及固定安装于立板后端面上的电机，电机的输出轴贯穿立板设置，且延伸端上经联轴器连接有主轴，主轴的后端部上焊接有后挡板，主轴的前端部的柱面上开设有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母的外部焊接有前挡板，主轴上还套有筒体，在锁紧螺母的锁紧力下筒体抵压于前挡板和后挡板之间，所述平整装置包括经转轴旋转安装于立板上的上压轮和下压轮，上压轮与下压轮相切，所述导向轮A和导向轮B均经转轴旋转安装于立板上，所述立板的前端面上还焊接有位于导向轮A和导向轮B之间的上风箱和下风箱，上风箱的底表面上、下风箱的顶表面上均开设有多个出风小孔，出风小孔与风箱的密闭腔连通，上风箱和下风箱的后端面上均开设有连通密闭腔的进风孔，立板的后端面上开设有两个与进风孔相对应的通孔，两个通孔处均设置有软管，两根软管均与风机的出气口连接。

所述立板的两端且位于立板的底部焊接有支撑板。

所述前挡板平行于后挡板设置。

所述上风箱和下风箱均为矩形状。

所述出风小孔呈矩形阵列分布于风箱上。

所述筒体为木质套筒。

所述立板上开设有通槽，所述电机的输出轴贯穿通槽设置

所述风机的出气口处连接有三通管，所述两根软管的另一端分别与三通管的两个出口端连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高纸张生产效率、集吹干和整平纸张于一体。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种卷纸压榨机风干装置，它包括立板1、风机2和收卷装置，所述立板1的前端面上且从左往右顺次设置有收卷装置、平整装置、导向轮A3和导向轮B4，所述收卷装置包括主轴5、筒体6、前挡板7、后挡板8、锁紧螺母9以及固定安装于立板1后端面上的电机10，筒体6为木质套筒，电机10的输出轴贯穿立板1设置，且延伸端上经联轴器连接有主轴5，主轴5的后端部上焊接有后挡板8，主轴5的前端部的柱面上开设有外螺纹11，外螺纹11上螺纹连接有锁紧螺母9，锁紧螺母9的外部焊接有前挡板7，前挡板7平行于后挡板8设置，主轴5上还套有筒体6，在锁紧螺母9的锁紧力下筒体6抵压于前挡板7和后挡板8之间，所述平整装置包括经转轴12旋转安装于立板1上的上压轮13和下压轮14，上压轮13与下压轮14相切，所述导向轮A3和导向轮B4均经转轴12旋转安装于立板1上，所述立板1的前端面上还焊接有位于导向轮A3和导向轮B4之间的上风箱15和下风箱16，上风箱15和下风箱16均为矩形状，上风箱15的底表面上、下风箱16的顶表面上均开设有多个出风小孔17，出风小孔17与风箱的密闭腔连通，上风箱15和下风箱16的后端面上均开设有连通密闭腔的进风孔18，立板1的后端面上开设有两个与进风孔18相对应的通孔19，两个通孔19处均设置有软管20，两根软管20均与风机2的出气口连接。

所述立板1的两端且位于立板1的底部焊接有支撑板22。所述出风小孔17呈矩形阵列分布于风箱上。所述立板1上开设有通槽，所述电机10的输出轴贯穿通槽设置所述风机2的出气口处连接有三通管，所述两根软管20的另一端分别与三通管的两个出口端连接。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人将待吹干的条状纸张21的首端从右往左依次绕过导向轮B4、上风箱15和下风箱16所形成区域、导向轮A3、上压轮13和下压轮14之间区域最后缠绕于筒体6上如图1所示；

S2、打开风机2和电机10，电机10带动主轴5做旋转运动，主轴5带动筒体6转动，筒体6对条状纸张收卷，而风机2产出带压力的气体，压力气体经三通管、软管20、通孔19、进风孔18、密闭腔最后从出风小孔17排出，从上风箱15的出风小孔17排出的风吹向纸张的上表面，同时从下风箱16的出风小孔17排出的风吹向纸张的下表面，从而对条状纸张上下表面同时进行吹干，无需人工手持风机分别对纸张上下表面吹干，极大减轻了工人劳动强度，同时提高了纸张吹干效率；

S3、随着步骤S2中筒体6的转动，被吹干的纸张部分移动到上压轮13和下压轮14之间，上压轮13和下压轮14将条状纸张的凹凸不平整处压平，压平后的纸张部分收卷到筒体6上，当整张条状纸张收卷到筒体6上后，即可得到卷纸；因此该装置集吹干和整平纸张于一体，实现了连续生产卷纸，极大的提高了纸张生产效率；

S4、工人关闭电机10和风机2，随后旋出锁紧螺母9，将成品卷纸从主轴5上卸下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种卷纸压榨机风干装置，其特征在于：它包括立板（1）、风机（2）和收卷装置，所述立板（1）的前端面上且从左往右顺次设置有收卷装置、平整装置、导向轮A（3）和导向轮B（4），所述收卷装置包括主轴（5）、筒体（6）、前挡板（7）、后挡板（8）、锁紧螺母（9）以及固定安装于立板（1）后端面上的电机（10），电机（10）的输出轴贯穿立板（1）设置，且延伸端上经联轴器连接有主轴（5），主轴（5）的后端部上焊接有后挡板（8），主轴（5）的前端部的柱面上开设有外螺纹（11），外螺纹（11）上螺纹连接有锁紧螺母（9），锁紧螺母（9）的外部焊接有前挡板（7），主轴（5）上还套有筒体（6），在锁紧螺母（9）的锁紧力下筒体（6）抵压于前挡板（7）和后挡板（8）之间，所述平整装置包括经转轴（12）旋转安装于立板（1）上的上压轮（13）和下压轮（14），上压轮（13）与下压轮（14）相切，所述导向轮A（3）和导向轮B（4）均经转轴（12）旋转安装于立板（1）上，所述立板（1）的前端面上还焊接有位于导向轮A（3）和导向轮B（4）之间的上风箱（15）和下风箱（16），上风箱（15）的底表面上、下风箱（16）的顶表面上均开设有多个出风小孔（17），出风小孔（17）与风箱的密闭腔连通，上风箱（15）和下风箱（16）的后端面上均开设有连通密闭腔的进风孔（18），立板（1）的后端面上开设有两个与进风孔（18）相对应的通孔（19），两个通孔（19）处均设置有软管（20），两根软管（20）均与风机（2）的出气口连接。

2.根据权利要求1所述的一种卷纸压榨机风干装置，其特征在于：所述立板（1）的两端且位于立板（1）的底部焊接有支撑板（22）。

3.根据权利要求1所述的一种卷纸压榨机风干装置，其特征在于：所述前挡板（7）平行于后挡板（8）设置。

4.根据权利要求1所述的一种卷纸压榨机风干装置，其特征在于：所述上风箱（15）和下风箱（16）均为矩形状。

5.根据权利要求1所述的一种卷纸压榨机风干装置，其特征在于：所述出风小孔（17）呈矩形阵列分布于风箱上。

6.根据权利要求1所述的一种卷纸压榨机风干装置，其特征在于：所述筒体（6）为木质套筒。

7.根据权利要求1所述的一种卷纸压榨机风干装置，其特征在于：所述立板（1）上开设有通槽，所述电机（10）的输出轴贯穿通槽设置。

8.根据权利要求1所述的一种卷纸压榨机风干装置，其特征在于：所述风机（2）的出气口处连接有三通管，所述两根软管（20）的另一端分别与三通管的两个出口端连接。

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