CN210951939U - 采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统，其包括：压缩机，冷凝器，第一干燥过滤器，板式换热器，气液分离器，第二干燥过滤器，第一节流装置，第三干燥过滤器，第二节流装置和蒸发器；压缩机连接冷凝器；冷凝器连接第一干燥过滤器；第一干燥过滤器连接板式换热器；板式换热器连接气液分离器；气液分离器连接板式换热器；板式换热器连接第三干燥过滤器；第三干燥过滤器连接第二节流装置；第二节流装置连接蒸发器；蒸发器连接板式换热器；气液分离器连接第二干燥过滤器；第二干燥过滤器连接第一节流装置；第一节流装置连接板式换热器；板式换热器连接压缩机。本实用新型能够简化结构，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于环境试验设备技术领域，具体来说涉及一种采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统。
背景技术
环境试验设备是科技发展，技术进步所不可或缺的仪器。环境试验设备是人工通过科学技术来模拟地球上可能会出现的温度、湿度等环境状态，对电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高温、低温(交变) 循环变化的情况下，检验其各项性能指标。现有的环境试验设备箱其采用的多级分离式自复叠制冷系统，其存在结构较为复杂，生产成本较高，无法稳定实现-120°的制冷温度。因此，如何开发出一种新型的环境试验箱自复叠制冷系统，以克服现有技术方案存在的上述问题，是本领域技术人员需要研究的方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统，能够简化制冷结构，降低生产成本，稳定实现-120℃的制冷温度。
其采用的技术方案如下：
一种采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统，其包括：压缩机，冷凝器，第一干燥过滤器，板式换热器，气液分离器，第二干燥过滤器，第一节流装置，第三干燥过滤器，第二节流装置和蒸发器；所述板式换热器上设有A口、B口、C口、D口、E口和F口；所述A口与B口相导通；所述C口与D口相导通；所述E口与F口相导通；所述气液分离器上设有输入口G、气态出口H和液态出口I；所述压缩机的输出端连接冷凝器的输入端；所述冷凝器的输出端连接第一干燥过滤器的输入端；所述第一干燥过滤器的输出端连接板式换热器的A口；所述板式换热器的B口连接气液分离器的输入口G；所述气液分离器的气态出口H连接板式换热器的C口；所述板式换热器的D口连接第三干燥过滤器的输入端；所述第三干燥过滤器的输出端连接第二节流装置的输入端；所述第二节流装置的输出端连接蒸发器的输入端；所述蒸发器的输出端连接板式换热器的E口；所述气液分离器的液态出口I连接第二干燥过滤器的输入端；所述第二干燥过滤器的输出端连接第一节流装置的输入端；所述第一节流装置的输出端连接板式换热器的E口；所述板式换热器的F口连接压缩机的输入端。
通过采用这种技术方案：压缩机用于将制冷剂从低压压缩至高温高压，冷凝器用于放出热量，将高温高压的制冷剂生成大量液体制冷剂与少量气体制冷剂；干燥过滤器用于去除制冷系统残余水分，防止节流装置冰堵，过滤杂质防止节流装置脏堵的作用；气液分离器用于将被冷凝后的制冷剂液体和未被冷凝的制冷剂气体进行分离；换热器利用从蒸发器出来的低温制冷剂和从气液分离器出来的经过节流装置的以高沸点制冷剂为主的流体在气液分离前的制冷剂进一步冷却，以提高气液分离效率，并且将节流前的制冷剂流体进一步过冷；蒸发器是吸收热量的部件，低温的制冷剂通过蒸发器与外界的进行热交换，进行制冷；节流装置将制冷剂节流降压制冷。本方案利用制冷系统运行时，将整个混合工质分成两股组分比例不同的流体，其中一股以低沸点制冷剂为主，节流后进入蒸发器制冷，并且利用回热的方式有效预冷了节流前的制冷剂，降低了制冷剂节流后的极限温度。
优选的是，上述采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统中：还包括油分离器，所述油分离器安装于压缩机与冷凝器之间；所述油分离器的输入端连接压缩机的输出端，所述油分离器的输出端连接冷凝器的输入端。
通过采用这种技术方案：设置油分离器对由压缩机输出的制冷剂进行分离处理、将混入制冷剂中的冷冻油分离并返还至压缩机，保证了压缩机的长期稳定工作。
更优选的是，上述采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统中：所述冷凝器采用金豪FNH4.4/15冷凝器。
更优选的是，上述采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统中：压缩机采用泰康 TFH4540F压缩机。
更优选的是，上述采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统中：所述板式换热器采用空气板式换热器BL95-26。
更优选的是，上述采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统中：所述第一节流装置、第二节流装置采用毛细管。
更优选的是，上述采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统中：所述油分离器采用艾默生AWZ55824油分离器。
更优选的是，上述采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统中：所述第一干燥过滤器、第二干燥过滤器、第三干燥过滤器采用丹佛斯DML-084s干燥过滤器。
更优选的是，上述采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统中：所述气液分离器采用艾默生AS-384气液分离器。
更优选的是，上述采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统中：所述蒸发器采用长5m，3/8英寸的制冷铜管盘成。
本发明结构简单，易于实现。能够简化制冷结构，降低生产成本，稳定实现-120℃的制冷温度。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例2的结构示意图。
各附图标记与部件名称对应关系如下：
1、压缩机；2、油分离器；3、冷凝器；4、第一干燥过滤器；5、板式换热器；6、气液分离器；7、第二干燥过滤器；8、第一节流装置；9、第三干燥过滤器；10、第二节流装置；11、蒸发器。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合各个实施例作进一步描述。
如图1所示：
一种采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统，其包括：压缩机1，冷凝器3，第一干燥过滤器4，板式换热器5，气液分离器6，第二干燥过滤器7，第一节流装置8，第三干燥过滤器9，第二节流装置10和蒸发器11。其中，所述板式换热器5上设有A口、B口、C口、D口、E口和F口；所述A口与B口相导通；所述C口与D口相导通；所述E 口与F口相导通；所述气液分离器6上设有输入口G、气态出口H和液态出口I；
所述压缩机1的输出端连接冷凝器3的输入端；所述冷凝器3的输出端连接第一干燥过滤器4的输入端；所述第一干燥过滤器4的输出端连接板式换热器5的A口；所述板式换热器5的B口连接气液分离器6的输入口G；所述气液分离器6的气态出口H连接板式换热器5的C口；所述板式换热器5的D口连接第三干燥过滤器9的输入端；所述第三干燥过滤器9的输出端连接第二节流装置10的输入端；所述第二节流装置10的输出端连接蒸发器11的输入端；所述蒸发器11的输出端连接板式换热器5的E口；所述气液分离器6的液态出口I连接第二干燥过滤器7的输入端；所述第二干燥过滤器7的输出端连接第一节流装置8的输入端；所述第一节流装置8的输出端连接板式换热器5的E 口；所述板式换热器5的F口连接压缩机1的输入端。在本例中：所述冷凝器3采用金豪FNH4.4/15冷凝器。压缩机1采用泰康TFH4540F压缩机。所述板式换热器5采用空气板式换热器BL95-26。所述第一节流装置8、第二节流装置10采用毛细管。所述油分离器 2采用艾默生AWZ55824油分离器。所述第一干燥过滤器4、第二干燥过滤器7、第三干燥过滤器9采用丹佛斯DML-084s干燥过滤器。所述气液分离器6采用艾默生AS-384气液分离器。所述蒸发器11采用长5m，3/8英寸的制冷铜管盘成。
实践中，其工作过程如下：
压缩机1用于将制冷剂从低压压缩至高温高压；该高温高压的制冷剂进入冷凝器3中放出热量，冷凝得到大量液体制冷剂与少量气体制冷剂；随后制冷剂进入第一干燥过滤器4进行干燥过滤、去除残余水分并过滤杂质。随后制冷剂进入换热器5。在换热器5中再次被冷却，使得高沸点制冷剂进一步被液化，然后进入气液分离器6，在气液分离器6 中进行气液分离，分成两股流体。一股为高沸点气态制冷剂、另外一股为低沸点液态制冷剂，以低沸点制冷剂再次进入换热器5，在换热器5中被冷却，之后依序经过第三干燥过滤器9、第二节流装置10进入蒸发器11中制冷，制冷剂在蒸发器11中制冷完成后，与节流后的以高沸点制冷剂汇合，在换热器5中冷却节流前的低沸点制冷剂，最后返回压缩机1，从而有效预冷了节流前的制冷剂，降低了制冷剂节流后的极限温度。
图2所示为实施例2：
实施例2与实施例1相比，其进一步公开了还包括油分离器2。所述油分离器2安装于压缩机1与冷凝器3之间；所述油分离器2的输入端连接压缩机1的输出端，所述油分离器2的输出端连接冷凝器3的输入端。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统，其特征在于，包括：压缩机(1)，冷凝器(3)，第一干燥过滤器(4)，板式换热器(5)，气液分离器(6)，第二干燥过滤器(7)，第一节流装置(8)，第三干燥过滤器(9)，第二节流装置(10)和蒸发器(11)；
所述板式换热器(5)上设有A口、B口、C口、D口、E口和F口；所述A口与B口相导通；所述C口与D口相导通；所述E口与F口相导通；所述气液分离器(6)上设有输入口G、气态出口H和液态出口I；
所述压缩机(1)的输出端连接冷凝器(3)的输入端；所述冷凝器(3)的输出端连接第一干燥过滤器(4)的输入端；所述第一干燥过滤器(4)的输出端连接板式换热器(5)的A口；所述板式换热器(5)的B口连接气液分离器(6)的输入口G；所述气液分离器(6)的气态出口H连接板式换热器(5)的C口；所述板式换热器(5)的D口连接第三干燥过滤器(9)的输入端；所述第三干燥过滤器(9)的输出端连接第二节流装置(10)的输入端；所述第二节流装置(10)的输出端连接蒸发器(11)的输入端；所述蒸发器(11)的输出端连接板式换热器(5)的E口；所述气液分离器(6)的液态出口I连接第二干燥过滤器(7)的输入端；所述第二干燥过滤器(7)的输出端连接第一节流装置(8)的输入端；所述第一节流装置(8)的输出端连接板式换热器(5)的E口；所述板式换热器(5)的F口连接压缩机(1)的输入端。
2.如权利要求1所述采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统，其特征在于：还包括油分离器(2)，所述油分离器(2)安装于压缩机(1)与冷凝器(3)之间；所述油分离器(2)的输入端连接压缩机(1)的输出端，所述油分离器(2)的输出端连接冷凝器(3)的输入端。
3.如权利要求1所述采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统，其特征在于：所述冷凝器(3)采用金豪FNH4.4/15冷凝器。
4.如权利要求1所述采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统，其特征在于：压缩机(1)采用泰康TFH4540F压缩机。
5.如权利要求1所述采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统，其特征在于：所述板式换热器(5)采用空气板式换热器BL95-26。
6.如权利要求1所述采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统，其特征在于：所述第一节流装置(8)、第二节流装置(10)采用毛细管。
7.如权利要求2所述采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统，其特征在于：所述油分离器(2)采用艾默生AWZ55824油分离器。
8.如权利要求1所述采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统，其特征在于：所述第一干燥过滤器(4)、第二干燥过滤器(7)、第三干燥过滤器(9)采用丹佛斯DML-084s干燥过滤器。
9.如权利要求1所述采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统，其特征在于：所述气液分离器(6)采用艾默生AS-384气液分离器。
10.如权利要求1所述采用板式换热器的环境试验箱自复叠制冷系统，其特征在于：所述蒸发器(11)采用长5m，3/8英寸的制冷铜管盘成。
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