CN211823238U - 环境试验箱自复叠制冷系统 - Google Patents

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邓皓仁
任彬
甘志利
张逸波
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Shanghai Peifu Aerospace Technology Development Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种环境试验箱自复叠制冷系统,其包括:压缩机、油分离器、冷凝器、干燥过滤器、第一换热器、气液分离器、节流装置、干燥过滤器、第二换热器、干燥过滤器、节流装置和蒸发器;所述第一换热器上设有入口A,出口B,入口C和出口D;所述第二换热器上设有入口E,出口F,入口H和出口G;所述气液分离器上设有入口J,出口L和出口K。本实用新型结构简单,易于实现。能够有效简化系统、降低高温工况下的排气温度、提升低温工况下的制冷效率。

Description

环境试验箱自复叠制冷系统
技术领域
本实用新型属于制冷技术领域,具体来说涉及一种环境试验箱自复叠制冷系统。
背景技术
环境试验箱是一种用科技的手段模拟出自然环境气候的设备。随着技术发展,其在进行低温试验时需求更低的温度值、更快的降温速率和更宽的温度范围。现有技术中一般采用复叠式制冷系统来实现快速降温。传统的复叠式制冷系统存在的问题是:当其在高温工况下运行时存在排气温度高的问题,而当其在低温工况下运行时存在制冷效率较低的问题,此外,现有的复叠式制冷系统还存在系统复杂、不易维护的问题。因此,如何开发出一种新型的环境试验箱自复叠制冷系统以克服上述问题,是本领域技术人员需要研究的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种环境试验箱自复叠制冷系统,能够有效简化系统、降低高温工况下的排气温度、提升低温工况下的制冷效率。
其采用的技术方案如下:
一种环境试验箱自复叠制冷系统,其包括:压缩机、油分离器、冷凝器、第一干燥过滤器、第一换热器、气液分离器、第一节流装置、第二干燥过滤器、第二换热器、第三干燥过滤器、第二节流装置和蒸发器;所述第一换热器上设有入口A,出口B,入口C和出口D;所述第二换热器上设有入口E,出口F,入口H,出口G;所述气液分离器上设有入口J,出口L和出口K;所述压缩机出口连接油分离器入口,所述油分离器出口连接冷凝器入口;所述冷凝器出口连接第一干燥过滤器入口;所述第一干燥过滤器出口连接入口A;所述出口B 连接入口J;所述出口K连接入口E;所述出口F连接第三干燥过滤器入口;所述第三干燥过滤器出口连接第二节流装置入口;所述第二节流装置出口连接蒸发器入口;所述蒸发器出口连接入口H;所述出口G连接入口C;所述出口L连接第二干燥过滤器入口,所述第二干燥过滤器出口连接第一节流装置入口,所述第一节流装置出口连接入口C;所述出口D连接压缩机入口。
优选的是,上述环境试验箱自复叠制冷系统中:所述第一换热器和第二换热器采用板式换热器、套管式换热器、管壳式换热器中的任一种间壁式换热器。
更优选的是,上述环境试验箱自复叠制冷系统中:所述压缩机采用泰康TAG4561T。
更优选的是,上述环境试验箱自复叠制冷系统中:所述油分离器选用艾默生AWZ55824。
更优选的是,上述环境试验箱自复叠制冷系统中:所述冷凝器选用金豪FNH6.7/22A。
更优选的是,上述环境试验箱自复叠制冷系统中:所述第一干燥过滤器、第二干燥过滤器、第三干燥过滤器采用丹佛斯DML-084s。
更优选的是,上述环境试验箱自复叠制冷系统中:所述第一换热器和第二换热器选用江苏宝得板式换热器BL-50-23H/3。
更优选的是,上述环境试验箱自复叠制冷系统中:所述气液分离器采用艾默生AS-384,所述第一节流装置、第二节流装置采用毛细管。
更优选的是,上述环境试验箱自复叠制冷系统中:所述蒸发器由制冷铜管盘成、且所述制冷铜管外侧饶有2kw加热丝。
通过采用上述技术方案:
压缩机用于将制冷剂从低压提升到高压,使得制冷剂不断循环流动;油分离器将制冷剂和压缩机冷冻油分离;冷凝器用于放出热量,其放出的热量等于制冷剂在蒸发器中吸收的热量与压缩机压缩功所转化的热量之和。第一干燥过滤器和第二干燥过滤器用于去除水分,过滤杂质。气液分离器用于将制冷剂分离成液相高沸点制冷剂流体和气相低沸点制冷剂流体;蒸发器是吸收热量的部件,制冷剂通过蒸发器与外界的进行热交换,达到制冷的效果;节流装置用于将制冷剂节流降压制冷。换热器通过从蒸发器输出的低温制冷剂和从气液分离器出来的经过节流装置的液相高沸点制冷剂流体将气液分离前的制冷剂作进一步的冷却,提高了气液分离效率。同时,利用蒸发器输出的低温制冷剂对节流前的制冷剂流体作预冷却,降低了制冷剂节流后的极限温度。
与现有技术相比,本实用新型结构简单,易于实现。能够有效简化系统、降低高温工况下的排气温度、提升低温工况下的制冷效率。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为实施例1的结构示意图。
各附图标记与部件名称对应关系如下:
1、压缩机;2、油分离器;3、冷凝器;4、第一干燥过滤器;5、第一换热器;6、气液分离器;7、第一节流装置;8、第二干燥过滤器;9、第二换热器;10、第三干燥过滤器;11、第二节流装置;12、蒸发器。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将结合各个实施例作进一步描述。
如图1所示为实施例1,其技术方案如下:
一种环境试验箱自复叠制冷系统,其特征在于,包括:压缩机1、油分离器2、冷凝器3、第一干燥过滤器4、第一换热器5、气液分离器6、第一节流装置7、第二干燥过滤器8、第二换热器9、第三干燥过滤器10、第二节流装置11和蒸发器12;所述第一换热器5上设有入口A,出口B,入口C和出口D;所述第二换热器9上设有入口E,出口F,入口H,出口G;所述气液分离器6上设有入口J,出口L和出口K;所述压缩机1出口连接油分离器2入口,所述油分离器2出口连接冷凝器3入口;所述冷凝器3出口连接第一干燥过滤器4入口;所述第一干燥过滤器4出口连接入口A;所述出口B连接入口J;所述出口K连接入口E;所述出口F连接第三干燥过滤器10入口;所述第三干燥过滤器 10出口连接第二节流装置11入口;所述第二节流装置11出口连接蒸发器12入口;所述蒸发器12出口连接入口H;所述出口G连接入口C;所述出口L连接第二干燥过滤器8 入口,所述第二干燥过滤器8出口连接第一节流装置7入口,所述第一节流装置7出口连接入口C;所述出口D连接压缩机1入口。
在本例中:所述第一换热器5和第二换热器9采用板式换热器、套管式换热器、管壳式换热器中的任一种。所述压缩机1采用泰康TAG4561T。所述油分离器2选用艾默生AWZ55824。所述冷凝器3选用金豪FNH6.7/22A。所述第一干燥过滤器4、第二干燥过滤器 8、第三干燥过滤器10采用丹佛斯DML-084s。所述第一换热器5和第二换热器9选用江苏宝得板式换热器BL-50-23H/3。所述气液分离器6采用艾默生AS-384,所述第一节流装置7、第二节流装置11采用毛细管。所述蒸发器12由制冷铜管盘成、且所述制冷铜管外侧饶有2kw加热丝。
实践中,其工作过程如下:
以多元混合工质作为环境试验箱自复叠制冷系统中的制冷剂。该制冷剂在压缩机1 中压缩,经油分离器2后进入冷凝器3,在冷凝器3中冷凝成常温后经第一干燥过滤器4 进入第一换热器5,在第一换热器5中再次被冷却,然后进入气液分离器6,在气液分离器6中实现气液分离并分成两路,其中一路为液相高沸点制冷剂流体,另外一路为气相低沸点制冷剂流体。其中,气相低沸点制冷剂流体进入第二换热器9并在换热器9中被冷却,之后依序经过第三干燥过滤器10、第二节流装置11进入蒸发器12中制冷,并在制冷完成后再次进入第二换热器9,对第二换热器9中的气相低沸点制冷剂流体进行冷却,随后与液相高沸点制冷剂流体汇合进入第一换热器5,在第一换热器5中完成换热后,进入压缩机1吸气管,从而降低了压缩机1的排气温度,得到了低沸点浓度更高的混合工质,实现了更低的制冷温度。上述过程中,通过将多远混合工质的制冷剂在系统中分离成两股组分比例不同的混合工质流体,使得进入蒸发器的制冷剂中低沸点制冷剂浓度更高,并且有效预冷了节流前的进入蒸发器的制冷剂,进一步降低了制冷剂节流后的极限温度。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种环境试验箱自复叠制冷系统,其特征在于,包括:压缩机(1)、油分离器(2)、冷凝器(3)、第一干燥过滤器(4)、第一换热器(5)、气液分离器(6)、第一节流装置(7)、第二干燥过滤器(8)、第二换热器(9)、第三干燥过滤器(10)、第二节流装置(11)和蒸发器(12);
所述第一换热器(5)上设有入口A,出口B,入口C和出口D;所述第二换热器(9)上设有入口E,出口F,入口H,出口G;所述气液分离器(6)上设有入口J,出口L和出口K;
所述压缩机(1)出口连接油分离器(2)入口,所述油分离器(2)出口连接冷凝器(3)入口;所述冷凝器(3)出口连接第一干燥过滤器(4)入口;所述第一干燥过滤器(4)出口连接入口A;所述出口B连接入口J;所述出口K连接入口E;所述出口F连接第三干燥过滤器(10)入口;所述第三干燥过滤器(10)出口连接第二节流装置(11)入口;所述第二节流装置(11)出口连接蒸发器(12)入口;所述蒸发器(12)出口连接入口H;所述出口G连接入口C;所述出口L连接第二干燥过滤器(8)入口,所述第二干燥过滤器(8)出口连接第一节流装置(7)入口,所述第一节流装置(7)出口连接入口C;所述出口D连接压缩机(1)入口。
2.如权利要求1所述环境试验箱自复叠制冷系统,其特征在于:所述第一换热器(5)和第二换热器(9)采用板式换热器、套管式换热器、管壳式换热器中的任一种。
3.如权利要求1所述环境试验箱自复叠制冷系统,其特征在于:所述压缩机(1)采用泰康TAG4561T。
4.如权利要求1所述环境试验箱自复叠制冷系统,其特征在于:所述油分离器(2)为艾默生AWZ55824。
5.如权利要求1所述环境试验箱自复叠制冷系统,其特征在于:所述冷凝器(3)选用金豪FNH6.7/22A。
6.如权利要求1所述环境试验箱自复叠制冷系统,其特征在于:所述第一干燥过滤器(4)、第二干燥过滤器(8)、第三干燥过滤器(10)为丹佛斯DML-084s。
7.如权利要求1所述环境试验箱自复叠制冷系统,其特征在于:所述第一换热器(5)和第二换热器(9)为江苏宝得板式换热器BL-50-23H/3。
8.如权利要求1所述环境试验箱自复叠制冷系统,其特征在于:所述气液分离器(6)采用艾默生AS-384,所述第一节流装置(7)、第二节流装置(11)为毛细管。
9.如权利要求1所述环境试验箱自复叠制冷系统,其特征在于:所述蒸发器(12) 由制冷铜管盘成、且所述制冷铜管外侧饶有2kw加热丝。
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