CN210108717U - 一种制冷阀件制冷容量测试装置 - Google Patents

Abstract

一种制冷阀件制冷容量测试装置，包括热力膨胀阀测试管路和四通换向阀测试管路；热力膨胀阀测试管路包括被测热力膨胀阀、恒温水浴槽、变频压缩机、冷凝器、储液器、干燥过滤器、过冷器、第一截止阀、第二截止阀、混合器、蒸发器、第三截止阀、气液分离器、多个阀件和多个传感器；四通换向阀测试管路包括被测四通换向阀、与热力膨胀阀测试管路共用的变频压缩机、冷凝器、储液器、干燥过滤器、混合器、蒸发器、气液分离器和部分传感器、以及多个其他阀件。本装置通过阀件的切换可分别对热力膨胀阀、四通换向阀进行制冷容量测试，节约了设备成本。而且当要求工况不能依靠变频压缩机调节时，可通过部分阀件的旁通达到要求工况。

Description

一种制冷阀件制冷容量测试装置

技术领域

本实用新型涉及物理领域，涉及检测装置，尤其涉及一种制冷阀件制冷容量测试装置。

背景技术

制冷阀件是制冷系统中的重要组成部分，主要包括热力膨胀阀，截止阀、电磁阀、四通换向阀、电子膨胀阀等。热力膨胀阀作为节流元件，被称为制冷系统四大部件之一，其作用是对高压液态制冷剂进行节流降压，保证冷凝器与蒸发器之间的压力差，以使蒸发器中的液态制冷剂在要求的低压下蒸发吸热，从而达到制冷降温的目的，同时使冷凝器中的气态制冷剂，在给定的高压下放热冷凝。也可以通过热力膨胀阀调节供入蒸发器中的制冷剂流量，以适应蒸发器热负荷变化。四通换向阀通过改变制冷剂的流动通道，改变制冷剂流向，转换制冷、制热，夏季，制冷剂液体在室内机（此时为蒸发器）内蒸发吸热成为气体，在室外机（此时为冷凝器）中放热，用于室内供冷；冬季制冷剂液体在室外机（此时为蒸发器）中蒸发吸收外界热量，在室内机（此时为冷凝器）中放热，用于室内供热。

制冷阀件中涉及制冷容量测试的阀件主要是四通换向阀和热力膨胀阀。标准JB/T7230热泵用四通电磁换向阀、JB/T 3548制冷用热力膨胀阀分别规定了四通换向阀和热力膨胀阀的测试方法，传统试验装置对两种阀件分开测试，需要两套试验装置，导致测试成本增加，操作不便，而且单纯采用压缩机变频调节，会出现难以调节特定工况的情况。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种制冷阀件制冷容量测试装置。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种制冷阀件制冷容量测试装置，包括热力膨胀阀测试管路和四通换向阀测试管路；

所述热力膨胀阀测试管路包括被测热力膨胀阀、恒温水浴槽、以及通过管路依次连接成环路的变频压缩机、冷凝器、储液器、干燥过滤器、过冷器、第一截止阀、第二截止阀、混合器、蒸发器、第三截止阀、气液分离器，其中，所述被测热力膨胀阀的感温包设置于恒温水浴槽内，所述变频压缩机上设有油分离器，变频压缩机和冷凝器之间的管路上设有并联的第四截止阀和第一调节针阀，所述干燥过滤器和过冷器之间的管路上设有第一视液镜和第一流量计，所述过冷器和第一截止阀之间的管路上设有第一压力传感器和第一温度传感器，所述第一截止阀和第二截止阀之间的管路上设有被测热力膨胀阀，所述第二截止阀和混合器之间的管路上依次设有第二压力传感器和并联的第五截止阀和第二调节针阀，所述蒸发器和第三截止阀之间的管路上设有第三压力传感器和第二温度传感器；

所述四通换向阀测试管路包括被测四通换向阀及与热力膨胀阀测试管路共用的变频压缩机、油分离器、冷凝器、储液器、干燥过滤器、混合器、蒸发器、第三压力传感器、第二温度传感器、气液分离器，其中，所述干燥过滤器和混合器之间通过管路连接有并联的第六截止阀和第三调节针阀，所述被测四通换向阀的D、C、S、E口分别通过管路连接有第七截止阀、第八截止阀、第九截止阀、第十截止阀，所述第七截止阀通过管路与变频压缩机连接，第七截止阀和变频压缩机之间的管路上设有第四压力传感器，所述第八截止阀通过管路与冷凝器连接，所述第九截止阀通过管路与第三截止阀和气液分离器之间的管路节点连接，第九截止阀到第三截止阀和气液分离器之间的管路节点的管路上依次设有并联的第十一截止阀和第四调节针阀及第十二截止阀，第九截止阀与并联的第十一截止阀和第四调节针阀之间的管路上设有第五压力传感器和第三温度传感器，所述第十截止阀通过管路与蒸发器和第三截止阀之间的管路节点连接，第十截止阀到蒸发器和第三截止阀之间的管路节点的管路上依次设有第六压力传感器和第十三截止阀，所述第六压力传感器和第十三截止阀之间的管路上设有第二视液镜和第二流量计，所述第十截止阀和第十二截止阀之间通过管路连接有并联的第十四截止阀和第五调节针阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采用一套装置，通过阀件的切换可分别对热力膨胀阀、四通换向阀进行制冷容量测试，节约了设备成本。而且当要求工况不能依靠变频压缩机调节时，可通过截止阀、调节针阀的旁通达到要求工况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的热力膨胀阀测试管路在测试时的示意图。

图3为本实用新型中的四通换向阀测试管路在测试时的示意图。

图中部件标号如下：

1被测热力膨胀阀

2恒温水浴槽

3变频压缩机

4冷凝器

5储液器

6干燥过滤器

7过冷器

8混合器

9蒸发器

10气液分离器

11油分离器

12第一视液镜

13第一流量计

14被测四通换向阀

15第二视液镜

16第二流量计

第一截止阀VQ1

第二截止阀VQ2

第三截止阀VQ3

第四截止阀VJ1

第五截止阀VJ2

第六截止阀VJ3

第七截止阀VQ4

第八截止阀VQ5

第九截止阀VQ6

第十截止阀VQ7

第十一截止阀VJ4

第十二截止阀VQ8

第十三截止阀VQ9

第十四截止阀VJ5

第一调节针阀VT1

第二调节针阀VT2

第三调节针阀VT3

第四调节针阀VT4

第五调节针阀VT5

第一压力传感器P1

第二压力传感器P2

第三压力传感器P3

第四压力传感器P4

第五压力传感器P6

第六压力传感器P5

第一温度传感器t1

第二温度传感器t3

第三温度传感器t6。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1，一种制冷阀件制冷容量测试装置，包括热力膨胀阀测试管路和四通换向阀测试管路。

所述热力膨胀阀测试管路包括被测热力膨胀阀1、恒温水浴槽2、以及通过管路依次连接成环路的变频压缩机3、冷凝器4、储液器5、干燥过滤器6、过冷器7、第一截止阀VQ1、第二截止阀VQ2、混合器8、蒸发器9、第三截止阀VQ3、气液分离器10。

其中，所述被测热力膨胀阀1的感温包设置于恒温水浴槽2内，所述变频压缩机3上设有油分离器11，变频压缩机3和冷凝器4之间的管路上设有并联的第四截止阀VJ1和第一调节针阀VT1，所述干燥过滤器6和过冷器7之间的管路上设有第一视液镜12和第一流量计13，所述过冷器7和第一截止阀VQ1之间的管路上设有第一压力传感器P1和第一温度传感器t1，所述第一截止阀VQ1和第二截止阀VQ2之间的管路上设有被测热力膨胀阀1，所述第二截止阀VQ1和混合器8之间的管路上依次设有第二压力传感器P2和并联的第五截止阀VJ2和第二调节针阀VT2，所述蒸发器9和第三截止阀VQ3之间的管路上设有第三压力传感器P3和第二温度传感器t3。

所述四通换向阀测试管路包括被测四通换向阀14及与热力膨胀阀测试管路共用的变频压缩机3、油分离器11、冷凝器4、储液器5、干燥过滤器6、混合器8、蒸发器9、第三压力传感器P3、第二温度传感器t3、气液分离器10。

其中，所述干燥过滤器6和混合器8之间通过管路连接有并联的第六截止阀VJ3和第三调节针阀VT2，所述被测四通换向阀14的D、C、S、E口分别通过管路连接有第七截止阀VQ4、第八截止阀VQ5、第九截止阀VQ6、第十截止阀VQ7，所述第七截止阀VQ4通过管路与变频压缩机3连接，第七截止阀VQ4和变频压缩机3之间的管路上设有第四压力传感器P4，所述第八截止阀VQ5通过管路与冷凝器4连接，所述第九截止阀VQ6通过管路与第三截止阀VQ3和气液分离器10之间的管路节点连接，第九截止阀VQ6到第三截止阀VQ3和气液分离器10之间的管路节点的管路上依次设有并联的第十一截止阀VJ4和第四调节针阀VT4及第十二截止阀VQ8，第九截止阀VQ6与并联的第十一截止阀VJ4和第四调节针阀VT4之间的管路上设有第五压力传感器P6和第三温度传感器t6，所述第十截止阀VQ7通过管路与蒸发器9和第三截止阀VQ3之间的管路节点连接，第十截止阀VQ7到蒸发器9和第三截止阀VQ3之间的管路节点的管路上依次设有第六压力传感器P5和第十三截止阀VQ9，所述第六压力传感器P5和第十三截止阀VQ9之间的管路上设有第二视液镜15和第二流量计16，所述第十截止阀VQ7和第十二截止阀VQ8之间通过管路连接有并联的第十四截止阀VJ5和第五调节针阀VT5。

进行被测热力膨胀阀1测试时，所述第七截止阀VQ4、第八截止阀VQ5、第九截止阀VQ6、第十截止阀VQ7、第十二截止阀VQ8、第十三截止阀VQ9、第六截止阀VJ3和第三调节针阀VT2均关闭，所述第一截止阀VQ1、第二截止阀VQ2、第三截止阀VQ3、第四截止阀VJ1、第一调节针阀VT1、第五截止阀VJ2和第二调节针阀VT2均开启。制冷剂的循环过程参见图2中的加粗线条，制冷剂由变频压缩机3流出后，经第四截止阀VJ1、第一调节针阀VT1所在的管路，流至冷凝器4进行冷凝，然后流过储液器5、干燥过滤器6。从干燥过滤器6流出的制冷剂液体流经第一视液镜12、第一流量计13到过冷器7进行过冷，过冷后的制冷剂液体流经固定于第一截止阀VQ1和第二截止阀VQ2所在管路上的被测热力膨胀阀1，再经过第五截止阀VJ2、第二调节针阀VT2 进入混合器8和蒸发器9，在蒸发器9中吸热蒸发后的气体流经VQ3所在的管路，进入气液分离器10，然后返回变频压缩机3，完成制冷循环。试验要求工况通过调节变频压缩机3的频率控制，当仅调节变频压缩机3不能达到试验工况时，通过调节第六截止阀VJ3、第三调节针阀VT2进行制冷剂流体的旁通，来将被测热力膨胀阀1制冷剂出口压力调节至要求工况；通过改变恒温水浴槽2的设定值，可以调节感温包要求的温度。

进行被测四通换向阀14测试时，所述第一截止阀VQ1、第二截止阀VQ2、第三截止阀VQ3、第四截止阀VJ1、第一调节针阀VT1、第五截止阀VJ2、第二调节针阀VT2、第十四截止阀VJ5和第五调节针阀VT5均关闭，所述第七截止阀VQ4、第八截止阀VQ5、第九截止阀VQ6、第十截止阀VQ7、第六截止阀VJ3、第三调节针阀VT2、第十三截止阀VQ9、第十一截止阀VJ4、第四调节针阀VT4和第十二截止阀VQ8均开启。制冷剂的循环过程参见图3中的加粗线条，制冷剂由变频压缩机3流出后，经第七截止阀VQ4、第八截止阀VQ5所在的管路，流至冷凝器4进行冷凝，然后流过储液器5、干燥过滤器6。从干燥过滤器6流出的制冷剂液体流经第六截止阀VJ3、第三调节针阀VT2后进入混合器8和蒸发器9。在蒸发器9中吸热蒸发后的气体流经第十三截止阀VQ9所在的管路，再流经第二流量计16、第二视液镜15从第十截止阀VQ7所在的管路流入被测四通换向阀14的E口，再从S口流出，经过第九截止阀VQ6所在管路，流经第十一截止阀VJ4、第四调节针阀VT4管路，再经第十二截止阀VQ8进入气液分离器10，然后返回变频压缩机3，完成制冷循环。试验要求工况通过调节变频压缩机3的频率控制，当仅调节变频压缩机3不能达到试验工况时，通过调节第十一截止阀VJ4、第四调节针阀VT4、第十四截止阀VJ5、第五调节针阀VT5将被测四通换向阀14的S口压力调节至工况要求压力。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (1)

1.一种制冷阀件制冷容量测试装置，其特征在于，包括热力膨胀阀测试管路和四通换向阀测试管路；

所述热力膨胀阀测试管路包括被测热力膨胀阀、恒温水浴槽、以及通过管路依次连接成环路的变频压缩机、冷凝器、储液器、干燥过滤器、过冷器、第一截止阀、第二截止阀、混合器、蒸发器、第三截止阀、气液分离器，其中，所述被测热力膨胀阀的感温包设置于恒温水浴槽内，所述变频压缩机上设有油分离器，变频压缩机和冷凝器之间的管路上设有并联的第四截止阀和第一调节针阀，所述干燥过滤器和过冷器之间的管路上设有第一视液镜和第一流量计，所述过冷器和第一截止阀之间的管路上设有第一压力传感器和第一温度传感器，所述第一截止阀和第二截止阀之间的管路上设有被测热力膨胀阀，所述第二截止阀和混合器之间的管路上依次设有第二压力传感器和并联的第五截止阀和第二调节针阀，所述蒸发器和第三截止阀之间的管路上设有第三压力传感器和第二温度传感器；

所述四通换向阀测试管路包括被测四通换向阀及与热力膨胀阀测试管路共用的变频压缩机、油分离器、冷凝器、储液器、干燥过滤器、混合器、蒸发器、第三压力传感器、第二温度传感器、气液分离器，其中，所述干燥过滤器和混合器之间通过管路连接有并联的第六截止阀和第三调节针阀，所述被测四通换向阀的D、C、S、E口分别通过管路连接有第七截止阀、第八截止阀、第九截止阀、第十截止阀，所述第七截止阀通过管路与变频压缩机连接，第七截止阀和变频压缩机之间的管路上设有第四压力传感器，所述第八截止阀通过管路与冷凝器连接，所述第九截止阀通过管路与第三截止阀和气液分离器之间的管路节点连接，第九截止阀到第三截止阀和气液分离器之间的管路节点的管路上依次设有并联的第十一截止阀和第四调节针阀及第十二截止阀，第九截止阀与并联的第十一截止阀和第四调节针阀之间的管路上设有第五压力传感器和第三温度传感器，所述第十截止阀通过管路与蒸发器和第三截止阀之间的管路节点连接，第十截止阀到蒸发器和第三截止阀之间的管路节点的管路上依次设有第六压力传感器和第十三截止阀，所述第六压力传感器和第十三截止阀之间的管路上设有第二视液镜和第二流量计，所述第十截止阀和第十二截止阀之间通过管路连接有并联的第十四截止阀和第五调节针阀。

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