CN210951591U - 电控箱体支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控箱体支撑结构，包括电控箱体，其一侧转动设置在设备箱体上，电控箱体上沿其长度方向设置有若干开合角度调节孔；支撑杆，其具有固定端和自由端，所述固定端转动挂设于设备箱体上，所述自由端能够插入不同的开合角度调节孔中，使电控箱体保持在不同的开启角度。上述电控箱体支撑结构，采用支撑杆配合开合角度调节孔，以支撑实现电控箱体不同的开合角度，支撑杆结构简单，成本低，且其结构强度大，不易失效，结构可靠、安全性高。

Description

电控箱体支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种支撑结构，特别是涉及一种电控箱体支撑结构。

背景技术

商用空调室外机为了方便检修机器内部的管路和线路，会对电控箱体进行快拆式设计，最优方案为可旋转式电控箱体。因电控箱体的重心和旋转轴中心不共轴，与电控箱体主观面不共面，导致电控箱体在打开状态（处于旋转状态时），在重力作用及线束的拉扯力之下，会有逆时针回弹的趋势，需要通过辅助结构给打开状态的电控箱体以约束，避免电控箱体的回弹。

现阶段方案是使用钢丝拉绳防电控箱体回弹，如图1和图2所示，钢丝拉绳3两端都有钢丝扣，一端扣接在设备箱体1上，一端扣接在打开的电控箱体2上，以实现给电控箱体限位的目的。此类钢丝拉绳式止退结构，存在以下弊端：钢丝拉绳的成本高昂；钢丝拉绳的失效率高：钢丝拉绳两端钢丝扣的扣鼻为转轴+弹簧结构，若转轴脱落或者弹簧生锈、断裂，会导致钢丝扣工作模式失效；钢丝扣与钢丝绳之间为铝块压实，存在开裂隐患，一旦在工作中开裂，容易对机器的检修人员造成人身伤害。

实用新型内容

基于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、结构可靠、不易失效的电控箱体支撑结构。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种电控箱体支撑结构，包括：

电控箱体，其一侧转动设置在设备箱体上，电控箱体上沿其长度方向设置有若干开合角度调节孔；

支撑杆，其具有固定端和自由端，所述固定端转动挂设于设备箱体上，所述自由端能够插入不同的开合角度调节孔中，使电控箱体保持在不同的开启角度。

进一步地，所述支撑杆的固定端连接在所述电控箱体上方的设备箱体上，且位于所述电控箱体的旋转轴线与电控箱体的开启侧之间。

进一步地，所述设备箱体上设置有安装扣，用于连接支撑杆的固定端，所述安装扣设置所述电控箱体上方的设备箱体上，位于所述电控箱体的旋转轴线与电控箱体的开启侧之间。

进一步地，所述支撑杆包括本体部、位于固定端的卡环部、位于活动端的挂接部；所述卡环部具有开口，所述安装扣上设置有环状的安装缺口，所述卡环部通过所述安装缺口套设于所述安装扣内；所述安装缺口处设置有防脱件。

进一步地，所述挂接部包括沿第一方向由所述本体部折弯形成的钩部、沿第二方向由所述钩部折弯形成防脱折弯部。

进一步地，所述电控箱体上方的设备箱体上设置有挂件环，所述挂件环靠近所述电控箱体的开启侧设置，用于所述支撑杆转动收起后固定其自由端。

进一步地，所述电控箱体的顶部设置支撑板，所述支撑板的顶部开设所述开合角度调节孔。

进一步地，所述支撑杆的固定端连接在所述电控箱体上方的设备箱体上，且位于所述电控箱体的旋转轴线的外侧、远离电控箱体的开启侧。

进一步地，所述支撑杆的固定端下方的设备箱体上设置有夹持件，所述夹持件用于夹持所述支撑杆使其固定于所述设备箱体上。

进一步地，所述支撑杆包括本体部、位于固定端的卡环部、位于活动端的钩部；所述卡环部具有开口；所述设备箱体上设置安装扣，所述卡环部活动套设于所述安装扣内；所述设备箱体的侧板，所述电控箱体的转动侧靠近设备箱体的侧板设置，所述侧板具有伸出所述安装扣所在平面的伸出部，所述安装扣靠近所述伸出部设置，所述伸出部阻挡所述卡环部的拆卸行程。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

上述电控箱体支撑结构，采用支撑杆配合开合角度调节孔，以支撑实现电控箱体不同的开合角度，支撑杆结构简单，成本低，且其结构强度大，不易失效，结构可靠、安全性高。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中电控箱体支撑结构的结构示意图；

图2为图1中放大图；

图3为本实用新型实施例一，电控箱体支撑结构的工作示意图；

图4为本实用新型实施例一，支撑杆安装示意图一；

图5为本实用新型实施例一，支撑杆安装示意图二；

图6为本实用新型实施例一，支撑杆安装示意图三；

图7为本实用新型实施例一，支撑杆固定于挂件环上的状态图；

图8为本实用新型实施例一，支撑杆的正视图；

图9为本实用新型实施例一，支撑杆的侧视图；

图10为本实用新型实施例二，电控箱体支撑结构的工作示意图；

图11为本实用新型实施例二，支撑杆安装示意图一；

图12为本实用新型实施例二，支撑杆安装示意图二；

图13为本实用新型实施例二，支撑杆安装示意图三；

图14为本实用新型实施例二，支撑杆的正视图；

附图标记说明：

设备箱体1；电控箱体2；钢丝拉绳3；

设备箱体100；侧板110；

电控箱体200；支撑板210；开合角度调节孔211；

安装扣300；安装缺口310；

挂件环400；

支撑杆500；本体部510；卡环部520；开口521；挂接部530；钩部531；防脱折弯部532；

扎带600；

安装扣300’；

夹持件400’；

支撑杆500’；本体部510’；卡环部520’；开口521’；钩部531’。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图3-图14，为本实用新型的电控箱体支撑结构，电控箱体200可旋转地设置于设备箱体100上，电控箱体支撑结构用于给打开状态的电控箱体200以约束，避免电控箱体200的回弹，以方便维修人员对管路和线路进行检修。在本实施例中电控箱体支撑结构应用于空调室外机上。

电控箱体支撑结构包括电控箱体200和支撑杆500。电控箱体200的一侧转动设置在设备箱体100上，电控箱体200上沿其长度方向设置有若干开合角度调节孔211。支撑杆500具有固定端和自由端，支撑杆500的固定端转动挂设于设备箱体100上，支撑杆500的自由端能够插入不同的开合角度调节孔211中，使电控箱体200保持在不同的开启角度。支撑杆500优选采用直径4mm的Q195镀锌钢丝，其结构强度强，失效模式小。上述的电控箱体支撑结构，采用支撑杆500配合开合角度调节孔211，以支撑实现电控箱体200不同的开合角度，支撑杆500结构简单，成本低，且其结构强度大，不易失效，结构可靠、安全性高。

支撑杆500的固定端可围绕设备箱体100做圆周运动，在静态时收起依附在箱体上，在动态时支起与电控箱体200上的开合角度调节孔211相配合，以实现电控箱体200不同的开合角度。根据支撑杆500所受的力的不同，该电控箱体支撑结构分为止退式（图3，辅助支撑承受轴向的压缩力）和止回式（图10，辅助支撑承受轴向的拉伸力）两种结构。

实施例一

参照图3-图9，本实施例为止退式电控箱体支撑结构，其支撑杆500的固定端连接在电控箱体200上方的设备箱体100上，且位于电控箱体200的旋转轴线与电控箱体200的开启侧之间，其中电控箱体200绕旋转轴线旋转的一侧为转动侧，相对的另一侧为开启侧。支撑杆500的自由端插入电控箱体200的开合角度调节孔211后，支撑承受轴向的压缩力，使电控箱体200保持在开合状态。

设备箱体100上设置有安装扣300，用于连接支撑杆500的固定端，安装扣300设置电控箱体200上方的设备箱体100上，位于电控箱体200的旋转轴线与电控箱体200的开启侧之间。

支撑杆500包括本体部510、位于固定端的卡环部520、位于活动端的挂接部530。挂接部530包括沿第一方向由本体部510折弯形成的钩部531、沿第二方向由钩部531折弯形成防脱折弯部532。在本实施例中，本体部510、卡环部520、钩部531均位于同一平面，第一方向为沿该平面向下方向，第二方向为垂直于该平面向设备箱体100外侧方向。钩部531与本体部510的折弯角度优选为75°。卡环部520具有开口521，安装扣300上设置有环状的安装缺口310，卡环部520通过其开口521和安装扣300上安装缺口310套设于安装扣300内。为了防止支撑杆500从安装扣300内脱出，在安装缺口310处设置还有防脱件、防脱件可以为扎带600，扎带600绑在安装扣300的安装缺口310处，或者也可以为卡扣塑料件，卡设于安装缺口310处。

为了在电控箱体200未开启时收容固定支撑杆500，在电控箱体200上方的设备箱体100上设置有挂件环400，挂件环400靠近电控箱体200的开启侧设置，用于支撑杆500转动收起后固定其自由端。电控箱体200开启后，使支撑杆500的钩部531脱离挂件环400，向外旋转支撑杆500后，将支撑杆500的钩部531插入电控箱体200的开合角度调节孔211内。安装扣300为支撑杆500提供安装点位，挂件环400为支撑杆500提供静态下的限位，限制支撑杆500在静态下的活动。

在本实施例中，电控箱体200的顶部设置支撑板210，支撑板210的顶部开设开合角度调节孔211。支撑板210靠近电控箱体200的外侧面设置，以保证电控箱体200扣合时，支撑板210紧贴设备箱体100。支撑板210的上边缘具有折边，开合角度调节孔211沿折边均匀开设有一排。

本实施例止退式电控箱体支撑结构的组装方式及运行模式具体如下：

1、将支撑杆500沿图示箭头方向安装到箱体的安装扣300中，参照图4。以本图结构为例，安装扣300钣金厚度1.0mm，支撑杆500的开口521尺寸A为1.2mm，预留0.2mm的安装余量。安装扣300向外一侧翻起翻边，高度B为3.5mm。

2、支撑杆500装入设备箱体100的安装扣300以后，将支撑杆500水平向右移动，在安装扣300的安装缺口310处，扎上扎带600，以防止支撑杆500从箱体安装扣300中脱落，参照图5。

3、如图6，将支撑杆500安装至挂件环400内，在支撑杆500自然下垂的状态下（状态1），沿逆时针方向，旋转90°，装入挂件环400内（状态2）。其中挂件环400的间隙D，比支撑杆500的防脱折弯部532长度C大0.2mm的安装间隙。

4、此时的支撑杆500的状态即为此电控箱体支撑结构非工作时的常态，如图7，在正常状态下，支撑杆500受重力的作用，不会从挂件环400中脱落。在检修室外机的时，只需要给支撑杆500一个水平方向的力，即可将支撑杆500从挂件环400中取出。

5、根据选择合适的电控箱体200开合角度，将支撑杆500插入相对应的开合角度调节孔211中，该电控箱体支撑结构开始发挥其工作效能，参照图2。

6、机器检修完毕后，将电控箱体200顺时针转动小角度，支撑杆500从电控箱体200上取出后挂入挂件环400中，电控箱体支撑结构工作过程结束。

需要指出的是，上述的支撑杆500、安装扣300、挂件环400尺寸及安装尺寸，均为示例性说明，各部件可以根据实际条件进行匹配性的结构设计。

实施例二

参照图10-图14，实施例为止回式电控箱体支撑结构，其支撑杆500’的固定端连接在电控箱体200上方的设备箱体100上，且位于电控箱体200的旋转轴线的外侧、远离电控箱体200的开启侧。支撑杆500’的自由端插入电控箱体200的开合角度调节孔211后，支撑承受轴向的拉伸力，使电控箱体200保持在开合状态。如图14所示，本实施例中的支撑杆结构与实施例一中的支撑杆基本相同，区别在于本实施例中支撑杆500’的钩部处无防脱折弯部。支撑杆500’包括本体部510’、位于固定端的卡环部520’、位于活动端的钩部531’。卡环部520’具有开口521’。参照图12，支撑杆500’的固定端下方的设备箱体上设置有夹持件400’，夹持件400’用于夹持支撑杆500’使其固定于设备箱体上。当支撑杆500’因重力作用自由下垂时，夹持件400’可将支撑杆压设在设备箱体上，防止其振动。夹持件400’可以设置为沿设备箱体表面旋转，也可以设置为具有弹性的片状结构。在本实施例中优选为铁片通过点焊固定于设备箱体表面。

在本实施例中，如图11，支撑杆500’沿水平方向通过其开口521’卡入的安装扣300’中。参照图13，电控箱体200的转动侧靠近设备箱体100的侧板110设置，侧板110具有伸出安装扣300’所在平面的伸出部，机设备箱体的侧板前平面A，比安装扣所在的平面B高。安装扣靠近伸出部设置，伸出部能够阻挡卡环部520’的安装行程，即拆卸行程。使支撑杆500’在设备箱体侧板已安装的状态下无法拆卸，从而解决了支撑杆500’脱落的隐患。

本实施例止回式电控箱体支撑结构的组装方式及运行模式具体如下：

1、将支撑杆500’沿水平方向，图11所示箭头方向安装到设备箱体的安装扣300’中；

2、使装入安装扣300’的支撑杆500’自然下垂，使用夹持件400’压实支撑杆500’，防止其振动，如图12。

3、支撑杆500’安装到位后，参照图11，将设备箱体的侧板安装到位。在箱体侧板安装到位后，其伸出部挡住了支撑杆500’的安装行程（即拆卸行程），使支撑杆500’在箱体侧板110已安装的状态下无法拆卸，防止支撑杆500’脱落。

4、选择合适的电控箱体开合角度，将支撑杆500’插入相对应的开合角度调节孔211中，该电控箱体支撑结构开始发挥其工作效能，如图10。

5、机器检修完毕后，将电控箱体200逆时针转动小角度，支撑杆500’从电控箱体200上取出后自然下垂，使用夹持件400’对支撑杆500’约束，防止其振动，电控箱体支撑结构工作过程结束。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电控箱体支撑结构，其特征在于，包括：

电控箱体，其一侧转动设置在设备箱体上，电控箱体上沿其长度方向设置有若干开合角度调节孔；

支撑杆，其具有固定端和自由端，所述固定端转动挂设于设备箱体上，所述自由端能够插入不同的开合角度调节孔中，使电控箱体保持在不同的开启角度。

2.根据权利要求1所述的电控箱体支撑结构，其特征在于，所述支撑杆的固定端连接在所述电控箱体上方的设备箱体上，且位于所述电控箱体的旋转轴线与电控箱体的开启侧之间。

3.根据权利要求1所述的电控箱体支撑结构，其特征在于，所述设备箱体上设置有安装扣，用于连接支撑杆的固定端，所述安装扣设置所述电控箱体上方的设备箱体上，位于所述电控箱体的旋转轴线与电控箱体的开启侧之间。

4.根据权利要求3所述的电控箱体支撑结构，其特征在于，所述支撑杆包括本体部、位于固定端的卡环部、位于活动端的挂接部；所述卡环部具有开口，所述安装扣上设置有环状的安装缺口，所述卡环部通过所述安装缺口套设于所述安装扣内；所述安装缺口处设置有防脱件。

5.根据权利要求4所述的电控箱体支撑结构，其特征在于，所述挂接部包括沿第一方向由所述本体部折弯形成的钩部、沿第二方向由所述钩部折弯形成防脱折弯部。

6.根据权利要求3所述的电控箱体支撑结构，其特征在于，所述电控箱体上方的设备箱体上设置有挂件环，所述挂件环靠近所述电控箱体的开启侧设置，用于所述支撑杆转动收起后固定其自由端。

7.根据权利要求1所述的电控箱体支撑结构，其特征在于，所述电控箱体的顶部设置支撑板，所述支撑板的顶部开设所述开合角度调节孔。

8.根据权利要求1所述的电控箱体支撑结构，其特征在于，所述支撑杆的固定端连接在所述电控箱体上方的设备箱体上，且位于所述电控箱体的旋转轴线的外侧、远离电控箱体的开启侧。

9.根据权利要求8所述的电控箱体支撑结构，其特征在于，所述支撑杆的固定端下方的设备箱体上设置有夹持件，所述夹持件用于夹持所述支撑杆使其固定于所述设备箱体上。

10.根据权利要求9所述的电控箱体支撑结构，其特征在于，所述支撑杆包括本体部、位于固定端的卡环部、位于活动端的钩部；所述卡环部具有开口；所述设备箱体上设置安装扣，所述卡环部活动套设于所述安装扣内；所述设备箱体的侧板，所述电控箱体的转动侧靠近设备箱体的侧板设置，所述侧板具有伸出所述安装扣所在平面的伸出部，所述安装扣靠近所述伸出部设置，所述伸出部阻挡所述卡环部的拆卸行程。

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