CN210234289U - 一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件公开了一种利用调节扣和滑槽进行配合卡扣，并能够件定向滑移的弧形托板固定组件。结构简单，使用方便，其特征在于调节扣置于主体架上，所述调节扣能够沿着主体架滑动，所述主体架为板条挤压成型，所述主体架横截面为L形，所述L形的两端分别弯折，且位于L形结构的外侧，所述L形短边的弯折角度为175°‑179°，折弯长度等于L形短边长度，所述L形短边折弯部形成固定板，所述L形长边的折弯角度为180°，折弯长度等于L形长边的1/4，所述L形上端边上设置有安装孔，紧固螺栓贯穿安装孔，调节扣中部位置设置有挂扣，且和L形长边折弯部向卡合。

Description

一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件

技术领域

本实用新型一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件，涉及一种针对圆弧面复合机使用的，对弧形托板进行可调节安装的固定组件，属于金属加工领域。特别涉及一种利用调节扣和滑槽进行配合卡扣，并能够件定向滑移的弧形托板固定组件。

背景技术

目前，在复合板进行加工过程中，需要通过涂胶加热进行复合，在进行复合时，由于现有的复合机仅仅只能针对板状进行复合，不能够进行圆弧面进行复合，且在复合时，还需要进行保压，因此以往的复合机不能够实现圆弧面的复合，现有的一种圆弧板复合机，通过在圆弧托板上开设卡槽，将方管放置在卡槽内，同时通过方管内添加热流体进行加热，并配合上方的压板进行加压使得复合板弯曲，在不同的弧度的复合板进行制备时，需要更换弧形托板，现有的弧形托板主要通过螺钉进行连接固定，不能够快速的进行拆卸更换，且一套设备上由多个弧形托板，数量较多，每次拆卸安装都需要耗费大量的人工以及时间，对工厂生产是一种浪费，现有的结构不能够进行快速的拆换，有采用气动或者液压结构进行快速固定，但其结构复杂，且对板件的夹持力控制较差，也有采用卡挂结构的，但其结构固定，不能够进行定向调节滑移，适用范围受限。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件提供了一种利用调节扣和滑槽进行配合卡扣，并能够件定向滑移的弧形托板固定组件。结构简单，使用方便。

本实用新型一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件是这样实现的，本实用新型一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件由主体架、紧固螺栓、压板、调节扣、夹板、托杆、滑动臂、挂扣、紧固环和弧形托板组成，调节扣置于主体架上，所述调节扣能够沿着主体架滑动，所述主体架为板条挤压成型，所述主体架横截面为L形，所述L形的两端分别弯折，且位于L形结构的外侧，所述L形短边的弯折角度为175°-179°，折弯长度等于L形短边长度，所述L形短边折弯部形成固定板，所述L形长边的折弯角度为180°，折弯长度等于L形长边的1/4，所述L形上端边上设置有安装孔，紧固螺栓贯穿安装孔，调节扣中部位置设置有挂扣，且和L形长边折弯部向卡合，两个滑动臂垂直置于调节扣上，且位于L形短边折弯部内，所述滑动臂为倒置梯形，调节扣上置有紧固环，且位于挂扣下方，两组夹板置于调节扣上，所述夹板和滑动臂分别位于调节扣两侧，同组夹板之间预留间隙为3-5mm，紧固环内置有托杆，所述托杆上开有开口卡槽，且和夹板之间间隙相对应，所述托杆采用高强度钢制成。

有益效果。

一、能够快速的对弧形托板件进行支托固定。

二、便于调节弧形托板的两侧，提高弧形托板对加热管的夹持固定。

三、在安装后能够直接进行生产，在生产过程中进行调节，节约待机时间，提高生产效率。

四、结构简单，便于更换维养。

附图说明

图1为本实用新型一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件的立体结构图。

图2为本实用新型一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件调节扣的立体结构图。

图3为本实用新型一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件使用时的结构示意图。

附图中

其中零件为：主体架1，紧固螺栓2，压板3，调节扣4，夹板5，托杆6，滑动臂7，挂扣8，紧固环9，弧形托板10，固定夹杆11。

具体实施方式：

本实用新型一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件是这样实现的，本实用新型一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件由主体架1、紧固螺栓2、压板3、调节扣4、夹板5、托杆6、滑动臂7、挂扣8、紧固环9和弧形托板10组成，调节扣4置于主体架1上，所述调节扣4能够沿着主体架1滑动，所述主体架1为板条挤压成型，所述主体架1横截面为L形，所述L形的两端分别弯折，且位于L形结构的外侧，所述L形短边的弯折角度为175°-179°，折弯长度等于L形短边长度，所述L形短边折弯部形成固定板，所述L形长边的折弯角度为180°，折弯长度等于L形长边的1/4，所述L形上端边上设置有安装孔，紧固螺栓2贯穿安装孔，调节扣4中部位置设置有挂扣8，且和L形长边折弯部向卡合，两个滑动臂7垂直置于调节扣4上，且位于L形短边折弯部内，所述滑动臂7为倒置梯形，调节扣4上置有紧固环9，且位于挂扣8下方，两组夹板5置于调节扣4上，所述夹板5和滑动臂7分别位于调节扣4两侧，同组夹板5之间预留间隙为3-5mm，紧固环9内置有托杆6，所述托杆6上开有开口卡槽，且和夹板5之间间隙相对应，所述托杆6采用高强度钢制成。

使用时，将调节扣4对应开合在主体架1内，使得挂扣8和主体架1的长边折弯部卡合，滑动臂7和短边折弯部对应，然后将主体架1通过紧固螺栓2悬挂在主体托架连接杆底部，使得固定板和连接杆底面贴合，调节扣4位于主体托架内侧，将主体托架相对位置按上述同样安装另一个本装置，然后将两组固定夹杆11对应将夹板5进行连接，使得两种固定夹杆11之间形成条状间隙，然后将弧形托板10放置在夹板5之间，使得固定夹杆11分别位于弧形托板10两侧，并将弧形托板10的下边缘卡合在托杆6上的开口卡槽内，然后通过沿着一个主体架1移动调节扣4，使得两个调节扣4之间出现偏移，进而对弧形托板10的两侧进行夹持，然后经过紧固螺栓2进行固定，在固定时，固定板对应的间歇缩小，对滑动臂7进行夹持固定，需要拆卸时，将紧固螺栓2松开，取出弧形托板10即可，在将弧形托板10安装后，即可进行生产，然后在逐步进行紧固，节约时间，提高安装效率，达到对弧形托板10进行安装固定的目的。

所述L形短边的弯折角度为175°-179°，能够在折弯后不平行，使得固定板在紧固后，存在复位弹性，提高连接强度；

所述滑动臂7为倒置梯形，能够提高在移动过程中的稳定性，且在紧固时，靠近螺栓位置的挤压面积大，能够提高紧固稳定性。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。 还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件，其特征是：由主体架、紧固螺栓、压板、调节扣、夹板、托杆、滑动臂、挂扣、紧固环和弧形托板组成，调节扣置于主体架上，所述主体架为板条挤压成型，所述主体架横截面为L形，所述L形上端边上设置有安装孔，紧固螺栓贯穿安装孔，调节扣中部位置设置有挂扣，且和L形长边折弯部向卡合，两个滑动臂垂直置于调节扣上，且位于L形短边折弯部内，所述滑动臂截面 为倒置梯形，调节扣上置有紧固环，且位于挂扣下方，两组夹板置于调节扣上，所述夹板和滑动臂分别位于调节扣两侧，紧固环内置有托杆，所述托杆上开有开口卡槽，且和夹板之间间隙相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件，其特征在于所述调节扣能够沿着主体架滑动。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件，其特征在于所述L形的两端分别弯折，且位于L形结构的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件，其特征在于所述L形短边的弯折角度为175°-179°，折弯长度等于L形短边长度。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件，其特征在于所述L形短边折弯部形成固定板。

6.根据权利要求5所述的一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件，其特征在于所述L形长边的折弯角度为180°，折弯长度等于L形长边的1/4。

7.根据权利要求1所述的一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件，其特征在于同组所述夹板之间预留间隙为3-5mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于圆弧面复合机上的弧形托板固定组件，其特征在于所述托杆采用高强度钢制成。

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