CN201512596U - 电镀挂具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀挂具，包括挂架及挂钩，挂钩通过一连接结构可调整方向且可拆卸地固定在所述挂架上。该连接结构包括一调节螺套及一螺座，挂钩与螺座之间以螺纹连接，调节螺套套设在螺纹连接外围，螺座固持在挂架上。本实用新型的挂具可采用单挂，因单挂在设备飞巴上的距离可调整，同时挂钩方向可改变且可拆卸地固定在挂架上，解决了挂钩挂具距离不可调整的难题，从而适用多种规格的板件；挂钩被电镀上金后通过直接更换挂钩，避免整个挂架报废维修，挂架反复利用，避免了传统挂具等待维修处理而大量制作的难题；减少因为挂钩距离不符，附加铜线绑定消耗的铜线及铜线消耗的药水。

Description

电镀挂具

技术领域

本实用新型涉及电镀装置，尤其是指电镀挂具。

背景技术

目前电镀行业内通用的整体式挂具，参阅图1所示，其挂架1’呈“丰”字状，垂直交叉地设置多个分枝，每个分枝挂架上焊有挂钩2’，挂钩2’无法调节方向。挂具挂于金属飞巴上，待电镀的板件悬挂在挂具的对应挂钩2’上进入电镀槽进行生产，实现电镀，达到改变板件表面的物理特性。

这种整体挂具改变不了挂钩之间的距离，对挂钩和挂孔距离不符合的板件难以生产，只能辅助铜线捆绑，浪费了铜线及铜线对药水的消耗。另外，铜线捆绑过程会划伤板件，增加了品质风险。因为距离不合适，挂板数量少，产能低。再者，挂钩电镀后挂钩直径增大，不能挂板，需要进行维修，而维修一个挂钩需要将整个挂具维修，造成挂具紧缺，导致大量制作，浪费大量资金。因常规挂钩不能保护板件不掉落，板件无法固定稳固。还有，传统挂具电镀是同时被电镀的面积较大，加大药水消耗，造成品质隐患和成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种电镀挂具，解决现有技术的挂钩挂板距离及方向不可调整，维修更换困难，药水的浪费，电镀挂具产能低，掉板的风险等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：电镀挂具，包括挂架及挂钩，所述挂钩通过一连接结构可调整方向且可拆卸地固定在所述挂架上。

所述连接结构包括一调节螺套及一螺座，挂钩与螺座之间以螺纹连接，所述调节螺套套设在螺纹连接外围，螺座固持在挂架上。

所述挂钩一端设置螺杆，所述螺座设有内螺孔，所述调节螺套套设在螺杆与螺座连接处外围从而将挂钩可调整方向且可拆卸地紧固在内螺孔中。

所述螺座、调节螺套、挂钩螺杆与螺座的连接、以及挂钩钩尖外部进行包胶处理。

所述螺座焊接在挂架上，所述螺杆焊接在挂钩一端。

所述螺杆内打孔，挂钩一端嵌入孔内，再将二者焊接。

所述挂架为单挂结构。

所述挂钩钩尖具有一定曲度。

所述挂具进一步包括一挂卡，挂卡固持挂架一端，由螺柱将挂卡固定在电镀设备的飞巴上。

所述挂卡呈n型，其包括卡夹基体，基体弯折限定一安装空间，基体一端向安装空间内弯折形成一弧形弹性卡持部抵压于飞巴上，基体上设置螺孔，螺柱穿过螺孔抵压在所述卡持部上而将挂卡固定在飞巴上，基体另一端固定挂架。

本实用新型的有益效果如下：因挂钩方向可改变且可拆卸地固定在挂架上，解决了挂钩方向不可调整的难题，从而适用多种规格的板件；挂钩被电镀上金后通过直接更换挂钩，避免整个挂架报废维修，挂架反复利用，避免了传统挂具等待维修处理而大量制作的难题；减少因为挂钩距离不符，附加铜线绑定消耗的铜线及铜线消耗的药水。

密封性上设计了一个可以调节的互嵌型螺套，通过调节螺套实现挂钩、挂架方向易于调整、增强密封和紧固功能。

解决挂钩牢固的可靠性问题，将挂钩与螺杆的连接采用先将螺杆钻孔，后将钢丝挂钩嵌入，然后进行焊接包胶处理，保证了挂钩的可靠性；

因单挂在飞巴之间的距离可调整，可以通过单挂有选择地固定在所需要固定的位置，从而解决了挂具距离不可调整的难题，且适用于做不同规格的多种板件，增加了挂具数，提升了产能。

解决了药水的浪费，挂钩采用局部包胶处理的方式，减少上金面积，增加了挂具的稳定性，降低了品质风险和生产成本。

解决了掉板的风险，挂钩勾尖部分采用曲度设计并包胶，可以减少掉板的可能。

因采用挂卡将挂具固定在飞巴上，用螺栓进一步紧固，从而方便拆装及更换，且夹持牢固。

附图说明

图1是现有电镀挂具平面结构图。

图2是本实用新型电镀挂具的平面结构图。

图3是本实用新型电镀挂具的侧面视图。

图4为本实用新型一组电镀挂具平面示意图。

图5为本实用新型电镀挂具放大、部分结构分解立体图。

图6为本实用新型电镀挂具部件完全分解图。

图7为本实用新型电镀挂具部件立体图。

图8为本实用新型电镀挂具部件立体图。

具体实施方式

请同时参照图2-4，本实用新型的电镀挂具100包括挂架1，挂钩2及挂卡3。挂钩2通过连接结构4可调整方向地且可拆卸地固定在挂架1上。挂卡3固定挂架1的一端，用于将挂架1固定在电镀设备的横梁上(未图示)。电镀板件上设置有孔，挂钩2钩住对应的孔而将板件安装在挂架1上进行电镀处理。

挂架1优选为单挂结构，即只有一呈长条形的主杆，无分支。这样，可以通过将单挂有选择地固定在所需要固定的位置，方便进行位置调整，从而适用于电镀不同规格的多种板件。因单挂结构简单，可以在横梁上增加挂架1数量，有利于提升产能。可以理解，根据电镀板件的形状，挂架1也可设计为其它形状，如弯曲或分支结构等。

挂钩2可以设置在挂架1的任一侧，如图4(a)和图4(c)，也可在两侧任意组合，如图4(b)。

同时参照图5和图6，挂钩2包括金属钩部21，钩尖包胶皮22、伞状包胶皮23及螺杆24。钩尖包胶皮22套设于钩部21的钩尖外围。钩部21另一端固定在螺杆24上，伞状包胶皮23包设在二者连接位置的外围。钩部21的钩尖部分采用曲度设计，这样可以减少掉板的可能。可以理解，螺杆24也可以是由钩部一端外设螺纹而形成。

连接装置4包括调节螺套40，设有内螺孔43的螺座41。螺座41一端垂直延伸形成一安装部42，安装部42优选焊接在挂架1上，这样，在螺座41、安装部42、及挂架1表面包上胶皮后，即便在安装部42与挂架1连接处，都具有较好的密封性和耐蚀性，从而在电镀过程中可有效减少污染药水及浪费药水。可以理解，螺座41与挂架1之间采用其它固接方式也可适用。

螺杆24穿过调节螺套40拧入螺座41的内螺孔43内，旋转调节螺套40可将螺杆24紧固，藉此将挂钩2固定在挂架1上。

当需要调整挂钩2的方向时，转动调节螺套40可以松开螺杆24，转动钩部21至合适的方向，再拧紧螺套40将其固定，以适应不同电镀板件的位置要求。当钩部21被电镀上金或损坏而需要更换时，松开调节螺套40，更换钩部21后再拧入并紧固，不需要更换整个挂具100。同理，其它部件，如调节螺套40亦可更换。

图7所示为挂钩2的几种不同实施方式，其中图7(a)所示，在螺杆24内打孔240，将钩部21的固定端嵌入之后，再将二者焊接，最后包胶处理，在二者连接处包有胶皮23，这样钩部21固定更牢固，进一步保证挂钩2的可靠性。图7(b)为图7(a)的简化结构，即直接将钩部21焊接在螺杆24上，这样更方便制作。图7(c)为钩部21与螺杆24连接处的包胶形状为伞状，以加强密封。图7(d)所示将所述伞状包胶简化为直接包胶成一个突起的胶堆，以方便制作。

同时参照图3和图8(a)，挂卡3为n形，其包括基体30，螺母31，螺柱32，开设于基体30上的螺孔33。基体30弯折而限定一安装空间34。基体30一端向安装空间34内弯折形成一弧形弹性卡持部35，另一端固定挂架1。挂卡3与挂架1一端可以采用焊接或其它固接方式。需要将挂具100固定在横梁上时，将挂卡3夹在横梁上，使横梁卡入挂卡3的安装空间34内，弹性卡持部35抵压在横梁上，拧入螺柱32穿过螺母31及螺孔33将弹性卡持部35压紧在横梁上，螺母31辅助紧固螺柱32，从而将挂具100固定。选择合适数量的挂具100及合适的固定位置，再将板件挂在挂钩2上，便可进行电镀处理。图8(b)为图8(a)的挂卡3的简化设计，取消螺母31，以方便制作。通过挂卡3可方便地调整挂具100固定在横梁上的位置以适应各种电镀板件的需要。

整个电镀生产原理为整流器的阴极通过设备的飞巴(未图示)传到挂具100，其中挂卡3、挂架1，螺杆24、螺座41、钩部21都是金属，可以传导，实现板件阴极通过药水的金属离子与阳极网连通成一个回路，实现内部金属导电，外部包胶密封、防止上金，从而满足生产条件。

在电镀生产中，运载板件的挂具100需要满足电镀生产，尽可能多挂板件，提升产能减少被迫电镀的本身形状改变，本实用新型通过选择性地进行电镀，减少维修。可广泛地应用于电镀生产领域，适合悬挂式手动或自动生产线。

本实用新型采用单挂组合式、挂钩2可拆卸式的结构设计，解决了挂钩2、挂架1距离不可调整的难题，可以通过单挂有选择地固定在所需要固定的位置，从而适用于做不同规格的多种板件，减少因为挂钩距离不符，附加铜线绑定消耗的铜线及铜线消耗的药水，增加了挂具100数量，提升了产能。

挂钩2采用可拆卸式设计，上金后通过直接更换挂钩，避免整个挂架1报废维修，挂架1反复利用，节省了大量维修费用，减少了挂具的大量制作补充。

本实用新型设计了一个可以调节的互嵌型螺套40，通过调节螺套40实现挂钩2、挂架1方向调整、密封功能。

挂钩2采用局部包胶处理的方式，减少上金面积，增加了挂具的稳定性，从而减少药水的浪费，降低了品质风险和生产成本。

挂钩2的钩尖部分采用曲度设计并包胶，可以减少掉板的可能。

Claims (10)

1.电镀挂具，包括挂架及挂钩，其特征在于：所述挂钩通过一连接结构可调整方向且可拆卸地固定在所述挂架上。

2.如权利要求1所述的电镀挂具，其特征在于：所述连接结构包括一调节螺套及一螺座，挂钩与螺座之间以螺纹连接，所述调节螺套套设在螺纹连接外围，螺座固持在挂架上。

3.如权利要求2所述的电镀挂具，其特征在于：所述挂钩一端设置螺杆，所述螺座设有内螺孔，所述调节螺套套设在螺杆与螺座连接处外围从而将挂钩可调整方向且可拆卸地紧固在内螺孔中。

4.如权利要求3所述的电镀挂具，其特征在于：所述螺座、调节螺套、挂钩螺杆与螺座的连接、以及挂钩钩尖外部进行包胶处理。

5.如权利要求3所述的电镀挂具，其特征在于：所述螺座焊接在挂架上，所述螺杆焊接在挂钩一端。

6.如权利要求5所述的电镀挂具，其特征在于：所述螺杆内打孔，挂钩一端嵌入孔内，再将二者焊接。

7.如权利要求1所述的电镀挂具，其特征在于：所述挂架为单挂。

8.如权利要求1所述的电镀挂具，其特征在于：所述挂钩钩尖具有一定曲度。

9.如权利要求1所述的电镀挂具，其特征在于：所述挂具进一步包括一挂卡，挂卡固持挂架一端，由螺柱将挂卡固定在电镀设备的飞巴上。

10.如权利要求9所述的电镀挂具，其特征在于：所述挂卡呈n型，其包括卡夹基体，基体弯折限定一安装空间，基体一端向安装空间内弯折形成一弧形弹性卡持部抵压于横梁上，基体上设置螺孔，螺柱穿过螺孔抵压在所述卡持部上而将挂卡固定在横梁上，基体另一端固定挂架。

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