CN210951363U - 热水脱硝锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉领域，更具体的说是热水脱硝锅炉，可以通过热水锅炉总成实现加热冷水；还可以通过烟气单向控制阀实现防止氨气进入到热水锅炉总成；还可以通过氨气单向控制阀实现防止气体倒流回氨气制造总成，造成氨气制造总成发生其余反应；还可以通过两个加压气缸推动两个加压板实现对脱硝反应箱内的烟气和氨气进行加压，实现对脱硝反应的加速和反应彻底，还可以通过除粒板对烟尘或反应生成的杂质颗粒的过滤实现对颗粒物与气体的分离与对颗粒物的收集和回收再利用。

Description

热水脱硝锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，更具体的说是热水脱硝锅炉。

背景技术

公开号为CN207786296U的实用新型公开了一种锅炉脱硝系统，其包括：锅炉炉膛、脱硝系统及数道管道，该管道具有炉膛烟气排出管道、连通至该脱硝系统下游的前排烟管道及后排烟管道；所述锅炉脱硝系统进一步设有位于前、后排烟管道之间的空气预热器及连通至后排烟管道上的除灰尘机构，所述换热管位于锅炉炉膛内，入口管道及出口管道分别延伸出锅炉炉膛外侧，且入口管道末端连通至排烟管道上，该出口管道连通至脱硝系统；上述炉膛烟气排出管道一端连通上述锅炉炉膛，另一端连通所述脱硝系统。可降低换热管及反应系统内的粉灰尘，从而确保脱硝系统长周期运行的稳定性和可靠性，实现燃煤电厂超低排放的目标，另外，可将经脱硝系统后的烟气重新输送入换热管中换热及作为后续工序的反应处理，便于将反应后的烟气回收利用。该实用新型的缺点是脱硝反应不彻底且装置不易维修。

发明内容

本实用新型的目的是提供热水脱硝锅炉，具有脱硝反应彻底且装置便于维修的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

热水脱硝锅炉，包括脱硝机构、通气加压机构、热水锅炉和氨气制造机构，通气加压机构有两个，两个通气加压机构的上端分别固定连接在热水锅炉和氨气制造机构上，两个通气加压机构的下端均固定连接在脱硝机构上，所述脱硝机构包括进气孔、脱硝反应箱、滤板支板、除粒板、挡板、清气出气管和清气单向控制阀，脱硝反应箱的上端设置有两个进气孔，两个通气加压机构的下端分别固定连接在两个进气孔上，两个滤板支板分别固定连接在脱硝反应箱的前后两侧的内壁上，除粒板滑动连接在两个滤板支板上，两个挡板的右端分别转动连接在脱硝反应箱的前后两侧，清气出气管固定连接在脱硝反应箱的左侧，清气单向控制阀固定连接在清气出气管上，清气出气管上位于除粒板的下端。

所述通气加压机构包括加压气缸、气缸架、加压箱、出气管和加压板，两个气缸架分别固定连接在两个加压箱的上端，两个加压气缸分别固定连接在两个气缸架上，两个出气管的上端分别固定连接在两个加压箱的下端，两个加压板分别滑动连接在两个加压箱内部，两个加压板分别固定连接在两个加压气缸的伸出杆上，两个出气管的下端分别固定连接在两个进气孔上，两个加压箱的上部均设置有连通孔，热水锅炉和氨气制造机构分别固定连接在两个加压箱的上部设置的连通孔上。

所述热水锅炉包括烟气单向控制阀、排烟管道和热水锅炉总成，排烟管道的后端固定连接在热水锅炉总成上，烟气单向控制阀固定连接在排烟管道上，排烟管道的前端固定连接在其中一个加压箱的上部设置的连通孔上。

所述氨气制造机构包括氨气单向控制阀、氨气管道和氨气制造总成，氨气管道的前端固定连接在氨气制造总成上，氨气单向控制阀固定连接在氨气管道上，氨气管道的后端固定连接在另一个加压箱的上部设置的连通孔上，氨气管道和氨气单向控制阀均为耐腐蚀的金属材料。

所述脱硝反应箱、热水锅炉总成和氨气制造总成的下端均设置有万向轮，方便每个设备的快速移动。

本实用新型热水脱硝锅炉的有益效果为：本实用新型热水脱硝锅炉，可以通过热水锅炉总成实现加热冷水；还可以通过烟气单向控制阀实现防止氨气进入到热水锅炉总成；还可以通过氨气单向控制阀实现防止气体倒流回氨气制造总成，造成氨气制造总成发生其余反应；还可以通过两个加压气缸推动两个加压板实现对脱硝反应箱内的烟气和氨气进行加压，实现对脱硝反应的加速和反应彻底，还可以通过除粒板对烟尘或反应生成的杂质颗粒的过滤实现对颗粒物与气体的分离与对颗粒物的收集和回收再利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型热水脱硝锅炉的整体结构示意图；

图2是本实用新型脱硝机构的结构示意图；

图3是本实用新型脱硝机构的剖视图；

图4是本实用新型通气加压机构的结构示意图；

图5是本实用新型热水锅炉的结构示意图；

图6是本实用新型氨气制造机构的结构示意图。

图中：脱硝机构1；进气孔1-1；脱硝反应箱1-2；滤板支板1-3；除粒板1-4；挡板1-5；清气出气管1-6；清气单向控制阀1-7；通气加压机构2；加压气缸2-1；气缸架2-2；加压箱2-3；出气管2-4；加压板2-5；热水锅炉3；烟气单向控制阀3-1；排烟管道3-2；热水锅炉总成3-3；氨气制造机构4；氨气单向控制阀4-1；氨气管道4-2；氨气制造总成4-3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-6说明本实施方式，热水脱硝锅炉，包括脱硝机构1、通气加压机构2、热水锅炉3和氨气制造机构4，通气加压机构2有两个，两个通气加压机构2的上端分别固定连接在热水锅炉3和氨气制造机构4上，两个通气加压机构2的下端均固定连接在脱硝机构1上，所述脱硝机构1包括进气孔1-1、脱硝反应箱1-2、滤板支板1-3、除粒板1-4、挡板1-5、清气出气管1-6和清气单向控制阀1-7，脱硝反应箱1-2的上端设置有两个进气孔1-1，两个通气加压机构2的下端分别固定连接在两个进气孔1-1上，两个滤板支板1-3分别固定连接在脱硝反应箱1-2的前后两侧的内壁上，除粒板1-4滑动连接在两个滤板支板1-3上，两个挡板1-5的右端分别转动连接在脱硝反应箱1-2的前后两侧，清气出气管1-6固定连接在脱硝反应箱1-2的左侧，清气单向控制阀1-7固定连接在清气出气管1-6上，清气出气管1-6上位于除粒板1-4的下端。

具体实施方式二：

下面结合图1-6说明本实施方式，所述通气加压机构2包括加压气缸2-1、气缸架2-2、加压箱2-3、出气管2-4和加压板2-5，两个气缸架2-2分别固定连接在两个加压箱2-3的上端，两个加压气缸2-1分别固定连接在两个气缸架2-2上，两个出气管2-4的上端分别固定连接在两个加压箱2-3的下端，两个加压板2-5分别滑动连接在两个加压箱2-3内部，两个加压板2-5分别固定连接在两个加压气缸2-1的伸出杆上，两个出气管2-4的下端分别固定连接在两个进气孔1-1上，两个加压箱2-3的上部均设置有连通孔，热水锅炉3和氨气制造机构4分别固定连接在两个加压箱2-3的上部设置的连通孔上。

具体实施方式三：

下面结合图1-6说明本实施方式，所述热水锅炉3包括烟气单向控制阀3-1、排烟管道3-2和热水锅炉总成3-3，排烟管道3-2的后端固定连接在热水锅炉总成3-3上，烟气单向控制阀3-1固定连接在排烟管道3-2上，排烟管道3-2的前端固定连接在其中一个加压箱2-3的上部设置的连通孔上。

具体实施方式四：

下面结合图1-6说明本实施方式，所述氨气制造机构4包括氨气单向控制阀4-1、氨气管道4-2和氨气制造总成4-3，氨气管道4-2的前端固定连接在氨气制造总成4-3上，氨气单向控制阀4-1固定连接在氨气管道4-2上，氨气管道4-2的后端固定连接在另一个加压箱2-3的上部设置的连通孔上，氨气管道4-2和氨气单向控制阀4-1均为耐腐蚀的金属材料，防止被氨气腐蚀。

具体实施方式五：

下面结合图1-6说明本实施方式，所述脱硝反应箱1-2、热水锅炉总成3-3和氨气制造总成4-3的下端均设置有万向轮，方便每个装置的快速移动。

本实用新型热水脱硝锅炉，其使用原理为：启动热水锅炉总成3-3，实现对冷水的加热，控制烟气单向控制阀3-1间隔开启一段时间，在烟气单向控制阀3-1打开时，烟气由排烟管道3-2进入到与其连接的加压箱2-3和脱硝反应箱1-2，启动氨气制造总成4-3，氨气制造总成4-3生成氨气，控制氨气单向控制阀4-1间隔开启一段时间，在氨气单向控制阀4-1开启时，氨气由氨气管道4-2进入到与其相通的加压箱2-3和脱硝反应箱1-2，烟气内的和氨气开始发生反应，关闭烟气单向控制阀3-1和氨气单向控制阀4-1，启动两个加压气缸2-1，两个加压板2-5开始对两个加压箱2-3内的空间进行压缩，两个加压箱2-3内的烟尘和氨气进入到脱硝反应箱1-2，脱硝反应箱1-2内的压强增大，脱硝反应反应彻底，脱硝完成后，打开清气单向控制阀1-7，反应后的气体经过除粒板1-4清除固体小颗粒后从清气出气管1-6流入到下一个工序，再次启动两个加压气缸2-1恢复原位，关闭清气单向控制阀1-7，打开烟气单向控制阀3-1和氨气单向控制阀4-1，开始进行下一次脱硝反应，当除粒板1-4清除固体小颗粒的数量足够多后，可以打开两个挡板1-5，取出除粒板1-4并进行清理，当装置发生故障时，关闭清气单向控制阀1-7、烟气单向控制阀3-1和氨气单向控制阀4-1，阻断了气体的流通，可以修复脱硝机构1，提高了工作人员的安全性，并且维修方便、快捷。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.热水脱硝锅炉，包括脱硝机构（1）、通气加压机构（2）、热水锅炉（3）和氨气制造机构（4），通气加压机构（2）有两个，两个通气加压机构（2）的上端分别固定连接在热水锅炉（3）和氨气制造机构（4）上，两个通气加压机构（2）的下端均固定连接在脱硝机构（1）上，其特征在于：所述脱硝机构（1）包括进气孔（1-1）、脱硝反应箱（1-2）、滤板支板（1-3）、除粒板（1-4）、挡板（1-5）、清气出气管（1-6）和清气单向控制阀（1-7），脱硝反应箱（1-2）的上端设置有两个进气孔（1-1），两个通气加压机构（2）的下端分别固定连接在两个进气孔（1-1）上，两个滤板支板（1-3）分别固定连接在脱硝反应箱（1-2）的前后两侧的内壁上，除粒板（1-4）滑动连接在两个滤板支板（1-3）上，两个挡板（1-5）的右端分别转动连接在脱硝反应箱（1-2）的前后两侧，清气出气管（1-6）固定连接在脱硝反应箱（1-2）的左侧，清气单向控制阀（1-7）固定连接在清气出气管（1-6）上，清气出气管（1-6）上位于除粒板（1-4）的下端。

2.根据权利要求1所述的热水脱硝锅炉，其特征在于：所述通气加压机构（2）包括加压气缸（2-1）、气缸架（2-2）、加压箱（2-3）、出气管（2-4）和加压板（2-5），两个气缸架（2-2）分别固定连接在两个加压箱（2-3）的上端，两个加压气缸（2-1）分别固定连接在两个气缸架（2-2）上，两个出气管（2-4）的上端分别固定连接在两个加压箱（2-3）的下端，两个加压板（2-5）分别滑动连接在两个加压箱（2-3）内部，两个加压板（2-5）分别固定连接在两个加压气缸（2-1）的伸出杆上，两个出气管（2-4）的下端分别固定连接在两个进气孔（1-1）上，两个加压箱（2-3）的上部均设置有连通孔，热水锅炉（3）和氨气制造机构（4）分别固定连接在两个加压箱（2-3）的上部设置的连通孔上。

3.根据权利要求2所述的热水脱硝锅炉，其特征在于：所述热水锅炉（3）包括烟气单向控制阀（3-1）、排烟管道（3-2）和热水锅炉总成（3-3），排烟管道（3-2）的后端固定连接在热水锅炉总成（3-3）上，烟气单向控制阀（3-1）固定连接在排烟管道（3-2）上，排烟管道（3-2）的前端固定连接在其中一个加压箱（2-3）的上部设置的连通孔上。

4.根据权利要求3所述的热水脱硝锅炉，其特征在于：所述氨气制造机构（4）包括氨气单向控制阀（4-1）、氨气管道（4-2）和氨气制造总成（4-3），氨气管道（4-2）的前端固定连接在氨气制造总成（4-3）上，氨气单向控制阀（4-1）固定连接在氨气管道（4-2）上，氨气管道（4-2）的后端固定连接在另一个加压箱（2-3）的上部设置的连通孔上。

5.根据权利要求4所述的热水脱硝锅炉，其特征在于：所述脱硝反应箱（1-2）、热水锅炉总成（3-3）和氨气制造总成（4-3）的下端均设置有万向轮。

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