CN216935413U - 一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统，属于烟气余热回收技术领域，其技术方案要点包括矿热炉，所述矿热炉的一侧设置有脱硫塔，所述脱硫塔的一侧设置有脱硝塔，所述矿热炉、脱硫塔和脱硝塔依次通过管道连通，高温烟气通过进烟管进入回收箱的内部，随后烟气通过上下两侧的多个分散烟管导入排烟管内并且排出，而回收箱内部充满水，多个分散烟管分布占用回收箱内部空间，从而便于对回收箱内部水进行加热，便于实现烟气余热再利用，解决了现有技术中直接将低温烟气排放至大气中，致使低温烟气中大量热量流失，造成低温烟气余热资源浪费，降低原始高温烟气余热回收再利用效率的问题。

Description

一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，特别涉及一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统。

背景技术

大型矿热炉中的原始高温烟气含有硫氧化物及微量单体硫等腐蚀性气体及物质，如果直接将原始高温烟气输送至余热锅炉中，原始高温烟气中的硫氧化物将会对余热锅炉中的管道、锅筒、烟道造成腐蚀，引起余热锅炉中的管道、锅筒、烟道因腐蚀而产生结瘤、堵塞等不良工况，造成余热锅炉被迫停炉。

大型矿热炉产生的原始高温烟气温度高达550℃以上，现有技术虽然将原始高温烟气输送至余热锅炉中降温，以使原始高温烟气降温成为低温烟气，将降温后的低温烟气直接输送至烟囱，由烟囱将低温烟气直接排放至大气中，但是低温烟气的温度仍然较高，其温度在100℃-200℃之间，直接将低温烟气排放至大气中，致使低温烟气中大量热量流失，造成低温烟气余热资源浪费，降低原始高温烟气余热回收再利用效率。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统，包括：

矿热炉，所述矿热炉的一侧设置有脱硫塔，所述脱硫塔的一侧设置有脱硝塔，所述矿热炉、脱硫塔和脱硝塔依次通过管道连通；

余热利用装置，所述余热利用装置位于脱硝塔的一侧，用于回收利用烟气余热；

过滤装置，所述过滤装置位于余热利用装置的一侧，用于将对烟气进行过滤和净化。

为了提高换热效率，作为本实用新型的一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统优选的，所述余热利用装置包括回收箱，所述回收箱的左右两端分别设置有进烟管和排烟管，所述进烟管和排烟管分别延伸至回收箱的内部，所述进烟管和排烟管之间的上下两侧均连通有多个分散烟管。

为了便于过滤净化烟气，作为本实用新型的一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统优选的，所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱的内部从左到右依次设置有过滤板和活性炭过滤层，所述过滤箱的左右两侧分别设置有进烟口和排烟口。

为了便于导水和排水，作为本实用新型的一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统优选的，所述进烟管和排烟管相对的一侧为封闭结构，所述回收箱的顶端设置有进水口，所述回收箱的底部设置有水泵，所述水泵的另一端连通有排水口，所述排水口的外壁设置有阀门。

为了便于设备正常运行，作为本实用新型的一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统优选的，所述进烟管与脱硝塔之间通过管道连通，所述排烟管与进烟口之间通过管道连通。

为了便于实时监测回收箱内部水的温度，作为本实用新型的一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统优选的，所述回收箱的内部设置有温度传感器。

为了便于固定安装分散烟管，作为本实用新型的一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统优选的，所述回收箱的外壁上下两侧均固定连接有多个束管板，多个所述束管板均包覆于多个分散烟管的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

高温烟气通过进烟管进入回收箱的内部，随后烟气通过上下两侧的多个分散烟管导入排烟管内并且排出，而回收箱内部充满水，多个分散烟管分布占用回收箱内部空间，从而便于对回收箱内部水进行加热，便于实现烟气余热再利用；

降温后的烟气进入过滤箱内部，首先通过过滤板将烟气中的杂质进行过滤，经过过滤板初步过滤的烟气通过活性炭过滤层，活性炭过滤层对烟气中的杂质进行吸附处理，将烟气中的杂质以及有害物质更进一步过滤，提高烟气处理效果；

通过进水口便于将水导入回收箱内部，便于通过高温烟气对其进行加热，加热后的热水则可通过开启水泵从排水口抽出，便于投入其他工序使用，阀门用于控制排水口的启闭，回收箱的内部设置有温度传感器，温度传感器用于实时检测回收箱内部水的温度，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型余热利用装置结构图；

图3为本实用新型过滤装置结构图；

图中，1、矿热炉；2、脱硫塔；3、脱硝塔；4、余热利用装置；5、过滤装置；6、回收箱；7、进烟管；8、排烟管；9、分散烟管；10、进水口；11、水泵；12、排水口；13、阀门；14、过滤箱；15、过滤板；16、活性炭过滤层；17、进烟口；18、排烟口；19、温度传感器；20、束管板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统，包括：

矿热炉1，矿热炉1的一侧设置有脱硫塔2，脱硫塔2的一侧设置有脱硝塔3，矿热炉1、脱硫塔2和脱硝塔3依次通过管道连通；

余热利用装置4，余热利用装置4位于脱硝塔3的一侧，用于回收利用烟气余热；

过滤装置5，过滤装置5位于余热利用装置4的一侧，用于将对烟气进行过滤和净化。

本实施例中：矿热炉1中的高温烟气依次进入脱硫塔2和脱硝塔3内部进行脱硫和脱硝，随后再进入余热利用装置4内部进行烟气余热再利用，便于将水加热投入其他工序使用，最后降温好的烟气进入过滤装置5的内部进行过滤净化，净化完毕后即可排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，余热利用装置4包括回收箱6，回收箱6的左右两端分别设置有进烟管7和排烟管8，进烟管7和排烟管8分别延伸至回收箱6的内部，进烟管7和排烟管8之间的上下两侧均连通有多个分散烟管9。

本实施例中：高温烟气通过进烟管7进入回收箱6的内部，随后烟气通过上下两侧的多个分散烟管9导入排烟管8内并且排出，而回收箱6内部充满水，多个分散烟管9分布占用回收箱6内部空间，从而便于对回收箱6内部水进行加热，便于实现烟气余热再利用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，过滤装置5包括过滤箱14，过滤箱14的内部从左到右依次设置有过滤板15和活性炭过滤层16，过滤箱14的左右两侧分别设置有进烟口17和排烟口18。

本实施例中：降温后的烟气进入过滤箱14内部，首先通过过滤板15将烟气中的杂质进行过滤，经过过滤板15初步过滤的烟气通过活性炭过滤层16，活性炭过滤层16对烟气中的杂质进行吸附处理，将烟气中的杂质以及有害物质更进一步过滤，提高烟气处理效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进烟管7和排烟管8相对的一侧为封闭结构，回收箱6的顶端设置有进水口10，回收箱6的底部设置有水泵11，水泵11的另一端连通有排水口12，排水口12的外壁设置有阀门13。

本实施例中：通过进水口10便于将水导入回收箱6内部，便于通过高温烟气对其进行加热，加热后的热水则可通过开启水泵11从排水口12抽出，便于投入其他工序使用，阀门13用于控制排水口12的启闭。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进烟管7与脱硝塔3之间通过管道连通，排烟管8与进烟口17之间通过管道连通。

本实施例中：进烟管7与脱硝塔3之间通过管道连通，脱硝塔3内部烟气通过进烟管7进入回收箱6内部进行换热，换热降温后的烟气通过进烟口17进入过滤箱14内部进行净化。

作为本实用新型的一种技术优化方案，回收箱6的内部设置有温度传感器19。

本实施例中：回收箱6的内部设置有温度传感器19，温度传感器19用于实时检测回收箱6内部水的温度，使用方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，回收箱6的外壁上下两侧均固定连接有多个束管板20，多个束管板20均包覆于多个分散烟管9的外壁。

本实施例中：束管板20用于卡固多个分散烟管9，使多个分散烟管9安装更加牢固稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：矿热炉1中的高温烟气依次进入脱硫塔2和脱硝塔3内部进行脱硫和脱硝，随后再进入余热利用装置4内部进行烟气余热再利用，便于将水加热投入其他工序使用，最后降温好的烟气进入过滤装置5的内部进行过滤净化，净化完毕后即可排出，高温烟气通过进烟管7进入回收箱6的内部，随后烟气通过上下两侧的多个分散烟管9导入排烟管8内并且排出，而回收箱6内部充满水，多个分散烟管9分布占用回收箱6内部空间，从而便于对回收箱6内部水进行加热，便于实现烟气余热再利用，降温后的烟气进入过滤箱14内部，首先通过过滤板15将烟气中的杂质进行过滤，经过过滤板15初步过滤的烟气通过活性炭过滤层16，活性炭过滤层16对烟气中的杂质进行吸附处理，将烟气中的杂质以及有害物质更进一步过滤，提高烟气处理效果，通过进水口10便于将水导入回收箱6内部，便于通过高温烟气对其进行加热，加热后的热水则可通过开启水泵11从排水口12抽出，便于投入其他工序使用，阀门13用于控制排水口12的启闭，回收箱6的内部设置有温度传感器19，温度传感器19用于实时检测回收箱6内部水的温度，使用方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统，其特征在于：包括：

矿热炉(1)，所述矿热炉(1)的一侧设置有脱硫塔(2)，所述脱硫塔(2)的一侧设置有脱硝塔(3)，所述矿热炉(1)、脱硫塔(2)和脱硝塔(3)依次通过管道连通；

余热利用装置(4)，所述余热利用装置(4)位于脱硝塔(3)的一侧，用于回收利用烟气余热；

过滤装置(5)，所述过滤装置(5)位于余热利用装置(4)的一侧，用于将对烟气进行过滤和净化。

2.根据权利要求1所述的一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统，其特征在于：所述余热利用装置(4)包括回收箱(6)，所述回收箱(6)的左右两端分别设置有进烟管(7)和排烟管(8)，所述进烟管(7)和排烟管(8)分别延伸至回收箱(6)的内部，所述进烟管(7)和排烟管(8)之间的上下两侧均连通有多个分散烟管(9)。

3.根据权利要求1所述的一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统，其特征在于：所述过滤装置(5)包括过滤箱(14)，所述过滤箱(14)的内部从左到右依次设置有过滤板(15)和活性炭过滤层(16)，所述过滤箱(14)的左右两侧分别设置有进烟口(17)和排烟口(18)。

4.根据权利要求2所述的一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统，其特征在于：所述进烟管(7)和排烟管(8)相对的一侧为封闭结构，所述回收箱(6)的顶端设置有进水口(10)，所述回收箱(6)的底部设置有水泵(11)，所述水泵(11)的另一端连通有排水口(12)，所述排水口(12)的外壁设置有阀门(13)。

5.根据权利要求2所述的一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统，其特征在于：所述进烟管(7)与脱硝塔(3)之间通过管道连通，所述排烟管(8)与进烟口(17)之间通过管道连通。

6.根据权利要求2所述的一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统，其特征在于：所述回收箱(6)的内部设置有温度传感器(19)。

7.根据权利要求2所述的一种去除SOx、NOx的矿热炉烟气余热回收再利用系统，其特征在于：所述回收箱(6)的外壁上下两侧均固定连接有多个束管板(20)，多个所述束管板(20)均包覆于多个分散烟管(9)的外壁。

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