CN210950759U - 一种封边结构及封边连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轻型材料技术领域，具体涉及一种封边结构，至少包括平行设置第一贴合面和第二贴合面，二者分别与待封边的板材上平行的两内壁贴合；还包括连接第一贴合面和第二贴合面的连接板，连接板分别与第一贴合面和第二贴合面垂直；连接板的两侧分别具有超出第一贴合面的第一凸沿，以及超出第二贴合面的第二凸沿，第一凸沿和第二凸沿分别用于相邻两封边结构的连接。本实用新型中的封边结构，通过用于连接的凸沿的设置，使得连接过程中板材本身的密封性得以保证，提高了其使用寿命和性能。同时，本实用新型中还请求保护一种封边连接结构，具有同样的技术效果。

Description

一种封边结构及封边连接结构

技术领域

本实用新型涉及轻型材料技术领域，具体涉及一种封边结构及封边连接结构。

背景技术

目前，包括蜂窝板材在内的多层板材的封边结构均嵌设在板材的两层蒙皮之间，顶部和底部均被蒙皮覆盖，侧面形成板材的侧壁，从而保证整个板材边缘的强度和美观性。此种结构的两块板材在连接的过程中，需要借助外部的连接结构，通过外部连接结构与标准连接件的配合来实现连接，在此过程中，难免存在蒙皮的破坏，从而容易产生板材内部的渗漏问题，影响其最终的使用寿命。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种封边结构及封边连接结，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种封边结构，通过用于连接的凸沿的设置，使得连接过程中板材本身的密封性得以保证，提高了其使用寿命和性能。同时，本实用新型中还请求保护一种封边连接结构，具有同样的技术效果。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种封边结构，至少包括平行设置第一贴合面和第二贴合面，二者分别与待封边的板材上平行的两内壁贴合；还包括连接所述第一贴合面和第二贴合面的连接板，所述连接板分别与所述第一贴合面和第二贴合面垂直；

其中，所述连接板的两侧分别具有超出所述第一贴合面的第一凸沿，以及超出所述第二贴合面的第二凸沿，所述第一凸沿和第二凸沿分别用于相邻两封边结构的连接。

进一步地，所述第一贴合面为与所述连接板垂直的第一板材外表面，其中，所述第一板材相对于所述连接板的末端与所述连接板之间设置有斜板，用于二者的连接。

进一步地，所述第一板材和/或斜板相对于由所述第一板材、斜板和连接板围设的腔体内部的表面上设置有凸起。

进一步地，所述第二贴合面为与所述连接板垂直的第三板材外表面，其中，所述第三板材相对于所述连接板的末端朝向所述第一贴合面的方向上设置有凸沿。

进一步地，所述第一凸沿超出所述第一贴合面的长度大于所述第二凸沿超出所述第二贴合面的长度。

一种封边连接结构，用于对如上所述的封边结构与封边结构进行连接，包括依次连接的第一侧壁、连接壁和第二侧壁，三者间形成具有开口端的腔体，所述腔体用于对相邻设置的两所述第一凸沿的边缘，以及相邻设置的两所述第二凸沿的边缘进行包覆，并通过贯穿的连接件实现相邻两所述第一凸沿和相邻两所述第二凸沿的连接。

进一步地，还包括夹设在相邻两所述第一凸沿和相邻两所述第二凸沿之间的弹性密封结构。

进一步地，所述弹性密封结构的截面为圆形或矩形中的一种。

进一步地，所述第一凸沿和/或所述第二凸沿相对于相邻的封边结构的表面上，设置有用于对所述弹性密封结构的局部进行包覆的槽体。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

本实用新型中的封边结构在使用的过程中，只需将突出于连接板的第一贴合面和第二贴合面插入待封边板材结构的中部，并分别与板材平行两内壁贴合，即可通过钎焊或者粘接的方式获得连接，从而有效的密封板材的边缘，其中，连接板限制了插入的深度，同时提供了平整的板材侧壁，而第一凸沿和第二凸沿的设置，提供了相邻两板材的连接位置，通过包括螺栓等在内的连接件即可通过对相邻两第一凸沿和相邻两第二凸沿的连接而实现相邻两板材的连接，从而获得所需的板材拼接面积，上述结构保证了板材的蒙皮的完成性，提高了板材自身的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为封边结构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为相邻两封边结构通过连接件进行连接的示意图；

图5为封边连接结构对两相邻封边进行连接的示意图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为弹性密封结构的位置示意图；

图8为图7中D处的局部放大图；

图9为弹性密封结构局部嵌入槽体内的示意图；

附图标记：第一贴合面1、第二贴合面2、连接板3、第一凸沿4、第二凸沿5、第一板材6、斜板7、腔体8、第三板材9、第一侧壁10、连接壁11、第二侧壁12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

一种封边结构，至少包括平行设置第一贴合面1和第二贴合面2，二者分别与待封边的板材上平行的两内壁贴合；还包括连接第一贴合面1和第二贴合面2的连接板3，连接板3分别与第一贴合面1和第二贴合面2垂直；其中，连接板3的两侧分别具有超出第一贴合面1的第一凸沿4，以及超出第二贴合面2的第二凸沿5，第一凸沿4和第二凸沿5分别用于相邻两封边结构的连接。

如图1所示，本实用新型中的封边结构在使用的过程中，只需将凸出于连接板3的第一贴合面1和第二贴合面2插入待封边板材结构的中部，并分别与板材平行两内壁贴合，即可通过钎焊或者粘接的方式获得连接，从而有效的密封板材的边缘，其中，连接板3限制了插入的深度，同时提供了平整的板材侧壁，而第一凸沿4和第二凸沿5的设置，提供了相邻两板材的连接位置，通过包括螺栓等在内的连接件即可通过对相邻两第一凸沿4和第二凸沿5的连接而实现相邻两板材的连接，从而获得所需的板材拼接面积。

上述结构可焊接成型，也可一体拉挤成型，后者具有更优的美观性和整体性，为本实施例的首选。

作为上述实施例的优选，第一贴合面1为与连接板3垂直的第一板材6外表面，其中，第一板材6相对于连接板3的末端与连接板3之间设置有斜板7，用于二者的连接。如图2所示，通过斜板7的设置，有效的提高了第一板材6的稳定性，保证使用过程中板材边缘的强度，也使得各个板材在通过封边结构连接后获得了局部的加强，当多块板材连接后形成较大的表面积时，能够保证足够的整体稳定性。其中，第一板材6和斜板7均优选通过拉挤的方式而一体成型获得。

第一板材6和/或斜板7相对于由第一板材6、斜板7和连接板3围设的腔体8内部的表面上设置有凸起。通过凸起的设置，使得第一板材6和/或斜板7上凸起的设置，使得第一板材6和斜板7的结构得到了有效的加强，其中凸起的截面可任意选择，能够实现上述技术目的截面形状均在本实用新型的保护范围内。其中，为了实现拉挤工艺，凸起优选贯穿封边结构的长度方向。

作为上述实施例的优选，第二贴合面2为与连接板3垂直的第三板材9外表面，其中，第三板材9相对于连接板3的末端朝向第一贴合面1的方向上设置有凸沿。如图3所示，通过凸沿的设置，使得第三板材9的强度得到提升，起到与第一板材6和斜板7凸起同样的技术效果。

在上述实施例中，参见图2和3，靠近相邻两蒙皮的贴合结构之前存在差异的目的如下：

当板材水平使用时，板材的整体重量通过第一贴合面1进行支撑，因此需要保证第一板材6足够的强度，而斜板7的设置有效的保证了上述需求，而底部的第三板材9受力相对较小，因此可通过较为简单的结构来减少材料的使用。

当板材倾斜或竖直使用时，同样可通过第一板材6起到主要的支撑作用，而通过第三板材9配合位置的确定，同样可采用较少的材料实现最终的目的。

其中，第一凸沿4超出第一贴合面1的长度大于第二凸沿5超出第二贴合面2的长度。通过上述长度差值的设置，一方面可使得外观上得以区分，另一方面可使得受力较大端获得更大的强度。在上述封边结构进行连接的过程中，如图4所示，可通过连接件直接实现贴合的两第一凸沿4和两第二凸沿5的连接。

一种封边连接结构，用于对如上所述的封边结构与封边结构进行连接，包括依次连接的第一侧壁10、连接壁11和第二侧壁12，三者间形成具有开口端的腔体，腔体用于对相邻设置的两第一凸沿4的边缘，以及相邻设置的两第二凸沿5的边缘进行包覆，并通过贯穿的连接件实现相邻两第一凸沿4和相邻两第二凸沿5的连接。

如图5和6所示，通过上述封边连接结构的设置，使得相邻两第一凸沿4和相邻两第二凸沿5之间均获得了有效的密封，降低了杂质进入相邻两板材之间间隙的可能，当板材组合使用时，提高使用的寿命。其中，优选腔体的内壁尽可能的与包覆的凸沿贴合，从而提高密封性，而整个连接结构的外部形状可以为与腔体内壁等轮廓的结构，也可形成适当的弧面，通过较为圆滑的过度保证不对将板材进行组合的人员造成伤害。

其中，整个封边连接结构也可通过拉挤的形式实现，其上用于贯穿连接件的孔位可后续钻取。

作为上述实施例的优选，封边连接结构还包括夹设在相邻两第一凸沿4和相邻两第二凸沿5之间的弹性密封结构。如图7和8所示，由于第一侧壁10、连接壁11和第二侧壁12均为刚性结构，待包覆的第一凸沿4和第二凸沿5也为刚性结构，因此通过连接件连接后，难免在相邻的凸沿结构间还存在间隙，本优选方案中，通过弹性密封结构的设置，有效的保证了相邻两板材之间的密封性。其中，弹性密封结构的截面可选择圆形或矩形等任意形状。

作为上述实施例的优选，第一凸沿4和/或第二凸沿5相对于相邻的封边结构的表面上，设置有用于对弹性密封结构的局部进行包覆的槽体。如图9所示，通过槽体的设置，使得弹性密封结构在安装的过程中避免了滑落或者位置的移动，降低了安装的难度，并提高了使用过程中的可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种封边结构，其特征在于，至少包括平行设置第一贴合面（1）和第二贴合面（2），二者分别与待封边的板材上平行的两内壁贴合；还包括连接所述第一贴合面（1）和第二贴合面（2）的连接板（3），所述连接板（3）分别与所述第一贴合面（1）和第二贴合面（2）垂直；

其中，所述连接板（3）的两侧分别具有超出所述第一贴合面（1）的第一凸沿（4），以及超出所述第二贴合面（2）的第二凸沿（5），所述第一凸沿（4）和第二凸沿（5）分别用于相邻两封边结构的连接。

2.根据权利要求1所述的封边结构，其特征在于，所述第一贴合面（1）为与所述连接板（3）垂直的第一板材（6）外表面，其中，所述第一板材（6）相对于所述连接板（3）的末端与所述连接板（3）之间设置有斜板（7），用于二者的连接。

3.根据权利要求2所述的封边结构，其特征在于，所述第一板材（6）和/或斜板（7）相对于由所述第一板材（6）、斜板（7）和连接板（3）围设的腔体（8）内部的表面上设置有凸起。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的封边结构，其特征在于，所述第二贴合面（2）为与所述连接板（3）垂直的第三板材（9）外表面，其中，所述第三板材（9）相对于所述连接板（3）的末端朝向所述第一贴合面（1）的方向上设置有凸沿。

5.根据权利要求4所述的封边结构，其特征在于，所述第一凸沿（4）超出所述第一贴合面（1）的长度大于所述第二凸沿（5）超出所述第二贴合面（2）的长度。

6.一种封边连接结构，其特征在于，用于对如权利要求1中所述的封边结构与封边结构进行连接，包括依次连接的第一侧壁（10）、连接壁（11）和第二侧壁（12），三者间形成具有开口端的腔体，所述腔体用于对相邻设置的两所述第一凸沿（4）的边缘，以及相邻设置的两所述第二凸沿（5）的边缘进行包覆，并通过贯穿的连接件实现相邻两所述第一凸沿（4）和相邻两所述第二凸沿（5）的连接。

7.根据权利要求6中所述的封边连接结构，其特征在于，还包括夹设在相邻两所述第一凸沿（4）和相邻两所述第二凸沿（5）之间的弹性密封结构。

8.根据权利要求7所述的封边连接结构，其特征在于，所述弹性密封结构的截面为圆形或矩形中的一种。

9.根据权利要求7所述的封边连接结构，其特征在于，所述第一凸沿（4）和/或所述第二凸沿（5）相对于相邻的封边结构的表面上，设置有用于对所述弹性密封结构的局部进行包覆的槽体。

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