CN210950218U - 一种化工设备管道支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工设备管道支撑架，包括支撑座，所述支撑座的顶部开设有弧形槽，弧形槽的两侧均为开口构造，弧形槽内设有第一弧形板，第一弧形板的底部等间距固定安装有四个第一弹簧，四个第一弹簧的底部均固定安装在弧形槽的内壁上，支撑座的上方设有第二弧形板，第二弧形板的底部固定安装有两个定位座，两个定位座的顶部均开设有通孔，支撑座的顶部固定安装有两个第一丝杆。本实用新型设计合理，操作便捷，能够对不同直径的管道和安装在不同高度位置的管道进行夹紧固定和支撑，对管道的固定和支撑牢固不宜松动，实用性好，而且能够对管道受到的振动力进行缓冲保护，延长管道的使用寿命。

Description

一种化工设备管道支撑架

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工设备管道支撑架。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，化工生产中，需要用到多种化工设备，各化工设备之间常常需要使用管道进行连接，便于对气体或者液体进行输送，在管道安装过程中，往往需要用到管道支撑架对管道进行固定安装和支撑。

但是，现有技术中，常用的化工管道支撑架结构比较简单，不便于对不同高度位置的管道进行支撑固定，而且不便于对不同直径的管道进行夹紧固定和支撑，实用性能差，管道在工作时会产生振动，长时间的管道振动会导致管道结构松动，长时间的振动可能会导致管道折断，影响正常使用，为此，我们提出一种化工设备管道支撑架用于解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工设备管道支撑架，解决了不便于对不同高度位置的管道进行支撑固定，而且不便于对不同直径的管道进行夹紧固定和支撑，不能够对管道受到的振动力进行缓冲的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备管道支撑架，包括支撑座，所述支撑座的顶部开设有弧形槽，弧形槽的两侧均为开口构造，弧形槽内设有第一弧形板，第一弧形板的底部等间距固定安装有四个第一弹簧，四个第一弹簧的底部均固定安装在弧形槽的内壁上，支撑座的上方设有第二弧形板，第二弧形板的底部固定安装有两个定位座，两个定位座的顶部均开设有通孔，支撑座的顶部固定安装有两个第一丝杆，两个第一丝杆分别贯穿相对应的通孔，第二弧形板的顶部内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有第二丝杆，第二丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，第二弧形板内设有第三弧形板，第三弧形板的顶部固定安装有两个第二弹簧，两个第二弹簧带动顶端均固定安装在第二弧形板的底部内壁上，支撑座的底部固定安装有螺纹柱，螺纹柱的下方设有底板，底板的顶部固定安装有立柱，立柱的顶部开设有螺纹槽，螺纹柱的底端螺纹安装在螺纹槽内，螺纹柱上螺纹套设有位于立柱上方的转盘，转盘的底部固定安装有螺纹套筒，螺纹柱贯穿螺纹套筒，立柱的顶部开设有环形槽，螺纹套筒的底部转动安装在环形槽内。

优选的，所述第一弧形板的底部固定安装有定位杆，弧形槽的底部内壁上开设有定位槽，定位杆的底端滑动安装在定位槽内，第一弧形板的顶部内壁上固定安装有第一海绵垫，第三弧形板的底部内壁上固定安装有第二海绵垫。

优选的，两个第一丝杆上均螺纹安装有螺帽，两个螺帽分别与相对应定位座的顶部相接触。

优选的，所述第二弧形板上滑动安装有两个导向杆，导向杆的两端均延伸至第二弧形板外，两个导向杆的底端均与第三弧形板的顶部固定连接，两个第二弹簧分别套设在相对应的导向杆上，两个导向杆的顶端均固定安装有挡板。

优选的，所述第二丝杆的顶端固定安装有手柄，第二丝杆的底端与第三弧形板的顶部相接触。

优选的，所述环形槽的内壁上设有内螺纹，螺纹套筒通过内螺纹与环形槽螺纹连接配合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种化工设备管道支撑架。具备以下有益效果：

（1）、该一种化工设备管道支撑架，通过管道的安装高度，先对支撑座的高度进行调节，顺时针转动转盘，转盘带动螺纹套筒转动，转盘带动螺纹套筒逐渐向环形槽外旋出，当螺纹套筒旋出环形槽外后，即解除螺纹柱在螺纹槽内的固定，从而根据管道的高度位置，拉动支撑座升高或者降低调节，支撑座带动螺纹柱在螺纹槽内移动，当把支撑座调节至合适高度后，使得管道与第一弧形板上的第一海绵垫相接触时，逆时针转动转盘，同理，转盘带动螺纹套筒旋入环形槽内后，即可对支撑座的高度进行固定，把底板固定在地面或者水平面上，从而可根据管道的高度位置对支撑座的高度进行调节，然后把第二弧形板上的两个定位座安装在支撑座上，两个第一丝杆分别插入相对应的通孔内，再把两个螺帽分别拧在相对应的第一丝杆上，即把第二弧形板和两个定位座安装固定在支撑座上，管道位于第一弧形板和第三弧形板之间。

（2）、该一种化工设备管道支撑架，通过顺时针转动手柄，手柄带动第二丝杆旋转并向下移动，第二丝杆推动第三弧形板和两个导向杆下移，两个第二弹簧受到拉伸变形，利用两个导向杆，使得第三弧形板只能进行垂直方向移动，避免第三弧形板左右摇晃，当把第三弧形板上的第二海绵垫移动至与管道夹紧接触后，停止转动手柄即可，此时，利用第三弧形板和第一弧形板对管道进行夹持固定和两个第二弹簧的弹力作用下，使得对管道支撑和固定牢固不宜松动，同理，逆时针转动手柄，手柄带动第二丝杆旋转并向上移动，在两个第二弹簧的弹力作用下，拉动第三弧形板向上移动，从而通过顺时针或逆时针转动手柄，可对第三弧形板的高度位置进行调节，可对不同直径的管道进行夹持固定和支撑，提高了实用性能，利用第一海绵垫、第二海绵垫与管道夹紧接触和四个第一弹簧的弹力作用，可对管道受到的振动力进行缓冲。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图；

图4为转盘和螺纹套筒的立体结构示意图。

图中：1、支撑座；2、弧形槽；3、第一弧形板；4、第一弹簧；5、第二弧形板；6、定位座；7、通孔；8、第一丝杆；9、螺纹孔；10、第二丝杆；11、第三弧形板；12、第二弹簧；13、螺纹柱；14、底板；15、立柱；16、螺纹槽；17、转盘；18、螺纹套筒；19、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工设备管道支撑架，包括支撑座1，支撑座1的顶部开设有弧形槽2，弧形槽2的两侧均为开口构造，弧形槽2内设有第一弧形板3，第一弧形板3的底部等间距固定安装有四个第一弹簧4，四个第一弹簧4的底部均固定安装在弧形槽2的内壁上，支撑座1的上方设有第二弧形板5，第二弧形板5的底部固定安装有两个定位座6，两个定位座6的顶部均开设有通孔7，支撑座1的顶部固定安装有两个第一丝杆8，两个第一丝杆8分别贯穿相对应的通孔7，第二弧形板5的顶部内壁上开设有螺纹孔9，螺纹孔9内螺纹安装有第二丝杆10，第二丝杆10的两端均延伸至螺纹孔9外，第二弧形板5内设有第三弧形板11，第三弧形板11的顶部固定安装有两个第二弹簧12，两个第二弹簧12带动顶端均固定安装在第二弧形板5的底部内壁上，支撑座1的底部固定安装有螺纹柱13，螺纹柱13的下方设有底板14，底板14的顶部固定安装有立柱15，立柱15的顶部开设有螺纹槽16，螺纹柱13的底端螺纹安装在螺纹槽16内，螺纹柱13上螺纹套设有位于立柱15上方的转盘17，转盘17的底部固定安装有螺纹套筒18，螺纹柱13贯穿螺纹套筒18，立柱15的顶部开设有环形槽19，螺纹套筒18的底部转动安装在环形槽19内。

第一弧形板3的底部固定安装有定位杆，弧形槽2的底部内壁上开设有定位槽，定位杆的底端滑动安装在定位槽内，第一弧形板3的顶部内壁上固定安装有第一海绵垫，第三弧形板11的底部内壁上固定安装有第二海绵垫，两个第一丝杆8上均螺纹安装有螺帽，两个螺帽分别与相对应定位座6的顶部相接触，第二弧形板5上滑动安装有两个导向杆，导向杆的两端均延伸至第二弧形板5外，两个导向杆的底端均与第三弧形板11的顶部固定连接，两个第二弹簧12分别套设在相对应的导向杆上，两个导向杆的顶端均固定安装有挡板，第二丝杆10的顶端固定安装有手柄，第二丝杆10的底端与第三弧形板11的顶部相接触，环形槽19的内壁上设有内螺纹，螺纹套筒18通过内螺纹与环形槽19螺纹连接配合。

使用时，在对化工设备管道进行支撑固定安装时，首先把两个螺帽分别从两个第一丝杆8上拆卸下来，把第二弧形板5和两个定位座6从支撑座1上拆卸下来，根据管道的安装高度，先对支撑座1的高度进行调节，顺时针转动转盘17，转盘17带动螺纹套筒18转动，由于转盘17与螺纹柱13螺纹连接配合，螺纹套筒18与环形槽19上的内螺纹螺纹连接配合，使得转盘17带动螺纹套筒18向环形槽19外的方向旋出，当螺纹套筒18旋出环形槽19外后，即解除螺纹柱13在螺纹槽16内的固定，从而根据管道的高度位置，对支撑座1的高度进行调节，支撑座1带动螺纹柱13在螺纹槽16内移动，当把支撑座1调节至合适高度位置后，使得管道与第一弧形板3上的第一海绵垫相接触时，保持支撑座1高度位置不动，逆时针转动转盘17，同理，转盘17带动螺纹套筒18旋入环形槽19内后，即可对支撑座1的高度进行固定，利用第一弧形板3对管道进行支撑，从而可根据管道的高度位置对支撑座1的高度进行调节，然后把第二弧形板5上的两个定位座6安装在支撑座1上，两个第一丝杆8分别插入相对应的通孔7内，再把两个螺帽分别拧在相对应的第一丝杆8上，即把第二弧形板5和两个定位座6安装固定在支撑座1上，此时管道位于第一弧形板3和第三弧形板11之间，根据管道的直径大小，顺时针转动手柄，手柄带动第二丝杆10旋转并向下移动，第二丝杆10推动第三弧形板11向下移动，第三弧形板11带动两个导向杆向下滑动，两个第二弹簧12受到拉伸变形产生弹力，利用两个导向杆，使得第三弧形板11只能进行垂直方向移动，避免第三弧形板11左右摇晃，当把第三弧形板11上的第二海绵垫移动至与管道夹紧接触后，停止转动手柄即可，此时，利用第三弧形板11和第一弧形板3对管道进行夹持固定和两个第二弹簧12的弹力作用下，使得对管道支撑固定牢固不宜松动，同理，逆时针转动手柄，手柄带动第二丝杆10旋转并向上移动，在两个第二弹簧12的弹力作用下，拉动第三弧形板11向上移动，从而通过顺时针或逆时针转动手柄，可对第三弧形板11的高度位置进行调节，可对不同直径的管道进行夹持固定和支撑，提高了实用性能，利用第一海绵垫、第二海绵垫与管道相接触和四个第一弹簧4的弹力作用，可对管道受到的振动力进行缓冲，延长了管道的使用寿命，大大降低了管道在长期受到振动力导致断裂的情况发生，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种化工设备管道支撑架，根据管道的安装高度，先对支撑座1的高度进行调节，顺时针转动转盘17，转盘17带动螺纹套筒18转动，转盘17带动螺纹套筒18逐渐向环形槽19外旋出，当螺纹套筒18旋出环形槽19外后，即解除螺纹柱13在螺纹槽16内的固定，从而根据管道的高度位置，拉动支撑座1升高或者降低调节，支撑座1带动螺纹柱13在螺纹槽16内移动，当把支撑座1调节至合适高度后，使得管道与第一弧形板3上的第一海绵垫相接触时，逆时针转动转盘17，同理，转盘17带动螺纹套筒18旋入环形槽19内后，即可对支撑座1的高度进行固定，把底板14固定在地面或者水平面上，从而可根据管道的高度位置对支撑座1的高度进行调节，然后把第二弧形板5上的两个定位座6安装在支撑座1上，两个第一丝杆8分别插入相对应的通孔7内，再把两个螺帽分别拧在相对应的第一丝杆8上，即把第二弧形板5和两个定位座6安装固定在支撑座1上，管道位于第一弧形板3和第三弧形板11之间，顺时针转动手柄，手柄带动第二丝杆10旋转并向下移动，第二丝杆10推动第三弧形板11和两个导向杆下移，两个第二弹簧12受到拉伸变形，利用两个导向杆，使得第三弧形板11只能进行垂直方向移动，避免第三弧形板11左右摇晃，当把第三弧形板11上的第二海绵垫移动至与管道夹紧接触后，停止转动手柄即可，此时，利用第三弧形板11和第一弧形板3对管道进行夹持固定和两个第二弹簧12的弹力作用下，使得对管道支撑和固定牢固不宜松动，同理，逆时针转动手柄，手柄带动第二丝杆10旋转并向上移动，在两个第二弹簧12的弹力作用下，拉动第三弧形板11向上移动，从而通过顺时针或逆时针转动手柄，可对第三弧形板11的高度位置进行调节，可对不同直径的管道进行夹持固定和支撑，提高了实用性能，利用第一海绵垫、第二海绵垫与管道夹紧接触和四个第一弹簧4的弹力作用，可对管道受到的振动力进行缓冲，延长了管道的使用寿命，本实用新型设计合理，操作便捷，能够对不同直径的管道和安装在不同高度位置的管道进行夹紧固定和支撑，对管道的固定和支撑牢固不宜松动，实用性好，而且能够对管道受到的振动力进行缓冲保护，延长管道的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工设备管道支撑架，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部开设有弧形槽（2），弧形槽（2）的两侧均为开口构造，弧形槽（2）内设有第一弧形板（3），第一弧形板（3）的底部等间距固定安装有四个第一弹簧（4），四个第一弹簧（4）的底部均固定安装在弧形槽（2）的内壁上，支撑座（1）的上方设有第二弧形板（5），第二弧形板（5）的底部固定安装有两个定位座（6），两个定位座（6）的顶部均开设有通孔（7），支撑座（1）的顶部固定安装有两个第一丝杆（8），两个第一丝杆（8）分别贯穿相对应的通孔（7），第二弧形板（5）的顶部内壁上开设有螺纹孔（9），螺纹孔（9）内螺纹安装有第二丝杆（10），第二丝杆（10）的两端均延伸至螺纹孔（9）外，第二弧形板（5）内设有第三弧形板（11），第三弧形板（11）的顶部固定安装有两个第二弹簧（12），两个第二弹簧（12）带动顶端均固定安装在第二弧形板（5）的底部内壁上，支撑座（1）的底部固定安装有螺纹柱（13），螺纹柱（13）的下方设有底板（14），底板（14）的顶部固定安装有立柱（15），立柱（15）的顶部开设有螺纹槽（16），螺纹柱（13）的底端螺纹安装在螺纹槽（16）内，螺纹柱（13）上螺纹套设有位于立柱（15）上方的转盘（17），转盘（17）的底部固定安装有螺纹套筒（18），螺纹柱（13）贯穿螺纹套筒（18），立柱（15）的顶部开设有环形槽（19），螺纹套筒（18）的底部转动安装在环形槽（19）内。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备管道支撑架，其特征在于：所述第一弧形板（3）的底部固定安装有定位杆，弧形槽（2）的底部内壁上开设有定位槽，定位杆的底端滑动安装在定位槽内，第一弧形板（3）的顶部内壁上固定安装有第一海绵垫，第三弧形板（11）的底部内壁上固定安装有第二海绵垫。

3.根据权利要求1所述的一种化工设备管道支撑架，其特征在于：两个第一丝杆（8）上均螺纹安装有螺帽，两个螺帽分别与相对应定位座（6）的顶部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种化工设备管道支撑架，其特征在于：所述第二弧形板（5）上滑动安装有两个导向杆，导向杆的两端均延伸至第二弧形板（5）外，两个导向杆的底端均与第三弧形板（11）的顶部固定连接，两个第二弹簧（12）分别套设在相对应的导向杆上，两个导向杆的顶端均固定安装有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种化工设备管道支撑架，其特征在于：所述第二丝杆（10）的顶端固定安装有手柄，第二丝杆（10）的底端与第三弧形板（11）的顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种化工设备管道支撑架，其特征在于：所述环形槽（19）的内壁上设有内螺纹，螺纹套筒（18）通过内螺纹与环形槽（19）螺纹连接配合。

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