CN210946093U - 一种印花机上浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印花机的技术领域，涉及一种印花机上浆装置，其包括支撑底座、设置于支撑底座上的浆槽，支撑底座上开设有容纳槽，容纳槽的底面上固定连接有若干支撑弹簧，支撑弹簧的端部固定连接于浆槽的底面，浆槽的底部侧壁上固定连接有连接杆，连接杆沿垂直于容纳槽的底面方向设置，容纳槽的底部侧壁上开设有用于连接杆滑动插接的连接槽，连接杆的侧壁上开设有销槽，销槽中滑动连接有限位球，销槽中固定连接有用于推动限位球移动的推动弹簧，连接槽的内槽壁上开设有与限位球滑动插接的限位槽，限位槽沿连接槽的长度方向呈直线排布；本实用新型具有可以减少料槽添料的次数，降低印花装置工作成本的效果。

Description

一种印花机上浆装置

技术领域

本实用新型涉及印花机的技术领域，尤其是涉及一种印花机上浆装置。

背景技术

印花是织物生产中一项必不可少的生产流程，现有的印花一般采用圆网印花，织物圆网印花机主要由导布架、机架、印花导带、传动机构、6-24个印花网筒构成的套色机构以及各印花网筒的上浆机构组成。

目前，公开号为CN107160837A的中国专利公开了一种印花机用的上浆装置，它包括上浆辊、浆槽、进布辊、出布辊、刮浆刀以及烘干器，上浆辊设置在浆槽内并凸出于浆槽的上部，进布辊和出布辊均设置在上浆辊的上方，刮浆刀设置在出布辊的外侧边并与出布辊和进布辊相连接，烘干器设置在出布辊的上方并与浆槽相连接，烘干器上还设置有刮浆感应器，刮浆感应器与刮浆刀相连接。这种上浆装置结构简单，使用方便，印花精度高，在烘干器上设置有刮浆感应器，由刮浆感应器感应到印花出布刮浆完成后直接进行烘干处理，从而完成织物的印花工作，提升工作效率，节约成本。

但是在实际使用过程中，上浆辊在不断移动的过程中，会不断地从浆槽中将染料带出，随着机器运行时间的增长，浆槽中的染料的量不断减少，染料的高度也在不断降低，当染料的高度过低时会与上浆辊之间产生间距，此时上浆辊便不能继续粘附染料，此时便需要对浆槽中重新添加染料，但是始终会有一部分染料处于浆槽的下方没有被利用到，这样会导致添料的次数增多，添料的过程中需要人工把持监控物料的量还得实用各种工具，平白增加工作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种印花机上浆装置，其具有可以减少料槽添料的次数，降低印花装置工作成本的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种印花机上浆装置，包括支撑底座、设置于支撑底座上的浆槽，所述支撑底座上开设有容纳槽，所述容纳槽的底面上固定连接有若干支撑弹簧，所述支撑弹簧沿垂直于容纳槽的底部侧壁方向设置，所述支撑弹簧的端部固定连接于浆槽的底面，所述浆槽的底部侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆沿垂直于容纳槽的底面方向设置，所述容纳槽的底部侧壁上开设有用于连接杆滑动插接的连接槽，所述连接杆的侧壁上开设有销槽，所述销槽中滑动连接有限位球，所述销槽中固定连接有用于推动限位球移动的推动弹簧，所述连接槽的内槽壁上开设有与限位球滑动插接的限位槽，所述限位槽沿连接槽的长度方向呈直线排布。

通过采用上述技术方案，限位球与不同限位槽的插接可以使浆槽设置始终处于相对稳定的状态，避免浆槽发生晃动，当浆槽中的染料不断减少时，浆槽中的染料重量不断减小，浆槽对于支撑弹簧的压力也就减小，此时在推动弹簧的作用下，限位球会从当前的限位槽中脱离，浆槽所在的高度会上升，浆槽上升浆槽中染料所在的高度也就因此上升，从而使浆槽中的染料可以始终与上浆辊接触，保证上浆装置的正常运行，直至浆槽中的染料几乎用光时这时才需要进行染料的重新添加，这种设置减少了染料的添加次数，从而降低印花装置的工作成本。

本实用新型进一步设置为：相邻所述限位槽之间开设有用于限位球通过的过渡槽。

通过采用上述技术方案，过渡槽的设置可以使限位球更流畅的切换于不同的限位槽中。

本实用新型进一步设置为：所述过渡槽与限位槽之间的夹角呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，这种设置可以使限位球更流畅的切换于不同的限位槽中。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的内壁上开设有安装槽，所述安装槽中滑动连接有支撑杆，所述安装槽朝向其槽口的侧壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接于支撑杆的端部，所述支撑杆背向复位弹簧的端面上固定连接有滑轮，所述滑轮与浆槽的外槽壁贴合滑动。

通过采用上述技术方案，在复位弹簧的作用下滑轮始终抵触于浆槽的外侧壁，这种设置有利于浆槽在移动过程中保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述浆槽的外槽壁上开设有用于滑轮滑动的滑槽，所述滑轮与滑槽的槽壁贴合滑动。

通过采用上述技术方案，滑槽可以对滑轮进行限位，有利于使浆槽的移动更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的杆身上嵌设有若干钢珠，所述钢珠与安装槽的内壁贴合滑动。

通过采用上述技术方案，钢珠可以减小支撑杆与安装槽之间的摩擦力，使支撑杆的滑动更流畅。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的杆身上固定连接有导向块，所述连接槽上开设有用于导向块移动的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的滑动配合可以对浆槽进行限位，有利于浆槽在滑动过程中保持稳定，避免浆槽在移动的过程中发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的底面上固定连接有小型气缸，所述小型气缸沿垂直于容纳槽的底面方向设置，所述小型气缸的活塞杆与浆槽的底部侧壁滑动抵触。

通过采用上述技术方案，限位球与限位槽卡合过于牢固时，浆槽便不能根据浆槽中染料的重量变化而升降，从而影响上浆辊与染料的抵触，小型气缸的设置可以在此时对浆槽进行推动，保证染料与上浆辊的正常抵触。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过支撑弹簧、限位球、限位槽的设置，可以起到减少染料的添加次数，降低印花装置的工作成本的效果；

2、通过滑轮、支撑杆、复位弹簧的设置，可以起到对浆槽进行限位支撑的作用，使浆槽在滑动过程中保持稳定，避免浆槽在移动的过程中发生晃动。

附图说明

图1是本实用新型上浆装置的整体结构剖面图的示意图；

图2是图1中A处放大图的示意图；

图3是实施例中用于体现上浆装置结构爆炸图的示意图；

图4是图3中B处放大图的示意图。

图中，1、支撑底座；2、浆槽；3、容纳槽；4、安装槽；5、支撑杆；6、钢珠；7、复位弹簧；8、滑轮；9、滑槽；10、支撑弹簧；11、小型气缸；12、连接杆；13、连接槽；14、导向块；15、导向槽；16、销槽；17、限位球；18、推动弹簧；19、限位槽；20、过渡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种印花机上浆装置，参照图1，包括支撑底座1、设置于支撑底座1上的浆槽2。其中，浆槽2呈倒置梯形设置。

参照图1，支撑底座1呈长方体设置，支撑底座1的上表面开设有容纳槽3，容纳槽3的内腔的竖截面呈倒置梯形设置，浆槽2放置于容纳槽3中，浆槽2的外侧壁与容纳槽3倾斜设置的内槽壁滑动抵触。

参照图1，容纳槽3倾斜设置的内壁上开设有安装槽4，安装槽4的内腔呈圆柱状设置且沿垂直于该侧壁方向设置。容纳槽3中滑动连接有支撑杆5，支撑杆5呈圆柱状设置。

参照图1，支撑杆5的侧壁上嵌设有若干钢珠6，钢珠6与安装槽4内槽壁贴合滑动。

容纳槽3朝向其槽口的侧壁上固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7沿平行于支撑杆5的方向设置。复位弹簧7的端部固定连接于支撑杆5的端面。

参照图1，支撑杆5背向复位弹簧7的端面上固定连接有滑轮8，滑轮8与浆槽2的外槽壁贴合滑动。

参照图2，浆槽2的侧壁上开设有用于滑轮8滑动的滑槽9，滑槽9的内腔呈长方体设置，滑轮8与滑槽9朝向其槽口的侧壁贴合滑动。

参照图1，容纳槽3的底部侧壁上固定连接有若干支撑弹簧10，支撑弹簧10沿垂直于该侧壁的方向设置，支撑弹簧10的顶端固定连接于浆槽2的底部侧壁。

参照图1，容纳槽3的底部侧壁上固定嵌设有小型气缸11，小型气缸11沿垂直于容纳槽3的底部侧壁方向设置，小型气缸11的活塞杆与浆槽2的底部侧壁滑动抵触。

参照图1，浆槽2的底部侧壁上固定连接有连接杆12，连接杆12沿垂直于容纳槽3的底面方向设置。容纳槽3的底面开设有用于连接杆12滑动插接的连接槽13，连接槽13的内腔呈圆柱状设置。

参照图1，连接杆12的杆身上固定连接有导向块14，导向块14呈长方体设置。连接槽13得到内槽壁上开设有用于导向块14滑动的导向槽15。

参照图1和图2，连接杆12的侧壁上开设有销槽16，销槽16的内腔呈圆柱状设置。销槽16中滑动连接有限位球17，销槽16朝向其槽口的侧壁上固定连接有用于推动限位球17的推动弹簧18，推动弹簧18的端部固定连接于限位球17的球面。

参照图1和图2，连接槽13的内槽壁上开设有与限位球17滑动插接的限位槽19，限位槽19的内腔呈半球状设置，限位槽19沿连接槽13的长度方向呈直线排布。

参照图3和图4，相邻限位槽19之间开设有用于限位球17通过的过渡槽20，过渡槽20的内壁呈弧形设置，过渡槽20与限位槽19之间的夹角呈圆弧过渡。

具体实施过程：当浆槽2中的染料不断减少时，浆槽2中的染料重量不断减小，浆槽2对于支撑弹簧10的压力也就减小，此时在推动弹簧18的作用下，限位球17会从当前的限位槽19中脱离，浆槽2所在的高度会上升，浆槽2上升浆槽2中染料所在的高度也就因此上升，从而使浆槽2中的染料可以始终与上浆辊接触，保证上浆装置的正常运行，直至浆槽2中的染料几乎用光时这时才需要进行染料的重新添加，浆槽2在升降的过程中，限位球17不断切换于不同的限位槽19中，对浆槽2进行暂时的限位固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印花机上浆装置，包括支撑底座（1）、设置于支撑底座（1）上的浆槽（2），其特征在于：所述支撑底座（1）上开设有容纳槽（3），所述容纳槽（3）的底面上固定连接有若干支撑弹簧（10），所述支撑弹簧（10）沿垂直于容纳槽（3）的底部侧壁方向设置，所述支撑弹簧（10）的端部固定连接于浆槽（2）的底面，所述浆槽（2）的底部侧壁上固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）沿垂直于容纳槽（3）的底面方向设置，所述容纳槽（3）的底部侧壁上开设有用于连接杆（12）滑动插接的连接槽（13），所述连接杆（12）的侧壁上开设有销槽（16），所述销槽（16）中滑动连接有限位球（17），所述销槽（16）中固定连接有用于推动限位球（17）移动的推动弹簧（18），所述连接槽（13）的内槽壁上开设有与限位球（17）滑动插接的限位槽（19），所述限位槽（19）沿连接槽（13）的长度方向呈直线排布。

2.根据权利要求1所述的一种印花机上浆装置，其特征在于：相邻所述限位槽（19）之间开设有用于限位球（17）通过的过渡槽（20）。

3.根据权利要求2所述的一种印花机上浆装置，其特征在于：所述过渡槽（20）与限位槽（19）之间的夹角呈圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的一种印花机上浆装置，其特征在于：所述容纳槽（3）的内壁上开设有安装槽（4），所述安装槽（4）中滑动连接有支撑杆（5），所述安装槽（4）朝向其槽口的侧壁上固定连接有复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）固定连接于支撑杆（5）的端部，所述支撑杆（5）背向复位弹簧（7）的端面上固定连接有滑轮（8），所述滑轮（8）与浆槽（2）的外槽壁贴合滑动。

5.根据权利要求4所述的一种印花机上浆装置，其特征在于：所述浆槽（2）的外槽壁上开设有用于滑轮（8）滑动的滑槽（9），所述滑轮（8）与滑槽（9）的槽壁贴合滑动。

6.根据权利要求5所述的一种印花机上浆装置，其特征在于：所述支撑杆（5）的杆身上嵌设有若干钢珠（6），所述钢珠（6）与安装槽（4）的内壁贴合滑动。

7.根据权利要求1所述的一种印花机上浆装置，其特征在于：所述连接杆（12）的杆身上固定连接有导向块（14），所述连接槽（13）上开设有用于导向块（14）移动的导向槽（15）。

8.根据权利要求1所述的一种印花机上浆装置，其特征在于：所述容纳槽（3）的底面上固定连接有小型气缸（11），所述小型气缸（11）沿垂直于容纳槽（3）的底面方向设置，所述小型气缸（11）的活塞杆与浆槽（2）的底部侧壁滑动抵触。

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