CN210945648U - 皮革加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了皮革加工装置，包括装置本体、支撑板、挤压气缸、支撑托架和安置箱，所述装置本体内部的中心位置处固定有支撑托架，且支撑托架一端的装置本体内部设有第二支撑腿，并且第二支撑腿贯穿于支撑托架，所述支撑托架顶端中心位置处固定有柔性机构，且柔性机构的顶端设有支撑板，并且支撑板的两端与装置本体内壁固定连接，所述支撑板底端靠近柔性机构的一端设有脱脂机构，且脱脂机构的一端与第二支撑腿固定连接，所述装置本体一侧外壁上设有控制面板。本实用新型不仅实现了皮革加工时的快速除脂，对不同形状宽度皮革的切割，提高了柔性舒适度，而且加快了皮革加工装置的工作效率。

Description

皮革加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为皮革加工装置。

背景技术

目前皮革的使用越来越广泛，被用做制作衣服、鞋子等，日常生活中对皮革进行加工时，皮革经过脱化鞣制等物理、化学加工得到的已经变性，不易腐烂的特殊皮革，其由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成，具有自然的粒纹和光泽以及手感舒适，但传统的皮革加工依然才在一些不足有待改进。

现今市场上的此类加工装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）传统的此类加工装置在使用时一般不便于快速的去除油脂，从而严重的影响了皮革加工时的质量；

（2）传统的此类加工装置在使用时一般不便于将皮革裁剪成各种形状，从而大大的影响了皮革加工时的效率；

（3）传统的此类加工装置在使用时一般不便于去除加工时造成的表面折叠和皱纹，降低了柔性舒适度，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供皮革加工装置，以解决上述背景技术中提出加工装置不便于快速的去除油脂，将皮革裁剪成各种形状以及不便于去除加工时造成的表面折叠和皱纹的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：皮革加工装置，包括装置本体、支撑板、挤压气缸、支撑托架和安置箱，所述装置本体内部中心位置处固定有支撑托架，且支撑托架一端的装置本体内部设有第二支撑腿，并且第二支撑腿贯穿于支撑托架，所述支撑托架靠近第二支撑腿一侧的外壁上设有安置箱，且安置箱的表面安装有传送电机，并且传送电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离传送电机的一端安装有主动轮，且主动轮的表面缠绕有皮带，所述支撑托架上方装置本体的内部设有传送带，且传送带的内壁安装有转筒，并且转筒远离支撑板的一端设有从动轮，所述支撑托架顶端中心位置处固定有柔性机构，且柔性机构的顶端设有支撑板，并且支撑板的两端与装置本体内壁固定连接，所述支撑板底端靠近柔性机构的一端设有脱脂机构，且脱脂机构的一端与第二支撑腿固定连接，并且脱脂机构顶端中心位置处设有第一推杆，第一推杆贯穿于支撑板，所述第一推杆的顶端设有挤压气缸，且挤压气缸的一端与装置本体顶端固定连接，所述装置本体一侧外壁上设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与挤压气缸、净化气缸、传送电机的输入端电性连接。

优选的，所述装置本体顶端的中心位置处设有净化气缸，且净化气缸底端设有第二推杆，并且第二推杆贯穿于支撑板延伸至柔性机构的内部，所述支撑板底端远离脱脂机构的一端设有驱动电机，且驱动电机底端中心位置处设有切割盘，所述支撑板内部远离第一推杆的一端设有支撑杆，且支撑杆的顶端设有行走齿轮，并且行走齿轮的一端与装置本体顶端固定连接，所述传送带远离转筒的一端设有切割底板，且切割底板的底端设有第一支撑腿，并且切割底板的顶部设有切割槽，传送带内部靠近切割底板的一端设有滚筒，且滚筒底端设有切割槽，切割槽一端延伸至支撑托架内部，滚筒的表面设有支撑臂。

优选的，所述驱动电机上方的装置本体顶部设有旋转杆，且旋转杆表面的中心位置处设有行走齿轮，并且旋转杆表面设有齿轮条，齿轮条与行走齿轮相互啮合，所述旋转杆的一端设有铰接块，且铰接块通过键槽与装置本体内壁相铰接，并且旋转杆远离第二支撑腿的一端设有轴承座，轴承座底端与外壁固定连接，轴承座表面安装有行走电机，且行走电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴。

优选的，所述柔性机构的内部依次设置有上快板、挤压筒、加热棉、连接杆、凸块、凹槽、下快板以及弹簧，所述支撑托架顶端中心位置处设有下快板，且下快板上方设有上快板，并且上快板底端设有等间距的挤压筒，所述挤压筒内部设有加热棉，且加热棉表面安装有连接杆，并且连接杆底端中心位置处设有凸块。

优选的，所述凸块底端设有凹槽，且凹槽的一端与下快板固定连接，凹槽的顶端设有弹簧，并且弹簧的一端与凸块固定连接。

优选的，所述脱脂机构的内部依次设置有上压板、凹孔、回收箱、承重板以及下压板，所述第二支撑腿的顶端安装有承重板，且承重板顶端中心位置处设有回收箱，并且回收箱的内部安装有下压板，所述下压板顶端设有上压板，且上压板底端设有等间距的凹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该皮革加工装置不仅实现了皮革加工时的快速除脂，对不同形状宽度皮革的切割，提高了柔性舒适度而且加快了皮革加工装置的工作效率；

（1）通过操作控制面板打开驱动电机，由驱动电机通过联轴器带动转轴转动，从而带动切割盘转动，通过操作控制面板打开行走电机，通过第二转轴带动旋转杆进行旋转，使行走齿轮在齿轮条的啮合下进行移动，来完成不同宽度的皮革调节，此时支撑杆在行走齿轮的带动下使切割盘移动至切割槽的内部，由切割盘对皮革进行切割，实现了对不同形状宽度皮革的切割，从而加快了皮革加工装置的工作效率；

（2）通过设置有上快板、挤压筒、加热棉、连接杆、凸块、凹槽、下快板以及弹簧，通过操作控制面板打开净化气缸，由第二推杆带动上快板使挤压筒进行上下运动，之后通过操作控制面板打开加热棉，由加热棉对挤压筒进行加热，除去皮革内部的水分，同时连接杆带动凸块进入凹槽内部，弹簧处于压紧状态，通过第二推杆的伸缩来对皮革进行高温挤压除湿去除皮革表面的折叠和皱纹，提高了柔性舒适度，从而方便了人们的使用；

（3）通过设置有上压板、凹孔、回收箱、承重板以及下压板，通过操作控制面板打开挤压气缸，使上压板由第一推杆带动进行上下压紧运动，同时凹孔对皮革进行再次压紧，在下压板与上压板的配合下，完成出脂工作，油脂流进回收箱内部进行收集，实现了皮革加工时的快速除脂，从而提高了皮革的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面视结构示意图；

图3为本实用新型的柔性机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的去脂机构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中1、装置本体；2、支撑板；3、挤压气缸；4、第一推杆；5、净化气缸；6、第二推杆；7、行走齿轮；8、支撑杆；9、控制面板；10、驱动电机；11、切割盘；12、滚筒；13、切割底板；14、切割槽；15、支撑臂；16、支撑托架；17、第一支撑腿；18、柔性机构；1801、上快板；1802、挤压筒；1803、加热棉；1804、连接杆；1805、凸块；1806、凹槽；1807、下快板；1808、弹簧；19、第二支撑腿；20、主动轮；21、第一转轴；22、传送电机；23、皮带；24、从动轮；25、转筒；26、传送带；27、脱脂机构；2701、上压板；2702、凹孔；2703、回收箱；2704、承重板；2705、下压板；28、键槽；29、铰接块；30、旋转杆；31、齿轮条；32、第二转轴；33、行走电机；34、轴承座；35、安置箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：皮革加工装置，包括装置本体1、支撑板2、挤压气缸3、支撑托架16和安置箱35，装置本体1内部中心位置处固定有支撑托架16，且支撑托架16一端的装置本体1内部设有第二支撑腿19，并且第二支撑腿19贯穿于支撑托架16，支撑托架16靠近第二支撑腿19一侧的外壁上设有安置箱35，且安置箱35的表面安装有传送电机22，该传送电机22的型号为Y90S-2，控制面板9内部单片机的输出端与传送电机22的输入端电性连接，并且传送电机22的输出端通过联轴器安装有第一转轴21，第一转轴21远离传送电机22的一端安装有主动轮20，且主动轮20的表面缠绕有皮带23，支撑托架16上方装置本体1的内部设有传送带26，且传送带26的内壁安装有转筒25，并且转筒25远离支撑板2的一端设有从动轮24，支撑托架16顶端中心位置处固定有柔性机构18；

柔性机构18的内部依次设置有上快板1801、挤压筒1802、加热棉1803、连接杆1804、凸块1805、凹槽1806、下快板1807以及弹簧1808，支撑托架16顶端中心位置处设有下快板1807，且下快板1807上方设有上快板1801，并且上快板1801底端设有等间距的挤压筒1802，挤压筒1802内部设有加热棉1803，且加热棉1803表面安装有连接杆1804，并且连接杆1804底端中心位置处设有凸块1805，凸块1805底端设有凹槽1806，且凹槽1806的一端与下快板1807固定连接，凹槽1806的顶端设有弹簧1808，并且弹簧1808的一端与凸块1805固定连接；

使用时通过操作控制面板9打开净化气缸5，由第二推杆6带动上快板1801使挤压筒1802进行上下运动，之后通过操作控制面板9打开加热棉1803，由加热棉1803对挤压筒1802进行加热，除去皮革内部的水分，同时连接杆1804带动凸块1805进入凹槽1806内部，弹簧1808处于压紧状态，通过第二推杆6的伸缩来对皮革进行高温挤压除湿去除皮革表面的折叠和皱纹，提高了柔性舒适度，从而方便了人们的使用；

柔性机构18的顶端设有支撑板2，并且支撑板2的两端与装置本体1内壁固定连接，支撑板2底端靠近柔性机构18的一端设有脱脂机构27；

脱脂机构27的内部依次设置有上压板2701、凹孔2702、回收箱2703、承重板2704以及下压板2705，第二支撑腿19的顶端安装有承重板2704，且承重板2704顶端中心位置处设有回收箱2703，并且回收箱2703的内部安装有下压板2705，下压板2705顶端设有上压板2701，且上压板2701底端设有等间距的凹孔2702；

使用时通过操作控制面板9打开挤压气缸3，使上压板2701由第一推杆4带动进行上下压紧运动，同时凹孔2702对皮革进行再次压紧，在下压板2705与上压板2701的配合下，完成出脂工作，油脂流进回收箱2703内部进行收集，实现了皮革加工时的快速除脂，从而提高了皮革的质量；

脱脂机构27的一端与第二支撑腿19固定连接，并且脱脂机构27顶端中心位置处设有第一推杆4，第一推杆4贯穿于支撑板2，第一推杆4的顶端设有挤压气缸3，该挤压气缸3的型号为SMC-2，控制面板9内部单片机的输出端与挤压气缸3的输入端电性连接，且挤压气缸3的一端与装置本体1顶端固定连接，装置本体1顶端的中心位置处设有净化气缸5，该净化气缸5的型号为SMC-2，控制面板9内部单片机的输出端与净化气缸5的输入端电性连接,且净化气缸5底端设有第二推杆6，并且第二推杆6贯穿于支撑板2延伸至柔性机构18的内部，支撑板2底端远离脱脂机构27的一端设有驱动电机10，该驱动电机10的型号为Y112M-2，控制面板9内部单片机的输出端与驱动电机10的输入端电性连接，且驱动电机10底端中心位置处设有切割盘11，支撑板2内部远离第一推杆4的一端设有支撑杆8，且支撑杆8的顶端设有行走齿轮7，并且行走齿轮7的一端与装置本体1顶端固定连接，传送带26远离转筒25的一端设有切割底板13，且切割底板13的底端设有第一支撑腿17，并且切割底板13的顶部设有切割槽14，传送带26内部靠近切割底板13的一端设有滚筒12，且滚筒12底端设有切割槽14，切割槽14一端延伸至支撑托架16内部，滚筒12的表面设有支撑臂15，驱动电机10上方的装置本体1顶部设有旋转杆30，且旋转杆30表面的中心位置处设有行走齿轮7，并且旋转杆30表面设有齿轮条31，齿轮条31与行走齿轮7相互啮合，旋转杆30的一端设有铰接块29，且铰接块29通过键槽28与装置本体1内壁相铰接，并且旋转杆30远离第二支撑腿19的一端设有轴承座34，轴承座34底端与外壁固定连接，轴承座34表面安装有行走电机33，该行走电机33的型号为Y90S-2，控制面板9内部单片机的输出端与行走电机33的输入端电性连接,且行走电机33的输出端通过联轴器安装有第二转轴32，装置本体1一侧外壁上设有控制面板9，且控制面板9内部单片机的输出端与挤压气缸3、净化气缸5、传送电机22的输入端电性连接；

使用时通过操作控制面板9打开驱动电机10，由驱动电机10通过联轴器带动转轴转动，从而带动切割盘11转动，通过操作控制面板9打开行走电机33，通过第二转轴32带动旋转杆30进行旋转，使行走齿轮7在齿轮条31的啮合下进行移动，来完成不同宽度的皮革调节，此时支撑杆8在行走齿轮7的带动下使切割盘11移动至切割槽14的内部，由切割盘11对皮革进行切割，实现了对不同形状宽度皮革的切割，从而加快了皮革加工装置的工作效率。

工作原理：使用时外接电源，首先通过操作控制面板9打开传送电机22，传送电机22通过第一转轴21带动主动轮20旋转，从而带动皮带23表面的从动轮24转动，继而带动传送带26工作，将皮革运输至脱脂机构27内部的上压板2701下方，过操作控制面板9打开挤压气缸3，使上压板2701由第一推杆4带动进行上下压紧运动，同时凹孔2702对皮革进行再次压紧，在下压板2705与上压板2701的配合下，完成出脂工作，油脂流进回收箱2703内部进行收集，实现皮革加工时的快速除脂，之后通过传送带26将出脂后的皮革传输至挤压筒1802下方，通过操作控制面板9打开净化气缸5，由第二推杆6带动上快板1801使挤压筒1802进行上下运动，之后通过操作控制面板9打开加热棉1803，由加热棉1803对挤压筒1802进行加热，除去皮革内部的水分，同时连接杆1804带动凸块1805进入凹槽1806内部，弹簧1808处于压紧状态，通过第二推杆6的伸缩来对皮革进行高温挤压除湿去除皮革表面的折叠和皱纹，提高了柔性舒适度，最后柔性的皮革通过传送带26传输至切割底板13上方，通过操作控制面板9打开驱动电机10，由驱动电机10通过联轴器带动转轴转动，从而带动切割盘11转动，通过操作控制面板9打开行走电机33，第二转轴32带动旋转杆30进行旋转，使行走齿轮7在齿轮条31的啮合下进行移动，来完成不同宽度的皮革调节，此时支撑杆8在行走齿轮7的带动下使切割盘11移动至切割槽14的内部，由切割盘11对皮革进行切割，实现对不同形状宽度皮革的切割，从而加快皮革加工装置的工作效率，来完成加工装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.皮革加工装置，包括装置本体（1）、支撑板（2）、挤压气缸（3）、支撑托架（16）和安置箱（35），其特征在于：所述装置本体（1）内部中心位置处固定有支撑托架（16），且支撑托架（16）一端的装置本体（1）内部设有第二支撑腿（19），并且第二支撑腿（19）贯穿于支撑托架（16），所述支撑托架（16）靠近第二支撑腿（19）一侧的外壁上设有安置箱（35），且安置箱（35）的表面安装有传送电机（22），并且传送电机（22）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（21），所述第一转轴（21）远离传送电机（22）的一端安装有主动轮（20），且主动轮（20）的表面缠绕有皮带（23），所述支撑托架（16）上方装置本体（1）的内部设有传送带（26），且传送带（26）的内壁安装有转筒（25），并且转筒（25）远离支撑板（2）的一端设有从动轮（24），所述支撑托架（16）顶端中心位置处固定有柔性机构（18），且柔性机构（18）的顶端设有支撑板（2），并且支撑板（2）的两端与装置本体（1）内壁固定连接，所述支撑板（2）底端靠近柔性机构（18）的一端设有脱脂机构（27），且脱脂机构（27）的一端与第二支撑腿（19）固定连接，并且脱脂机构（27）顶端中心位置处设有第一推杆（4），第一推杆（4）贯穿于支撑板（2），所述第一推杆（4）的顶端设有挤压气缸（3），且挤压气缸（3）的一端与装置本体（1）顶端固定连接，所述装置本体（1）一侧外壁上设有控制面板（9），且控制面板（9）内部单片机的输出端与挤压气缸（3）、净化气缸（5）、传送电机（22）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的皮革加工装置，其特征在于：所述装置本体（1）顶端的中心位置处设有净化气缸（5），且净化气缸（5）底端设有第二推杆（6），并且第二推杆（6）贯穿于支撑板（2）延伸至柔性机构（18）的内部，所述支撑板（2）底端远离脱脂机构（27）的一端设有驱动电机（10），且驱动电机（10）底端中心位置处设有切割盘（11），所述支撑板（2）内部远离第一推杆（4）的一端设有支撑杆（8），且支撑杆（8）的顶端设有行走齿轮（7），并且行走齿轮（7）的一端与装置本体（1）顶端固定连接，所述传送带（26）远离转筒（25）的一端设有切割底板（13），且切割底板（13）的底端设有第一支撑腿（17），并且切割底板（13）的顶部设有切割槽（14），传送带（26）内部靠近切割底板（13）的一端设有滚筒（12），且滚筒（12）底端设有切割槽（14），切割槽（14）一端延伸至支撑托架（16）内部，滚筒（12）的表面设有支撑臂（15）。

3.根据权利要求2所述的皮革加工装置，其特征在于：所述驱动电机（10）上方的装置本体（1）顶部设有旋转杆（30），且旋转杆（30）表面的中心位置处设有行走齿轮（7），并且旋转杆（30）表面设有齿轮条（31），齿轮条（31）与行走齿轮（7）相互啮合，所述旋转杆（30）的一端设有铰接块（29），且铰接块（29）通过键槽（28）与装置本体（1）内壁相铰接，并且旋转杆（30）远离第二支撑腿（19）的一端设有轴承座（34），轴承座（34）底端与外壁固定连接，轴承座（34）表面安装有行走电机（33），且行走电机（33）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（32）。

4.根据权利要求1所述的皮革加工装置，其特征在于：所述柔性机构（18）的内部依次设置有上快板（1801）、挤压筒（1802）、加热棉（1803）、连接杆（1804）、凸块（1805）、凹槽（1806）、下快板（1807）以及弹簧（1808），所述支撑托架（16）顶端中心位置处设有下快板（1807），且下快板（1807）上方设有上快板（1801），并且上快板（1801）底端设有等间距的挤压筒（1802），所述挤压筒（1802）内部设有加热棉（1803），且加热棉（1803）表面安装有连接杆（1804），并且连接杆（1804）底端中心位置处设有凸块（1805）。

5.根据权利要求4所述的皮革加工装置，其特征在于：所述凸块（1805）底端设有凹槽（1806），且凹槽（1806）的一端与下快板（1807）固定连接，凹槽（1806）的顶端设有弹簧（1808），并且弹簧（1808）的一端与凸块（1805）固定连接。

6.根据权利要求1所述的皮革加工装置，其特征在于：所述脱脂机构（27）的内部依次设置有上压板（2701）、凹孔（2702）、回收箱（2703）、承重板（2704）以及下压板（2705），所述第二支撑腿（19）的顶端安装有承重板（2704），且承重板（2704）顶端中心位置处设有回收箱（2703），并且回收箱（2703）的内部安装有下压板（2705），所述下压板（2705）顶端设有上压板（2701），且上压板（2701）底端设有等间距的凹孔（2702）。

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