CN210945515U - 一种三氯乙烯生产加工用乙炔发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三氯乙烯生产加工用乙炔发生器，包括底板，所述底板顶部表面的中心处固定连接有罐体，所述罐体内腔右侧的底部和顶部分别连通有排液管和出气管，所述罐体内腔两侧中心处的底部均连通有注液管，罐体左侧表面的底部固定连接有循环泵。本实用新型通过设置积液定位圈环、吸液主管、进液管、汇聚管、积液锥斗、洒液主管、洒液定位圈环、洒液喷头、进液口、积液分管、积液盘、洒液分管、洒液分盘和挡液网板的配合使用，可使液体进行均匀混合，这样生产出的乙炔质量更高，解决了乙炔发生器在使用时，因不能使液体进行均匀混合，使得不同位置的液体存量存在较大差异，从而导致生产出的乙炔出现质量较低的问题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及三氯乙烯生产加工技术领域，具体涉及一种三氯乙烯生产加工用乙炔发生器。
背景技术：
随着现代社会的发展，各类型精细化学品得到了广泛使用，乙炔就是其中之一，乙炔在生产过程中需使用到乙炔发生器，现有的乙炔发生器在使用时，不能使液体进行均匀混合，这样使得发生器内不同位置的液体存量存在较大差异，造成液体在混合过程中消耗了大量时间，从而导致乙炔发生器出现生产乙炔不节能的问题，大大降低了乙炔发生器的实用性。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种三氯乙烯生产加工用乙炔发生器。
本实用新型由如下技术方案实施：
一种三氯乙烯生产加工用乙炔发生器，包括底板，所述底板顶部表面的中心处固定连接有罐体，所述罐体内腔右侧的底部和顶部分别连通有排液管和出气管，所述罐体内腔两侧中心处的底部均连通有注液管，所述罐体左侧表面的底部固定连接有循环泵，所述循环泵的右侧固定连接有进液管，所述进液管的右侧贯穿罐体并与罐体内腔的右侧固定连接，所述进液管底部表面的中心处固定连接有吸液主管；所述吸液主管的底部固定连接有积液盘，所述积液盘外圈的表面固定连接有积液分管，所述积液分管底部的表面开设有进液口，所述积液分管远离积液盘一侧的表面固定连接有积液定位圈环，所述循环泵的顶部固定连接有出液管，所述出液管远离循环泵的一侧贯穿罐体并与罐体内腔右侧的顶部固定连接，所述出液管底部表面的中心处且位于罐体的内腔固定连接有洒液主管，所述洒液主管的底部固定连接有洒液分盘，所述洒液分盘外圈的表面固定连接有洒液分管，所述洒液分管的底部固定连接有洒液喷头，所述洒液分管外圈的表面固定连接有洒液定位圈环，所述罐体内腔中心处的顶部固定连接有积液锥斗，所述积液锥斗的底部固定连接有汇聚管，所述汇聚管的内腔固定连接有挡液网板。
优选的，所述排液管的顶部安装有阀门，所述注液管的外侧固定连接有快速接头。
优选的，所述出液管表面的顶部和底部均套设有限位板，所述限位板的右侧与罐体固定连接，所述限位板顶部表面的左侧贯穿开设有通孔，通孔的内径略大于出液管的外径。
优选的，所述积液定位圈环顶部表面的两侧均固定连接有挂杆，所述挂杆的顶部与进液管固定连接。
优选的，所述洒液定位圈环顶部表面的两侧均固定连接有吊杆，所述吊杆的顶部与出液管固定连接。
本实用新型的优点：可使液体进行快速均匀混合，这样乙炔的生产更加节能，解决了乙炔发生器在使用时，因不能使液体进行均匀混合，使得不同位置的液体存量存在较大差异，不利于液体的快速混合从而导致乙炔发生器出现生产乙炔不节能的问题，值得推广，并且通过阀门，可对排液管的开启进行控制，通过快速接头，方便注液管与外界管道快速连接，通过限位板和通孔的配合，可对出液管进行限位，避免出液管出现晃动较大的状况，通过挂杆，提高了积液定位圈环的稳定性，通过吊杆，提高了洒液定位圈环的稳定性。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述结构示意图；
图2为本实用新型所述积液定位圈环结构仰视图；
图3为本实用新型所述洒液定位圈环结构俯视图；
图4为本实用新型所述积液锥斗结构俯视图。
图中：底板1、罐体2、积液定位圈环3、吸液主管4、进液管5、排液管6、挂杆7、注液管8、汇聚管9、积液锥斗10、出气管11、吊杆12、洒液主管13、洒液定位圈环14、洒液喷头15、出液管16、限位板17、循环泵18、进液口19、积液分管20、积液盘21、洒液分管22、洒液分盘23、挡液网板24。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供以下技术方案：一种三氯乙烯生产加工用乙炔发生器，包括底板1，其特征在于：所述底板1顶部表面的中心处固定连接有罐体2，所述罐体2内腔右侧的底部和顶部分别连通有排液管6和出气管11，所述罐体2内腔两侧中心处的底部均连通有注液管8，所述罐体2左侧表面的底部固定连接有循环泵18，所述循环泵18的右侧固定连接有进液管5，所述进液管5的右侧贯穿罐体2并与罐体2内腔的右侧固定连接，所述进液管5底部表面的中心处固定连接有吸液主管4；所述吸液主管4的底部固定连接有积液盘21，所述积液盘21外圈的表面固定连接有积液分管20，所述积液分管20底部的表面开设有进液口19，所述积液分管20远离积液盘21一侧的表面固定连接有积液定位圈环3，所述循环泵18的顶部固定连接有出液管16，所述出液管16远离循环泵18的一侧贯穿罐体2并与罐体2内腔右侧的顶部固定连接，所述出液管16底部表面的中心处且位于罐体2的内腔固定连接有洒液主管13，所述洒液主管13的底部固定连接有洒液分盘23，所述洒液分盘23外圈的表面固定连接有洒液分管22，所述洒液分管22的底部固定连接有洒液喷头15，所述洒液分管22外圈的表面固定连接有洒液定位圈环14，所述罐体2内腔中心处的顶部固定连接有积液锥斗10，所述积液锥斗10的底部固定连接有汇聚管9，所述汇聚管9的内腔固定连接有挡液网板24。
所述排液管6的顶部安装有阀门，所述注液管8的外侧固定连接有快速接头。
所述出液管16表面的顶部和底部均套设有限位板17，所述限位板17的右侧与罐体2固定连接，所述限位板17顶部表面的左侧贯穿开设有通孔，通孔的内径略大于出液管16的外径。
所述积液定位圈环3顶部表面的两侧均固定连接有挂杆7，所述挂杆7的顶部与进液管5固定连接。
所述洒液定位圈环14顶部表面的两侧均固定连接有吊杆12，所述吊杆12的顶部与出液管16固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：
使用时，外界管道与注液管8上的快速接头进行对接，向罐体2内注液，利用乙炔发生器的控制中心开启循环泵18，在循环泵18的作用下，罐体2内的液体依次通过进液口19、积液分管20、积液盘21、吸液主管4、进液管5、循环泵18、出液管16、洒液主管13、洒液分盘23和洒液分管22，最后从洒液喷头15排出，做到对液体多处汲取以及均匀排出，洒出的液体通过积液锥斗10的集中汇聚，进入汇聚管9内，通过挡液网板24的阻隔，使得液体再次混合，从而减少了液体的混合时间，降低了乙炔生产的能耗。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该三氯乙烯生产加工用乙炔发生器，通过设置积液定位圈环3、吸液主管4、进液管5、汇聚管9、积液锥斗10、洒液主管13、洒液定位圈环14、洒液喷头15、进液口19、积液分管20、积液盘21、洒液分管22、洒液分盘23和挡液网板24的配合使用，解决了生产出的乙炔出现质量较低的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种三氯乙烯生产加工用乙炔发生器，包括底板，其特征在于：所述底板顶部表面的中心处固定连接有罐体，所述罐体内腔右侧的底部和顶部分别连通有排液管和出气管，所述罐体内腔两侧中心处的底部均连通有注液管，所述罐体左侧表面的底部固定连接有循环泵，所述循环泵的右侧固定连接有进液管，所述进液管的右侧贯穿罐体并与罐体内腔的右侧固定连接，所述进液管底部表面的中心处固定连接有吸液主管；
所述吸液主管的底部固定连接有积液盘，所述积液盘外圈的表面固定连接有积液分管，所述积液分管底部的表面开设有进液口，所述积液分管远离积液盘一侧的表面固定连接有积液定位圈环，所述循环泵的顶部固定连接有出液管，所述出液管远离循环泵的一侧贯穿罐体并与罐体内腔右侧的顶部固定连接，所述出液管底部表面的中心处且位于罐体的内腔固定连接有洒液主管，所述洒液主管的底部固定连接有洒液分盘，所述洒液分盘外圈的表面固定连接有洒液分管，所述洒液分管的底部固定连接有洒液喷头，所述洒液分管外圈的表面固定连接有洒液定位圈环，所述罐体内腔中心处的顶部固定连接有积液锥斗，所述积液锥斗的底部固定连接有汇聚管，所述汇聚管的内腔固定连接有挡液网板。
2.根据权利要求1所述的一种三氯乙烯生产加工用乙炔发生器，其特征在于：所述排液管的顶部安装有阀门，所述注液管的外侧固定连接有快速接头。
3.根据权利要求1所述的一种三氯乙烯生产加工用乙炔发生器，其特征在于：所述出液管表面的顶部和底部均套设有限位板，所述限位板的右侧与罐体固定连接，所述限位板顶部表面的左侧贯穿开设有通孔，通孔的内径略大于出液管的外径。
4.根据权利要求1所述的一种三氯乙烯生产加工用乙炔发生器，其特征在于：所述积液定位圈环顶部表面的两侧均固定连接有挂杆，所述挂杆的顶部与进液管固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种三氯乙烯生产加工用乙炔发生器，其特征在于：所述洒液定位圈环顶部表面的两侧均固定连接有吊杆，所述吊杆的顶部与出液管固定连接。
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